Prasy do trocin i brykieciarki

Wiele domów prywatnych posiada piece na paliwo stałe. Wykorzystywane jest drewno opałowe, węgiel drzewny i węgiel. Innym rodzajem paliwa jest granulki oraz brykiety paliwowe.

Jako surowce do ich produkcji wykorzystywane są odpady z obróbki drewna (zrębki, trociny), makulatura, łuski z nasion roślin (słonecznik, cedr). Zasadniczo całkiem możliwe jest spalanie tych odpadów w piecu bez wykonywania z nim dodatkowych operacji. Ale wtedy szybkość spalania gwałtownie wzrasta, ciepło dosłownie wpada do rury.

Sprasowany surowiec charakteryzuje się dłuższą żywotnością spalania, a także podwyższa się ekonomiczność pieca. Do uzyskania brykietów paliwowych stosuje się specjalny sprzęt - brykieciarki.

Opis i zasada działania

Prasa do otrzymywania brykietów paliwowych jest urządzeniem mechanicznym składającym się z:

1. Podstawa, stół - służy do mocowania pozostałych elementów konstrukcyjnych prasy, w tym matrycy, która formuje kształt przyszłego produktu.
   instagram viewer
2. Mocna rama przymocowana do podstawy. Zaprojektowany do przenoszenia siły przez stempel na materiał ściśliwy.
3. Jednostka napędowa- istnieją dwa rodzaje:
   • mechaniczne, takie jak wspomaganie hydrauliczne lub silnik elektryczny;
   • manualny - jako wzmacniacz wykorzystuje się siłę ludzkich mięśni; podgatunki - użycie dodatkowego gniazda;

Etapy produkcji brykietów:

1. Surowiec wsypywany jest do matrycy, zagęszczany tak, aby zawrzeć maksymalną możliwą ilość materiału.
2. Ponadto siła jest przenoszona przez system dźwigni na stempel.
3. Stempel ściska surowiec w matrycy.
4. Brykiet jest wyjmowany z nieutrwalonej formy i wysyłany do suszenia.

Obszar zastosowań

Przed rozważeniem zakresu prasy warto zapoznać się z potrzebą stworzenia lub zakupu sprzętu.

Struktura władzy uzasadni się w kilku przypadkach:

1. Dostępność tanich surowców.
2. Obecność kotła lub pieca na paliwo stałe.

Te dwa czynniki decydują o wydajności sprzętu i wykorzystaniu brykietów paliwowych.

Surowy materiał

Jako surowce można użyć:

1. Odpady z obróbki drewna - wióry i trociny. Dostępność tego materiału zależy od rozwiniętej przemysłowej obróbki drewna. Oznacza to, że niektóre rodzaje warsztatów powinny znajdować się w zasięgu transportu, na przykład tartak, produkcja mebli.
2. Makulatura - w pobliżu znajduje się papiernia lub magazyn makulatury.
3. Produkty roślinne - Łuski z przetwarzania nasion lub łupiny orzechów.

Całkiem możliwe, że stworzenie prasy lub jej zakup to kolejny krok w rozwoju własnego biznesu. Oznacza to, że w obecności tartaku lub peelingu zawsze pojawia się pytanie - co zrobić z odpadami?

Zalety i wady

Dostępność niedrogich surowców uzasadni ekonomicznie obecność prasy do brykietów i ich wykorzystanie jako paliwa. Mogą na przykład ogrzać stolarnię lub szklarnię. Oczywiście warunki te umożliwiają wykorzystanie sprężonych odpadów do potrzeb domowych własnego domu.

Dla jasności poniżej znajduje się tabela z charakterystyką cieplną różnych rodzajów paliwa:

Rodzaje paliw	Specyficzna wartość opałowa, w kW/h (średnia)
Drewno iglaste	2,45
Drewno opałowe liściaste	3,2…3,6
Brykietowana łuska słonecznika	5,0
Brykiet ze słomy	4,0
Brykiet z wiórów i wiórów	4,2…4,8
Węgiel	7,2…7,7
Węgiel brunatny (gatunki popiołowe)	3,2…3,5

Kolejny przykład pokazujący stosunek wartości opałowych.

Aby uzyskać określoną jednostkę ciepła, będziesz potrzebować:

1. Gaz ziemny, wymagane około 960 m³.
2. Olej napędowy - do 1000 litrów.
3. Olej opałowy, 1350 litrów.
4. Odpady z zagęszczonego drewna, 2800-4000 kg.
5. Drewno (drewno opałowe), 3200 kg.

Z powyższych opcji widać, że przetworzone odpady do produkcji energii cieplnej są zbliżone do niektórych rodzajów paliw. Biorąc pod uwagę dostępność surowców, opłaca się stosować ogniwa paliwowe produkowane na własnym sprzęcie.

Znaczący plus - jest to niewielka zawartość popiołu, nieprzekraczająca 5-8%, a popiół jest dobrym nawozem do przywracania właściwości gleby.

Niedogodności:

1. Końcowy produkt przetwarzania jest higroskopijny, dlatego należy zadbać o suche miejsce przechowywania.
2. Sprasowane odpady charakteryzują się niską wytrzymałością mechaniczną, w wyniku czego powstaje pył, który może wywołać reakcję alergiczną, a w dużych ilościach tworzy mieszankę wybuchową i niebezpieczną pożarowo.

Główny cel korzystania z prasy Czy przetwarzanie odpadów palnych na brykiety paliwowe. Do produkcji peletu można wykorzystać jeden z rodzajów urządzeń - bloczki o niewielkich rozmiarach, które znalazły zastosowanie np. jako wypełniacze do tacek dla zwierząt.

Wyświetlenia

Konwencjonalnie sprzęt przemysłowy dzieli się na:

1. Automatyczne linie produkcyjne.
2. Urządzenia półautomatyczne.
3. Produkcja małoseryjna.

Przez projekt:

1. Hydrauliczne lub pneumatyczne.
2. Śruba.
3. Wykonanie pionowe lub poziome.

Kryteria wyboru

Decydując się na wybór konkretnego rodzaju sprzętu, warto wziąć pod uwagę szereg czynników:

1. Dostępność źródeł surowców w dostępności komunikacyjnej.
2. Przybliżona średnia ważona objętość otrzymanego materiału do przetworzenia.
3. Rodzaj odpadów surowcowych.
4. Własna potrzeba gotowego produktu.
5. Możliwość sprzedaży nadwyżek brykietów opałowych.
6. Dostępność źródeł energii elektrycznej, wody (istotne dla produkcji przemysłowej).

Cena sprzętu przemysłowego zależy od jego wydajności, rodzaju napędu. Koszt sprzętu domowego zaczyna się od 30 000 rubli / maszynę. Podobna nowa prasa importowana - od 50 000 rubli za sztukę.

Jak to zrobić samemu?

Schemat budowy prasy do trocin:

Przy niewielkich ilościach przetwarzania surowców warto pomyśleć o tworzeniu sprzętu własnymi rękami. W zależności od konstrukcji i napędu możliwe jest wykonanie prasy o pojemności do 0,5m³ przez 6-8 godzin.

W Internecie jest wiele rysunków sprzętu, które obejmują różne pojemności, rodzaje surowców. Jeśli masz wykształcenie techniczne lub zamiłowanie do projektowania, samodzielne narysowanie obrazu graficznego nie będzie trudne.

Niezbędne materiały:

1. Komplet narzędzi stolarskich i ślusarskich - piły do ​​metalu i drewna, młotek, szczypce, śrubokręty, pilniki i inne narzędzia ścierne;
2. Wiertarka elektryczna (śrubokręt) z zestawem wierteł do drewna i metalu;
3. Zgrzewarka zasilana z sieci 220V, niezbędny do produkcji poważnej, potężnej maszyny;
4. Półfabrykat drewniany (deski, pręty) i metal (różne rodzaje profili).

Przewodnik krok po kroku:

1. Po raz kolejny dokładnie studiujemy rysunek przyszłego projektu - na etapie projektowania często wkradają się różne błędy, niezauważalne na pierwszy rzut oka.
2. Produkowane są oddzielne części przyszłego sprzętu. Na tym etapie wskazane jest wykonanie wszystkich niezbędnych otworów, w celu przeprowadzenia półwykańczania.
3. Produkt jest w trakcie montażu. Aby obniżyć koszty transportu, najlepiej wykonać instalację jak najbliżej miejsca, w którym prasa ma być używana.
4. Trwają prace rozruchowe. W tym celu należy przygotować wymaganą ilość surowców. Wstępne ładowanie odpadów odbywa się na 40-60% całkowitej objętości urządzenia odbiorczego. Siła nie powinna również przekraczać 50% obliczonych wartości.
5. Z pozytywnymi wynikami prac wstępnych, sprzęt jest ostatecznie instalowany w miejscu eksploatacji, przeprowadzane jest pełnowymiarowe obciążenie konstrukcji.

Przy prawidłowych obliczeniach projektowych i wyborze niezbędnego materiału do produkcji prasy, przemyślane etapy montażu, instalacja i doprowadzenie sprzętu do pełnego obciążenia można wykonać w 3-7 dni.