Składana sofa DIY: materiały i narzędzia, etapy montażu.

Meble tapicerowane to nieodłączny atrybut wnętrza. Szczególnie cenne, z funkcjonalnego i estetycznego punktu widzenia, są produkty wykonane przez Ciebie. Rozkładana sofa każdy może to zrobić - wystarczy zdobyć proste narzędzie, włączyć wyobraźnię i uzbroić się w cierpliwość.

Jak zrobić rozkładaną sofę własnymi rękami

Procesu tego nie można nazwać łatwym, ale właściwe planowanie pomoże. Przed rozpoczęciem pracy powinieneś zdecydować się na projekt produktu, mechanizm składania, materiał tapicerski itp. Jeśli chodzi o mechanizm, tutaj wybór jest dość szeroki - „delfin”, „książka”, roll-out itp., Podczas gdy rozważ dostępność wolnego miejsca w pokoju - niektóre opcje wymagają dużo miejsca transformacje. Modele roll-out są bardziej popularne - są preferowane ze względu na prostotę konstrukcji i łatwość użytkowania.

Przygotowujemy materiały i narzędzia

Aby uzyskać naprawdę wysokiej jakości i niezawodną rozkładaną sofę, potrzebujesz:

• płyta wiórowa lub płyta pilśniowa;
• sklejka, drewno 30x50;
• specjalne elementy złączne do mebli;
• syntetyczny winterizator, gęsta pianka, mrugnięcie;
• klej (do pracy z pianką gumową, a także stolarką);
• paznokcie
• mocna tkanina meblowa;
• mechanizm chowany;
• nogi mebli o wysokości około 50 mm.

Potrzebnych narzędzi: miara, ołówek, piła, kwadrat, wiertarka elektryczna, klucze, śrubokręt, zszywacz do mebli. Ostatnim etapem przygotowawczym będzie opracowanie układu wskazującego wszystkie rozmiary.

POMOC! Oprócz własnych pomysłów, projektując sofę, możesz zwrócić uwagę na gotowe projekty, których jest wiele w Internecie.

Krok po kroku tworzenie rozkładanej sofy

Kluczem do idealnego rezultatu jest spokojna i staranna realizacja każdego etapu. Zaleca się okresowe wykonywanie pomiarów, a następnie sprawdzanie ich przy użyciu tych określonych w projekcie. Kontynuujemy:

1. Wykonujemy podłokietniki. Aby to zrobić, weź płytę wiórową z prętami i przymocuj poszczególne elementy za pomocą gwoździ, śrub. Wymiary podłokietnika mają wysokość 550 mm, długość 900 mm i szerokość 200 mm. Każda część ze wszystkich stron powinna być przyklejona pianką gumową, z wyjątkiem tylnej ściany, która jest wykończona mrugnięciem.
2. Wkładanie lewej części. Konstrukcje z płyt wiórowych są łączone za pomocą kleju, śrub (co najmniej 4 szt.), Nakładek ze sklejki. 2 stojaki są połączone, a jastrych jest wykonany z prętów. Następnie montuje się poziomy - górny i dolny, do ciasnego styku. Na tym etapie niezwykle ważne jest ciągłe monitorowanie wymiarów. Gotową ramę montuje się w ramce uprzednio pokrytej klejem, po czym płytę pilśniową mocuje się do tyłu za pomocą gwoździ i kleju, na których układane są poduszki piankowe.
3. Wykonujemy właściwą część. Proces jest identyczny z poprzednim etapem, po którym wszystkie części są pokryte lakierem ochronnym, sklejką płyty z płyty wiórowej są mocowane za pomocą nakładek, a pręty są instalowane na obwodzie, które następnie trzymać pudełka. Dno jest przymocowane, wiercone są otwory pod śruby mechanizmu transformacji i układane są 2 warstwy gumy piankowej.
4. Tworzymy ramę. Zgodnie z wymiarami wskazanymi na rysunku detale są wycinane, elementy piankowe są wycinane i przyklejane na miejscu.
5. Prace tapicerskie. Tkanina meblowa jest cięta dokładnie według podanych wymiarów dla każdego elementu sofy z niewielkim marginesem 50 mm. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę całą wypukłość produktu, zagięcia i kąty. Po wypróbowaniu wyniku, jeśli się pojawił, powstają końcowe szwy.

Jeśli masz szczęście, twoja ręka nie drgnęła, a oczy nie zawiodły, a po krótkim czasie pojawi się solidna przestronna sofa w pokoju, w którym możesz wygodnie spędzić czas.

Inną opcją jest sofa

Projekt jest jednym z najbardziej wszechstronnych i najstarszych - jego historia sięga kilkunastu lat. Sofa-book zawiera takie elementy, jak siedzisko, oparcie, 2 podłokietniki i lniane pudełko. Sekwencja montażu:

1. Rozmieszczenie lnianego pudełka. 4 płyty (2 - 25 x 40 x 1900 mm i 2 - 25 x 50 x 800 mm) są mocowane razem za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących, a 4 pręty o wymiarach 40 x 50 x 200 mm są przymocowane w rogach ramy. Aby nadać konstrukcji wytrzymałość (ulegnie największemu naciskowi), wewnątrz skrzynki zamocowane są kolejne 2 szyny o długości 800 mm i szerokości 200 mm. Następnie instalowane jest dno, którego rolę odgrywa płyta pilśniowa 800x1800 mm.
2. Montaż siedziska i oparcia. Używamy pręta o wymiarach 40 x 60 mm, z którego montujemy ramy o wymiarach 650 x 1890 mm, mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących i gwoździ. Pośrodku każdej konstrukcji instalowane są żebra usztywniające, po których zaznaczamy i równomiernie mocujemy na ramkach lamele, które utrzymają materac.
3. Robienie podłokietników. Będziemy potrzebować 4 (2 lewe i prawe) półfabrykaty z płyty pilśniowej, do których przenosimy wymiary wskazane na schemacie, a następnie je wycinamy. Drewniane ramy są powalane zgodnie z kształtem podłokietników - podczas gdy płyta pilśniowa powinna być włączona 20 mm dłuższy, po czym instalowane są dwie dodatkowe listwy oraz żebra usztywniające do centrum. Następnie w podłokietnikach wiercone są otwory na śruby o średnicy 8,5 mm, po czym wiercimy otwory 10 mm w szufladach na pościel - 2 symetrycznie z każdej strony.
4. Montaż konstrukcji. Mechanizm transformacji jest starannie zainstalowany (zakupiony w sklepie meblowym), zgodnie z prawidłowym rozmieszczeniem wszystkich elementów. Elementy włókninowe są instalowane na lamelach, na których rozciąga się pianka gumowa 60 mm, a dla wygody na krawędziach siedziska i oparcia wykonany jest mały wałek. Położona jest na nim kolejna warstwa pianki o grubości 40 mm i delikatnie owinięta pod siedzeniem. Te same manipulacje wykonuje się za pomocą pleców. Wreszcie cała konstrukcja pokryta jest pokrowcami z tkaniny.
5. Konstrukcja podłokietników. Pianka 40 mm jest układana wzdłuż krawędzi elementów, po czym jest owinięta kolejną warstwą pianki 20 mm na górze, która jest starannie przymocowana. Wewnątrz podłokietników wykończamy również piankową gumę, którą mocujemy za pomocą kleju, a po wyschnięciu nakładamy kolejną warstwę pianki, skręcamy krawędzie i w razie potrzeby odcinamy nadmiar. Ponadto produkty są wyłożone tkaniną meblową, a elementy dekoracyjne są przymocowane do nich, w razie potrzeby. Ostatnim etapem będzie montaż całej konstrukcji, sprawdzenie poprawności działania mechanizmu.

Niezależna produkcja sofy spodoba się tym, którzy lubią robić wyroby rzemieślnicze, a także tym, którzy chcą mieć pewność jakości mebli, ich trwałości. Wypełniony miłością stanie się przedmiotem ogólnej uwagi, zachwyci właściciela przez wiele lat i wywoła u niego poczucie dumy.