Co sprawia, że konieczne jest doprowadzenie instalacji gazowej do zakładu, fabryki, kombajnu lub elektrowni? Przede wszystkim zgazowanie obiektów przemysłowych zapewnia im nieprzerwane ogrzewanie.
Po drugie, jest to możliwość ciągłego dostarczania ciepłej wody. Po trzecie, gaz może być wykorzystywany jako paliwo w różnych procesach technologicznych, a niektóre przedsiębiorstwa potrzebują dostawy pary.
Porozmawiamy o tym, jak odbywa się organizacja systemów zaopatrzenia w wodę w przedsiębiorstwach przemysłowych. Przedstawiony przez nas artykuł szczegółowo opisuje możliwości rozmieszczenia systemów zasilania gazem i ich pożądane odmiany. Uwzględniono koszty budowy głównych obwodów zasilania gazem.
Treść artykułu:
- Opcje paliwa gazowego
- Rodzaje systemów zaopatrzenia w gaz
- Scentralizowane zgazowanie przedsiębiorstw przemysłowych
- Autonomiczne zaopatrzenie organizacji w gaz
- Koszty usługi zgazowania
- Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Opcje paliwa gazowego
Głównymi odbiorcami gazu są fabryki i elektrownie. Wykorzystują gaz jako wydajne paliwo. Przedsiębiorstwa przemysłu chemicznego, hutniczego, maszynowego wykorzystują również gaz do realizacji procesów technologicznych. W miastach przemysł spożywczy aktywnie przechodzi na gaz.
Dostawa gazu do przedsiębiorstwa przemysłowego, w zależności od źródeł paliwa, może odbywać się na różne sposoby. Duże przedsiębiorstwa przemysłowe korzystają z własnych źródeł gazu. W większości przypadków jest to gaz generatorowy, gaz koksowniczy lub gaz wielkopiecowy. Podczas przetwarzania węgla emitowane są sztuczne gazy: gaz oświetleniowy, gaz koksowniczy i inne.
Oddziaływanie pierwiastków chemicznych w procesach produkcyjnych prowadzi do uwolnienia gazu jako produktu ubocznego. W przypadku stwierdzenia niewystarczalności i niedoboru zasobów, przedsiębiorstwa przemysłowe są często podłączone do głównego gazociągu, do którego dostarczany jest gaz ziemny: standardowy lub powiązany gaz naftowy.
Koksowanie lub piroliza węgla odbywa się poprzez podgrzanie go do bardzo wysokich temperatur. Piece, w których odbywa się ten proces, nie przepuszczają tlenu do środka. W efekcie oprócz szeregu produktów ubocznych powstają również związki gazowe
Gaz ziemny jest uważany za najlepszą opcję paliwową do dostaw gazu.
Wynika to z następujących zalet:
- niska cena gazu ziemnego;
- wysoka kaloryczność;
- możliwość szybkiego i taniego transportu;
- niewielka ilość szkodliwych emisji do powietrza podczas spalania;
- pełna automatyzacja spalania.
Gaz wygrywa na tle innych rodzajów paliwa, ponieważ dostarczany jest głównie rurociągami.
Pozwala to właścicielom przedsiębiorstw przemysłowych na uwolnienie terytorium przeznaczonego na paliwa stałe i ich odpady. Eliminuje również konieczność posiadania pojazdów do ciągłego transportu dużych ilości paliwa.
Rodzaje systemów zaopatrzenia w gaz
Przedsiębiorstwa przemysłowe można zgazować za pomocą kilku schematów, które różnią się w zależności od warunków projektowych każdego obiektu.
Zastosowanie określonego schematu zaopatrzenia w gaz lub kombinacji i kombinacji kilku schematów zależy od indywidualnych warunków projektowych. Kombinacja schematów jest zwykle projektowana w przypadkach, gdy zapotrzebowanie na gaz w warsztatach przedsiębiorstwa jest bardzo zróżnicowane.
Pojedyncza scena systemy zasilania gazem są zaprojektowane w przypadkach, gdy:
- planowane jest podłączenie przedsiębiorstwa do miejskiej magistrali gazowej o niskim poziomie ciśnienia;
- przewiduje się podłączenie przedsiębiorstwa przemysłowego do miejskiej sieci gazowej poprzez: centralny punkt kontroli gazu, jeśli konieczne jest zapewnienie niskiego ciśnienia w gazociągu obiekt;
- połączenie obiektu przemysłowego z sieciami miejskimi jest opracowywane poprzez podłączenie do systemu centralnego poprzez punkt dystrybucji gazu z przyszłym średnim poziomem ciśnienia gazu w rurach.
Instalacja systemów dwustopniowych jest zapewniona w następujących przypadkach:
- przy przyłączaniu gazowych rozdzielnic sklepowych obiektu przemysłowego do miejskiej sieci gazowej poprzez punkty rozdzielcze średniego i niskiego ciśnienia w gazociągach sklepowych;
- przy podłączaniu sklepowych jednostek dystrybucji gazu przedsiębiorstwa przemysłowego do miejskiej sieci gazowej średniego ciśnienia przy średnim poziomie ciśnienia w gazociągach sklepowych;
- przy podłączaniu sklepowych jednostek dystrybucji gazu do centralnego punktu dystrybucji gazu sieci miejskie o średnim poziomie ciśnienia w gazociągach międzywarsztatowych i niskim poziomie ciśnienia w warsztacie gazociągi;
- przy przyłączaniu sklepowych jednostek dystrybucji gazu do centralnego punktu dystrybucji gazu sieci miejskich na średnim poziomie ciśnienie gazu w gazociągach międzyzakładowych oraz przy średnim poziomie ciśnienia w gazociągach sklepowych.
Projektując system zasilania gazem dla konkretnego zakładu przemysłowego często inżynierowie borykają się z koniecznością łączenia schematów ideowych dla specyficznych warunków zgazowania obiekt.
Scentralizowane zgazowanie przedsiębiorstw przemysłowych
Systemy zasilania gazem przemysłowym składają się z wielu elementów.
Główne komponenty to:
- wejścia gazociągów na terytorium organizacji;
- sieć gazociągów międzysklepowych;
- własny system zaopatrzenia w gaz;
- elementy i ustawienia regulacyjne;
- urządzenia do pomiaru zużycia gazu;
- podłączenie gazociągów urządzeń zużywających gaz.
Zgazowanie poprzez podłączenie do głównego gazociągu jest typowe dla największych fabryk – wizytówek produkcji przemysłowej. Zdecydowana większość małych i średnich przemysłowców korzysta z miejskich usług gazowych.
Rurociąg realizowany jest ściśle według rozwiązania technicznego w projekcie. Uwzględnia wszystkie cechy i indywidualne warunki układania rur. Nasypy ziemne lub podpory służą głównie jako element nośny do układania.
Gaz dostarczany jest do obiektów przemysłowych z sieci dystrybucyjnej pętli zwrotnej. Istnieją trzy poziomy ciśnienia: wysokie, średnie i niskie. Większość fabryk i fabryk jest zasilana przez systemy obrony powietrznej wysokiego i średniego ciśnienia. I tylko niewielka liczba małych miejskich zakładów przemysłowych ma wystarczająco niskie ciśnienie.
Duże obiekty przemysłowe zasilane są dwoma rurociągami wlotowymi z różnych autostrad, które następnie łączone są na terenie obiektu. Rurociągi doprowadzające gaz do obiektu wykonywane są naziemne lub podziemne.
Rurociągi lądowe cieszą się większą popularnością, ponieważ łatwiej je kontrolować i konserwować. W przypadku wycieków gazu takie rurociągi nie są tak niebezpieczne. Nie podlegają również ciągłej korozji.
Montowane są na podporach lub biegną wzdłuż ognioodpornych ścian i konstrukcji zewnętrznych. Wysokość uszczelki jest regulowana dokumentami regulacyjnymi.
Gazociągi lądowe transportują paliwo w warunkach zmiennych warunków termicznych. Dopuszcza się ich montaż wzdłuż zewnętrznych ścian budynków, w których znajdują się zakłady produkcyjne sklasyfikowane w kategoriach G i D. Istnieje również możliwość układania na ognioodpornych powłokach pomieszczeń o I i II stopniu odporności ogniowej
Kilka kranów lub zaworów z kompensatorem soczewki jest umieszczonych wzdłuż rury: jeden poza terytorium budynek przemysłowy i kilka, w zależności od potrzeb przedsiębiorstwa, bezpośrednio na terenie obiekt.
W dużych fabrykach każdy gazociąg między sklepami ma własny, osobno opracowany schemat, który jest opracowywany w zależności od poziomu zużycia gazu. Schematy gazociągów międzysklepowych zasadniczo różnią się liczbą, lokalizacją i rodzajem punktów kontroli gazu.
W małych fabrykach zasilanych przez sieć dystrybucyjną z pętlą zwrotną o niskim poziomie ciśnienia, punkty kontroli gazu zwykle nie są instalowane, jednak wymagany jest punkt pomiaru przepływu gazu.
Jeżeli poziom ciśnienia jest wyższy niż to konieczne, na terenie zakładu przemysłowego instalowany jest centralny punkt dystrybucji gazu. Urządzenie obniża ciśnienie do wymaganego poziomu w przedsiębiorstwie.
Jeśli to konieczne, w niektórych warsztatach, aby zapewnić inną wartość ciśnienia, zainstalowano w nim jednostkę dystrybucji gazu, za pomocą której można regulować wskaźniki ciśnienia.
Nowoczesne osiągnięcia inżynieryjne pozwalają na wprowadzenie nowego sprzętu. Kontrola i dystrybucja gazu przez rury systemu jest znacznie uproszczona, co pozwala uniknąć negatywnych konsekwencji w przypadku wycieków i nieprzewidzianych wypadków
Jeśli w każdym warsztacie w przedsiębiorstwie potrzebny jest indywidualny poziom ciśnienia, możliwe jest ułożenie gazociągu do każdego oddzielnego warsztatu. W tym celu należy najpierw zainstalować jednostkę dystrybucji gazu.
Zużycie gazu w różnych przedsiębiorstwach jest nierównomierne i zależy od wielu czynników. Zwykle zwiększone zużycie zasobu występuje w ciągu dnia, kiedy główne procesy technologiczne realizowane są w zakładach i fabrykach.
W dni powszednie w większości przedsiębiorstw przemysłowych zużycie gazu jest wyższe niż w weekendy. Jednak niektóre fabryki działają bez przestojów technologicznych.
Aby obliczyć zużycie gazu, należy wziąć pod uwagę sezonowość. Zimą w zimnych regionach zużycie zasobów jest kilkakrotnie wyższe niż latem. W związku z nierównomiernym zużyciem gazu pojawia się szereg problemów.
Latem odległe gazociągi nie pracują z pełną przepustowością, a zimą konieczne staje się ograniczenie lub całkowite odcięcie dostaw gazu do poszczególnych odcinków.
Dzięki możliwości wyboru zbiornika gazu o odpowiedniej objętości, przedsiębiorstwa przemysłowe mają możliwość zorganizowania sprawnego i nieprzerwanego zaopatrzenia w gaz. Kupując zbiornik gazu, należy zwrócić uwagę na jego zgodność z europejskimi normami jakości.
W urządzeniu autonomicznych sieci dostaw gazu dla przedsiębiorstw zlokalizowanych niedostępnych do układania gazociąg o okolicy, użyj specjalnych kontenerów - zbiorników gazu, przeznaczonych do celów przemysłowych przedmioty. Ta opcja ma również zastosowanie w przypadku, gdy organizacja standardowego gazociągu jest nieopłacalna.
Aby w pełni wykorzystać zasób latem, instalowane są odbiorniki buforowe, które mogą pracować na kilku rodzajach paliwa. Przeznaczone są do szybkiego przejścia jednostki od zużycia jednego zasobu do drugiego.
Autonomiczne zaopatrzenie organizacji w gaz
Jeśli przedsiębiorca zastanawia się, jak zgazować swoje przedsiębiorstwo, jednym z możliwych rozwiązań okazuje się podłączenie do scentralizowanego zaopatrzenia w gaz. Jednak przepisy przewidują również możliwość korzystania z autonomicznych źródeł gazu.
Zalety autonomicznej gazyfikacji obejmują zmniejszenie poziomu zużycia gazu z ogólnej sieci. Koszty utworzenia autonomicznego magazynu gazu, a także koszt instalacji zbiornika gazu w strefie podmiejskiej znacznie obniżają koszty układania rur i podłączania do scentralizowanej autostrady.
Takie systemy są wykorzystywane do następujących celów:
- zaopatrzenie elektrociepłowni kogeneracyjnych w paliwo niezbędne do efektywnego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej;
- dostarczanie paliwa do gazowych promienników podczerwieni;
- zapewnienie ciągłej pracy generatorów gazu;
- zapewnienie niezbędnych zasobów dla kotłowni gazowych.
W przedsiębiorstwach przemysłowych gaz może być wykorzystywany jako główny nośnik energii lub jako zasób zapewniający działanie schematu zasilania awaryjnego. W drugim przypadku kupowane są zbiorniki gazu, które należy zainstalować ściśle według standardów GOST i SNiP.
Obudowy zbiorników gazu pokryte są warstwą ochronną, która zapobiega procesom korozji elektrochemicznej.
Większość typów zbiorników gazowych jest przeznaczona do umieszczania pod ziemią. To ekonomiczne rozwiązanie pozwala zaoszczędzić powierzchnię produkcyjną i wykorzystać teren na inne potrzeby. Instalacje podziemne pokryte są warstwą ochronną dostarczaną na etapie produkcji
Wśród niezbędnego sprzętu do prowadzenia autonomicznego systemu gazowego w obiekcie znajdują się:
- Parowniki cieczowe lub elektryczne, które są dodatkowo wyposażone w grupę regulacyjną. Zwiększają produktywność projektowania.
- Miksery zainstalowane na rurociągach przedsiębiorstw podłączonych do autostrady centralnej;
- Jednostka spustowa do usuwania kondensatu;
- Gazociągi dla różnych faz mieszanin gazowych;
- Kolektory kondensatu zbierające i odprowadzające kondensat z rurociągu do parowników lub urządzeń do jego utylizacji;
- Kompleks kontrolny przeznaczony do automatyzacji kontroli nad pracą farmy zbiornikowej.
Instalacje zbiornikowe mają następujący schemat pracy:
- Napełnianie gazem płynnym;
- Przechowywanie paliw płynnych pod ciśnieniem w zbiorniku;
- Doprowadzenie fazy ciekłej do parownika;
- Konwersja fazy ciekłej w parę;
- Dostawa fazy parowej do urządzeń i palników.
Gaz dostarczany jest do parownika za pomocą pomp. Kompleks zbiorników musi być wyposażony w automatyczny system sterowania.
Wśród wad podziemnych zbiorników gazu są wysokie koszty ich instalacji i możliwe zagrożenia. Jeśli nie wystarczy zaizolować systemu, może zamarznąć. Są też pozbawieni skrupułów dostawcy, którzy uzupełniają surowy gaz. Praca z gazem zawsze wymaga szczególnej uwagi
Procedura zgazowania przedsiębiorstwa przemysłowego nie zależy od tego, czy gaz jest wykorzystywany jako główny nośnik energii, czy jako paliwo do zasilania awaryjnego. W celu zgazowania organizacji konieczne jest przeprowadzenie szeregu kolejnych działań.
Już na etapie projektowania doprecyzowuje się i skonkretyzuje pojęcie „zgazowania przedsiębiorstwa”. Dokumentacja wskazuje więc na sekwencyjnie zgazowane: sprzęt, systemy łączności, warsztat i przedsiębiorstwo.
Przede wszystkim należy złożyć wniosek do instytutu projektowego. Tam wykonywane są obliczenia ciepłownicze i ustalane jest zapotrzebowanie obiektu zgazowanego na paliwo, w zależności od warunków technologicznych w przedsiębiorstwie.
Kolejnym krokiem jest wysłanie listu do organizacji dystrybucji gazu w regionie. Powinna zawierać wniosek o wydanie zaświadczenia potwierdzającego techniczną możliwość przyłączenia obiektu przemysłowego do regionalnych sieci gazowych.
Do wymienionego kompletu dokumentów należy dołączyć plan sytuacyjny oraz kalkulację cieplną wykonaną w instytucie projektowym.
Warunkiem prowadzenia systemu zaopatrzenia w gaz jest zainstalowanie punktu pomiarowego przepływu gazu. Wyświetlane zużycie paliwa pozwoli nie tylko śledzić i obliczyć wskaźniki oraz przyszłe koszty, ale także pomoże zidentyfikować wycieki w miejscach niedostępnych dla oka
Regionalna organizacja dystrybucji gazu otrzymuje również zaświadczenie o technicznej wykonalności przyłączenia przedsiębiorstwa do sieci dystrybucji gazu.
Pozyskać warunki techniczne na zgazowanie w dziale projektowo-technicznym organizacji projektowej opracowującej projekt i kosztorys konieczne jest uzyskanie pozwolenia na wykorzystanie gazu ziemnego jako paliwa.
Podpisywane jest również porozumienie trójstronne pomiędzy dostawcą gazu, odbiorcą i organizacją dystrybucji gazu. Po otrzymaniu wszystkich dokumentów i pozwoleń wykonywany jest montaż i montaż wszystkich systemów i urządzeń oraz bezpośrednio uruchamiany jest gaz.
Koszty usługi zgazowania
Wykorzystanie gazu ziemnego jest ekonomiczne, nieprzerwane i wysoce przyjazne dla środowiska. Kiedy właściciele i osoby odpowiedzialne przedsiębiorstw przemysłowych, zakładów, fabryk zdają sobie sprawę z przyszłych korzyści z gazyfikacji, zadają sobie pytanie o koszt usług gazociągowych.
Podobne pytania zadają właściciele prywatnych gospodarstw domowych. koszt połączenia nie mniej niż szefowie i zarządy przedsiębiorstw. W rzeczywistości pozycje kosztów dla konsumentów prywatnych i komercyjnych są podobne, różnica dotyczy głównie stawek celnych.
Gazociąg jest możliwy tylko w przypadku potwierdzenia technicznej wykonalności od organizacji dystrybucyjnej gazu. Po wydaniu werdyktu o dopuszczalności podłączenia do sieci gazowej sporządzany jest kosztorys wykonania pracy
Z jednej strony niezbędną dokumentację można odebrać osobiście. W takim przypadku będziesz musiał zmierzyć się z problemami dokumentowania, poświęcić czas osobisty, pieniądze i zagłębić się we wszystkie procesy. Bezpośrednia instalacja systemów gazowych musi odbywać się zgodnie z normami i zasadami zatwierdzonymi przez organy państwowe.
Tylko firmy specjalizujące się w układaniu gazociągów będą mogły wykonywać takie prace. Możesz skorzystać z usług małych zespołów, wykonawców lub zespołów dużych serwisów.
Z drugiej strony na rynku istnieje szereg firm, które świadczą kompleksowe usługi w zakresie organizacji dostaw gazu do przedsiębiorstw przemysłowych i handlowych. Takie organizacje za wcześniej uzgodnioną kwotę wykonają cały zakres prac, w tym dokumenty, zakup sprzętu i instalację wszystkich systemów.
Tylko certyfikowane firmy świadczą wysokiej jakości kompleksowe usługi budowy gazociągu wraz ze wsparciem etapowym od projektu do uruchomienia wszystkich systemów. Kontaktując się z niekompetentnymi specjalistami, postęp prac może się zatrzymać na początkowym etapie
Oczywiście usługi takich firm nie są tanie. Gwarantują jednak wysoką jakość pracy i realizują zamówienia w jak najkrótszym czasie.
Koszt usług wyspecjalizowanych firm różni się w zależności od wielu czynników:
- moc zainstalowanego sprzętu mierzona w kW;
- liczba obiektów na terenie przedsiębiorstwa, które będą zaopatrywane w gaz;
- obecność i liczba urządzeń zużywających gaz technologiczny;
- projektowana długość gazociągu mierzona w metrach;
- warunki geologiczne trasy, wzdłuż której zostanie ułożony gazociąg.
Aby zaoszczędzić na zgazowaniu, zaleca się przestrzeganie następujących wskazówek:
- izolacja termiczna konstrukcji przewodzących gaz zmniejsza straty ciepła ogrzewanych obiektów i wymaganą moc urządzeń;
- montaż nowoczesnych systemów grzewczych zwraca się w krótkim czasie ze względu na ich wysoką efektywność energetyczną;
- jeśli w sąsiedztwie znajdują się obiekty przemysłowe, warto zastanowić się nad wspólnym projektem gazociągów zasilających;
- obliczyć najbardziej optymalną trasę i sposób układania tras gazowych.
Przeciętnie ukończenie wszystkich etapów od projektu do uruchomienia instalacji gazowych zajmuje średnio od 12 do 15 miesięcy.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Jak wybrać i zainstalować zbiornik gazu:
Układanie gazociągu pod ziemią:
Prowadzenie gazociągu i przyległych systemów gazowych do obiektów przemysłowych jest procesem złożonym i wieloetapowym. Aby pomyślnie wdrożyć, należy wziąć pod uwagę wiele niuansów i funkcji. Będzie to również wymagało poważnych inwestycji gotówkowych na zakup sprzętu i opłat za prace instalacyjne.
Jednak wydane pieniądze zwrócą się w najbliższej przyszłości. Wynika to z niedrogiego kosztu gazu ziemnego, dobrego stosunku ceny do jakości i wysokiej przyjazności dla środowiska. Firma nie musi kupować drogiego sprzętu filtrującego, aby nie zanieczyszczać środowiska.
Istnieje kilka możliwych problemów, z którymi będzie musiało zmierzyć się przedsiębiorstwo. Mogą pojawić się trudności w uzyskaniu umów i licencji. Niezbędne jest również uzyskanie zgody właścicieli gruntów, na których zostanie ułożony rurociąg. Wszystkie problemy można łatwo rozwiązać przy odpowiednim podejściu.
Ponieważ praca z gazem to przede wszystkim odpowiedzialność i kwalifikacje, ważne jest, aby wybrać dobrego wykonawcę. Zaleca się współpracę z firmami z pozytywnym doświadczeniem w układaniu komunikacji gazowej. Firma musi znać wszystkie niuanse pracy i być świadoma swojej odpowiedzialności.
W trudnych sytuacjach należy współpracować z organami nadzoru państwowego i spełniać ich wymagania i zalecenia. Możliwe jest również dokonywanie korekt podczas procesu układania i instalacji.
