Jednym z najważniejszych etapów organizowania zgazowania prywatnego domu jest zwiększenie ciśnienia w gazociągu, dzięki czemu możliwe jest upewnienie się, że system jest wykonany prawidłowo, zanim zostanie podłączony do głównej magistrali gazowej.
Testy kontrolne prowadzone przez przedstawicieli serwisu gazowego. Jednak właściciel domu nie boli, aby poznać porządek i zasady pracy, zgadzasz się? Informacje pomogą lepiej zrozumieć cechy projektowe rurociągu, szybko zidentyfikować słabe punkty i możliwe awarie w przygotowaniu.
W artykule opisano szczegółowo procedurę przeprowadzania inspekcji technicznej, wymagania dotyczące dokumentowania połączenia rurociągu i niuanse zaciskania prywatnej sieci gazowej.
Treść artykułu:
- Przeprowadzanie kontroli technicznej
- Prace przygotowawcze i działania
- Monitorowanie szczelności rurociągu
- Przykład zaciśnięcia prywatnego gazociągu
- Kilka ważnych momentów
- Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Przeprowadzanie kontroli technicznej
Kontrolne próby ciśnieniowe sieci gazowych wykonywane są nie tylko przed uruchomieniem nowego oddziału, ale także po jego naprawie. Rutynowe próby ciśnieniowe są przeprowadzane przed uruchomieniem gazociągu.
Ta sama procedura jest powtarzana podczas kontroli zaplanowanych stanu systemu. W trakcie jego realizacji możliwe jest wykrycie defektów, które już istniały w rurach i wad dozwolonych w trakcie spawania. Dopiero po całkowitym wyeliminowaniu wszystkich braków dopuszcza się korzystanie z systemu gazowego.
Przed rozpoczęciem procedury zaleca się sprawdzenie stanu technicznego rurociągu. Istnieją instrukcje i urządzenia umożliwiające takie badanie za pomocą środków technicznych.
Kontrola przeprowadzana jest przez zespół, dwóch operatorów bada i ocenia stan powłoki izolacyjnej, inny specjalista określa miejsca możliwego wycieku.
Jednocześnie konieczne jest zbadanie nie tylko rur i kształtek, ale także studni i rur gazowych, aby upewnić się, że nie ma zanieczyszczeń gazowych. Jeśli nawet najmniejszy wyciek zostanie wykryty, stan konstrukcji jest uznany za awaryjny i natychmiast zaczyna naprawiać problem.
Operatorzy przeprowadzający kontrole rurociągów muszą przestrzegać pewnych zasad bezpieczeństwa:
- inspektorzy powinni nosić specjalne kamizelki, zwłaszcza podczas pracy w pobliżu autostrad;
- zaplanowane kontrole w pobliżu dróg są przeprowadzane w okresach, gdy natężenie ruchu jest minimalne;
- W przypadku wykrycia zniszczenia warstwy izolacyjnej należy natychmiast zbadać uszkodzony obszar, zwracając uwagę nie tylko na stan izolacji, ale także na integralność rury gazowej.
Aby przeprowadzić szczegółową ankietę, konieczne może być wykopanie dołka. W niektórych miejscach, ze względu na dostępność infrastruktury, wykorzystanie sprzętu badawczego może być trudne. W takiej sytuacji utworzenie wykopu będzie wymagane, aby zapewnić integralność powłoki izolacyjnej lub zidentyfikować miejsca jej zniszczenia.
Przed rozpoczęciem testu zaciskania należy sprawdzić stan rurociągu i sprzętu za pomocą środków technicznych, aby wstępnie zidentyfikować miejsca możliwych uszkodzeń
Innym sposobem zbadania stanu rurociągu jest wykonanie odwiertu. Przyrządy, które analizują stan powietrza i umożliwiają wykrycie ewentualnego wycieku gazu, są wprowadzane do takiego otworu.
Podczas takich procedur należy pamiętać, że użycie otwartego ognia jest bliżej niż trzy metry od komunikacji wypełnionej gazem, jest niedopuszczalne.
Prace przygotowawcze i działania
Zaciskanie sekcji sieci gazowej jest uważane za najbardziej zaawansowaną technologicznie metodę identyfikacji wad projektowych. Przed rozpoczęciem tej procedury należy wykonać czynności przygotowawcze. Jest to wymagane zgodnie z wymogami bezpieczeństwa.
Przed przystąpieniem do próby ciśnieniowej instalacji gazowej osoba odpowiedzialna za prace musi sprawdzić dokumentację techniczną i zweryfikować ją z faktyczną lokalizacją gazociągu (+)
Najpierw należy szczegółowo przeanalizować dokumentację techniczną dotyczącą badanego obiektu.
Na podstawie tych informacji lokalizuje się takie elementy jak:
- wtyczka;
- zestaw oprzyrządowania;
- zestaw specjalnych czujników;
- kompresor
Procedury dyskusyjne dotyczące nadchodzących procedur są przeprowadzane przez personel wykonujący próby ciśnieniowe, a także instrukcje dotyczące przestrzegania niezbędnych zasad bezpieczeństwa. Wszystkie środki kontrolne przed uruchomieniem nowego systemu gazociągów są wykonywane przez pracowników lokalnego przemysłu gazowniczego.
Podstawą prób ciśnieniowych przed uruchomieniem nowego gazociągu jest odpowiednie oświadczenie właściciela prywatnego domu lub innego obiektu zgazowanego. Wszystkie inne prace nad podłączenie linii gazowej wykonywane również przez pracowników gazowych.
Przed rozpoczęciem operacji prasowania system gazowy jest najpierw przepłukiwany strumieniem powietrza pod ciśnieniem, aby usunąć nagromadzone zanieczyszczenia z rur.
Operacje prasowania powinny być prowadzone zarówno w obecności pracowników przemysłu gazowniczego, jak i Przedstawiciele przedsiębiorstw wykonujących prace instalacyjne w zakresie aranżacji zewnętrznych i wewnętrznych sieć gazowa.
Specjaliści powinni mieć rysunek wykonawczy. Wszystkie czynności wykonywane są zgodnie z instrukcją obsługi rurociągu. Przed zaciskaniem konieczne jest przedmuchanie przewodu gazowego powietrzem w celu oczyszczenia go z ewentualnych zanieczyszczeń.
Pozwolenie na uruchomienie nowej sieci gazowej można uzyskać tylko po udanym zaciskaniu. Całą procedurą powinna zarządzać tylko jedna osoba, która jest odpowiedzialna za bezpieczne prowadzenie pracy. Ten specjalista musi posiadać odpowiednie kwalifikacje.
W przypadku instalacji i usuwania korków gazowych odpowiedzialność ponosi zazwyczaj kapitan sekcji gazowej, a czynności te są wykonywane przez pracowników z odpowiednim zezwoleniem i kwalifikacjami nie niższymi niż czwarte rozładowanie.
Specjalista odpowiedzialny za prace zaciskania wykonuje najpierw weryfikację dostarczonych rysunków wykonawczych i rzeczywistej lokalizacji elementów sieci, wszystkich urządzeń i rury gazowe. Dane muszą się zgadzać.
Następnie przeprowadzana jest kontrola urządzeń gazowych, sprawdzana jest ich sprawność urządzenia pomiarowe.
Następnie należy upewnić się, że urządzenia ochronne działają normalnie, alarm jest prawidłowo podłączony, a system jest zablokowany zgodnie z ustawieniami. Sprawdzany jest również stan i działanie zaworu szybko zamykającego kotła, palników itp.
Wszystkie czynności związane z testowaniem ciśnienia gazociągu testowego muszą być wykonane przez wydanie polecenia przyjęcia, które jest wydawane dodatkowo. Taki dokument może być wydany tylko wykwalifikowanym specjalistom.
Monitorowanie szczelności rurociągu
Dopiero po uzyskaniu zadowalającego wyniku zgodnie z opisanymi powyżej procedurami możliwe jest kontynuowanie operacji prasowania. W tym celu system jest podłączony do specjalnej sprężarki, a rury są wypełnione powietrzem pod ciśnieniem. Następnie projekt jest sprawdzany pod kątem braków.
Powietrze jest wtryskiwane do systemu w celu wykonania operacji prasowania. Jeśli wymagany poziom ciśnienia utrzymuje się przez pewien czas, wynik testu można uznać za pozytywny.
Jeśli zostaną zidentyfikowane braki, zostaną one wyeliminowane, a jeśli system zostanie całkowicie zamknięty, zostanie podłączony do wspólnej magistrali gazowej. W procesie przygotowania będziesz musiał usunąć i zainstalować specjalne wtyczki, elementy obrotowe można zastąpić połączeniami gwintowanymi.
Zasadniczo procedura wykonywania operacji powinna składać się z następujących operacji:
- Aby odłączyć się od głównej linii sekcji, która ma być poddana procedurze, należy zamknąć zawór wysokiego ciśnienia i zawór sieci niskiego ciśnienia.
- Następnie wkładane są wtyczki.
- W przypadku pęknięcia kołnierza stosowane są zworki bocznikowe.
- Aby uwolnić gaz wewnątrz systemu, należy użyć specjalnego węża gumowana tkanina lub wykonać tę operację przez świecę, która jest zwykle ustawiona na kolektor kondensatu.
- Gaz jest spalany, a jeśli nie ma sposobu, aby to zrobić bezpiecznie, jest przenoszony w celu bezpiecznego przechowywania.
- Teraz musisz zainstalować adaptery do podłączenia manometrów i sprężarki.
- W przypadku systemów do prób ciśnieniowych zaleca się zwiększenie długości przy użyciu pomp ręcznych.
Zazwyczaj testowy test ciśnieniowy przeprowadza się pod ciśnieniem roboczym 0,2 MPa. Zalecany limit ciśnienia wynosi 10 daPa / h. W niektórych branżach zaleca się stosowanie ciśnienia 0,1 MPa do prób ciśnieniowych wewnętrznego gazociągu, a dopuszczalny poziom spadku wskaźnika wynosi 60 daPa / h lub mniej.
Próba ciśnieniowa rur gazowych wewnątrz domu odbywa się na całej długości systemu od zaworu przy wejściu do domu do podłączenia do odbiorców gazu, na przykład do kotła
W obiektach nieprodukcyjnych, w tym w budowie gazociągów w budynkach mieszkalnych, badania ciśnienia próbnego przeprowadza się pod ciśnieniem 500 daPa / h. Dopuszczalny spadek ciśnienia w tych przypadkach wynosi 20 daPa w ciągu pięciu minut. Zbiorniki przeznaczone do przechowywania gazu skroplonego są pod ciśnieniem 0,3 MPa / h.
Jeśli ciśnienie wewnątrz systemu pozostaje stabilny w czasie testu, wynik zaciskania jest uważany za dodatni. W takiej sytuacji specjaliści usuwają węże łączące system z kanałem powietrznym.
Jednocześnie konieczne jest sprawdzenie stanu łączności odcinającej zainstalowanej w obszarze między kanałem powietrznym a gazociągiem. Następnie zamontuj zatyczki na złączach.
Jeśli podczas próby ciśnieniowej nie można było uzyskać stabilnych wskaźników ciśnienia w układzie, wynik procedury jest uważany za ujemny. W takim przypadku należy przeprowadzić kontrolę techniczną systemu, aby zidentyfikować braki i je wyeliminować. Po tej procedurze powtarza się, aby zweryfikować jakość wykonanej pracy.
Zaleca się stosowanie manometrów o wystarczająco wysokim stopniu dokładności do prób ciśnieniowych, aby uzyskać prawidłowe wyniki podczas testu szczelności rurociągu.
Dopiero po ustaleniu stabilnego ciśnienia w systemie można uznać próbę ciśnieniową za zakończoną. Jeśli sprawdzenie stanu systemu jest niezadowalające, zezwolenie na połączenie z łączem nie zostanie wydane.
Przyczyną odmowy wejścia do eksploatacji rurociągu mogą być również naruszenia popełnione podczas próby ciśnieniowej.
Po zakończeniu próby ciśnieniowej ciśnienie wewnątrz konstrukcji zostaje zredukowane do poziomu atmosferycznego. Następnie zainstaluj niezbędne zawory i wyposażenie, po czym potrzebujesz kolejnych 10 minut, aby utrzymać system pod ciśnieniem roboczym. Aby sprawdzić szczelność w miejscach odłączalnych połączeń na tym etapie, użyj emulsji mydlanej.
Aby wyeliminować wykryte wady, zgodnie z zasadami, należy najpierw zmniejszyć ciśnienie w systemie do atmosferycznego. Jeśli po nieudanych zaciskach wykonano prace spawalnicze, ich jakość należy sprawdzić metodami fizycznymi.
Po zakończeniu operacji tłoczenia wydawany jest odpowiedni certyfikat, na podstawie którego specjaliści ds. Dostaw gazu połączą się z głównym gazociągiem
Procedura jest zapisana w dzienniku wraz z dokumentacją operacyjną. Pod koniec testu i próby ciśnieniowej wyniki pracy znajdują odzwierciedlenie w protokole odbioru. Dokument ten należy przechowywać wraz z inną dokumentacją techniczną związaną z rurociągiem. Ponadto wyniki zaciskania są zapisane w paszporcie budowlanym.
Przykład zaciśnięcia prywatnego gazociągu
Dokumentacja robocza wskazuje średnicę i cechy konstrukcyjne gazociągu, zgodnie z którymi dobierane są armatura niezbędna do sterowania urządzeniami spustowymi. Część rury znajdującej się pod ziemią jest cięta, aby pozostała część zapasów.
Następnie sprężarka jest podłączana do rury i gazociąg jest najpierw przedmuchiwany. Potężny strumień powietrza wydmuchuje cząsteczki zanieczyszczeń, wody i innych obcych substancji z układu.
Następnie musisz zainstalować wtyczki na końcach systemu gazowego. Na jednym końcu rury, gdzie znajduje się piwnica, należy umieścić specjalny adapter, który umożliwia przymocowanie metalowego wyposażenia do plastikowej konstrukcji.
Operacje sprężania dają możliwość zapewnienia szczelności systemu gazociągów i zapewniają jego bezawaryjną pracę przez długi czas.
Tutaj jest zainstalowany manometr i stuknij. Po zamontowaniu wszystkich niezbędnych urządzeń, powietrze jest dostarczane do systemu, tak że ciśnienie wewnątrz osiąga pożądaną granicę. Teraz musisz wytrzymać czas kontroli, aby zapewnić stabilność ciśnienia. Odczyty manometru są rejestrowane.
Jest to najprostsza procedura sprawdzania szczelności prywatnego gazociągu. Aby wykonywać takie operacje na łączach wysokiego i średniego ciśnienia, wymagane jest stosowanie specjalnego sprzętu o wysokiej precyzji i zapraszanie specjalistów o odpowiednich kwalifikacjach.
Kilka ważnych momentów
Ciśnienie powietrza w systemie gazowym powinno być utrzymywane na stałym poziomie, dopóki system nie zostanie podłączony do głównego gazociągu. Powietrze jest zwykle używane do prób ciśnieniowych, ale procedura może być również przeprowadzona za pomocą gazu obojętnego.
Jeśli gazociąg jest podłączony w przedsiębiorstwie, procedura powinna być udokumentowana odpowiednimi dokumentami, takimi jak świadectwo odbioru, zlecenie wyznaczenia osoby odpowiedzialnej za procedurę, instrukcję obsługi sieci i sprzętu, instrukcje bezpieczeństwa itp.
Rurociąg, który jest poddawany próbom ciśnieniowym, w niektórych przypadkach uważa się za celowy podział na kilka sekcji, które są sprawdzane oddzielnie. Aby to zrobić, zainstaluj specjalne wtyczki. W tym samym celu można użyć armatury liniowej w połączeniu z urządzeniami blokującymi.
Chociaż procedura wykonywania pracy podczas próby ciśnieniowej nie wydaje się zbyt skomplikowana, wykonanie wszystkich niezbędnych procedur może potrwać kilka dni.
Konieczne jest skorelowanie typu wybranego zaworu i dopuszczalnego dla niego spadku ciśnienia. Jeśli ta liczba jest niższa niż wymagana do testowania, należy użyć wtyczek.
Sieć w budynkach mieszkalnych, jak również w budynkach administracyjnych, kotłowniach, przebudowach i innych podobnych obiektach jest sprawdzana przez na całej długości: od urządzenia blokującego przy wejściu do sieci do budynku, w którym jest on podłączony do sprzętu, dla którego jest używany gaz
Aby wykonać test szczelności przewodu gazowego, dokładność manometrów wynosi 0,15, chociaż dozwolone są urządzenia z dokładnością 0,4-0,6. Jeśli test powinien być przeprowadzony przy ciśnieniu mniejszym niż 0,01 MPa, zaleca się stosowanie urządzeń ciekłych typu V.
Część rurociągu znajdująca się pod ziemią powinna być pod ciśnieniem po ułożeniu konstrukcji w rowie i utonięciu. Jeśli pełne napełnianie z jakiegoś powodu jest uznawane za niewystarczające, rury powinny być pokryte warstwą gleby o grubości co najmniej 20 cm. Spawane połączenia komunikacji stalowej powinny być dokładnie izolowane.
Próba ciśnieniowa rur gazowych, umieszczonych pod ziemią, jest wykonywana dopiero po całkowitym wypełnieniu wykopu lub gdy warstwa gleby ma co najmniej 20 cm.
Przed rozpoczęciem próby ciśnieniowej należy poczekać, aż powietrze wewnątrz konstrukcji pod ciśnieniem testowym uzyska taką samą temperaturę jak otaczająca gleba.
Jeśli konieczne jest sprawdzenie szczelności sieci, ułożone w przypadkach przez bariery różnego pochodzenia, należy to zrobić trzy razy: bezpośrednio po spawaniu komunikacji, po włożeniu jej do obudowy i napełnieniu glebą, a także po podłączeniu tego segmentu do ogólnego gazociągu system.
Jeżeli po nieudanej próbie ciśnieniowej gazociągu wykonano spawanie rur metalowych, wówczas wszystkie miejsca takich połączeń należy sprawdzić pod kątem nieszczelności za pomocą emulsji mydlanej
Czasami ostatni etap można porzucić, jeśli nie ma sprzeciwu ze strony przedsiębiorstwa operacyjnego. Jeśli przejście zostało wykonane przy użyciu wiercenia kierunkowego lub jeśli spoiny poniżej przejścia są nieobecne, możliwe jest przeprowadzenie prób ciśnieniowych tej strony już po podłączeniu do głównego gazociąg.
W ten sam sposób wykonaj test ciśnienia, jeśli jest spawanie rur polietylenowych W obszarze przejściowym zastosowano precyzyjny sprzęt automatyczny lub system wbudowanych grzejników.
Dodatkowe wymagania, cechy, metody i kolejność podłączania do gazociągu opisano w artykułach:
- Jak zderzyć się z gazociągiem: wymagania techniczne i cechy pracy
- Zgazowanie dworku: etapy łączenia domku z głównym gazociągiem
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Szczegółowe informacje o procedurze tego typu przedstawiono tutaj:
Próba ciśnieniowa jest niezbędnym środkiem przed uruchomieniem systemu gazociągów, a także po jego naprawie. Musi być wykonywana zgodnie z instrukcjami i wymaganiami, aby zapewnić wystarczający poziom bezpieczeństwa i niezawodności gazociągu.
Czy jest coś do uzupełnienia lub masz jakieś pytania na temat badania ciśnienia w gazociągu? Proszę zostawić komentarze do publikacji i uczestniczyć w dyskusjach. Formularz do komunikacji znajduje się w dolnym bloku.
