Wzmocnienie z włókna szklanego do fundamentów

Wzmocnienie z włókna szklanego, wzmocnienie kompozytowe - pręty mocy wykonane ze sztucznie wytworzonych materiałów mineralnych i połączone ze sobą substancjami polimerowymi. Materiał zasilający wykonany jest na bazie włókna szklanego, - posiada oznaczenie ASP, nici bazaltowe - ABP oraz włókna węglowe. Nici są dziane i sklejane żywicami technicznymi.

Opinie

Największą liczbę recenzji na temat wzmocnienia na włóknie szklanym można usłyszeć od tych, którzy samodzielnie zaprojektowali i wykonali fundament pod własny dom, - łączy ich wspólna idea: „niedroga, wygodna, mocno."

Na przykład:

Pan Beresta, g. Iżewsk - „… sam zbudowałem dom, zastosowałem go w płycie głównej, wzmocniłem ściany nośne i wykorzystałem na piwnicę… prawie bez odpadów, bo wijąca się w zatoce 100 metrów. Ale rękawiczki są potrzebne, po pracy gołymi rękami cała sprawa zniknęła… Swoją drogą przejechałem dwie zatoki na bagażniku.”

Pan Piotr, g. permski, - „... bezwarunkowo, nie gorszy, a nawet lepszy pod każdym względem. Metal 6 lub 12 metrów! A ten leży w zatoce - przewinął, odciął tyle ile trzeba i tyle, praca. Dzianiny bez problemów, jak wzmocnienie stalowe. Nie zgnije przez całe życie - wieczny materiał. Zaskoczony - siła jest wyższa niż stal ”.

Pan Roman, g. Saratów, - „… sam niedawno kupiłem plastik. Są wady: 1. Swędzą ręce, jakby miały do ​​czynienia z wełną szklaną. 2. Nie da się zrobić rogów… ani kwadratów na słupki… wszystko, co pozostaje, to wyciąć i zrobić na drutach. Zalet jest jednak więcej: 1. Nie jest gorszy, a nawet więcej, wytrzymałość metalu, gdy go rozdzierasz. 2. W ogóle nie gnije. Stal koroduje - pojawia się rdza, a to jest naprężenie w betonie. Poniżej znajduje się efekt łuszczenia zbrojenia z betonu.”

Pan Ayrat, g. Jekaterynburg, - „… jesteśmy producentami, - zdecydowanie nie można stosować w stropach, do konstrukcji nośnych. Tylko na fundamencie dla małych budynków…”.

Konstrukcja zaworu

Produkt złożony składa się z dwóch części:

• centralna sekcja zasilająca to równoległy gwint, spięty żywicami epoksydowymi;
• zewnętrzna część odpowiada za przyczepność z roztworami na bazie cementu; skorupa wykonana jest ze spiralnie nawiniętych włókien lub natrysku piasku.

Zewnętrzne nawijanie włókien odbywa się w dwóch kierunkach, co wpływa na pracę zbrojenia w kilku kierunkach. Jeden z nich odpowiada za względne wydłużenie nici, drugi za niezawodną przyczepność do mieszanki betonowej.

Charakterystyka techniczna i właściwości okuć

Ogólne właściwości i parametry techniczne są lepsze w porównaniu do tradycyjnych wyrobów metalowych:

Specyfikacje	Okucia metalowe klasy A-I I I GOST5781-82	ASPET - wzmocnienie polimerowe wzmocnione włóknem szklanym, wykonane wg TU	ASP - wzmocnienie z włókna szklanego. ABP - wzmocnienie bazaltowo-plastikowe
Materiał	Steel35GS, 25G2S i podobne	Włókno szklane Ø13... 16 mikronów	Włókno szklane Ø 13… 16 mikronów; Włókno bazaltowe Ø 10... 16 mikronów
Środek ciężkości	Zgodnie z przepisami budowlanymi	Lżejszy od wyrobów stalowych do 4 razy	Lżejsze niż wyroby stalowe do 2...4 razy
Odporność na obciążenia rozciągające, MPa	do 360	do 255 - ASPET-SV30 do 510 - ASPET-SV50	600... 1200 - ASP. Wraz ze wzrostem średnicy wytrzymałość na rozciąganie maleje
Moduł sprężystości, MPa	±200000	~ 11000 i więcej	ASP = 45000 ABP = 60000
Względne rozszerzenie, %	±0,18	±2,5	ASP i ABP = 2,2
współczynnik rozszerzalności liniowej,αx10-6 / ° C	13…15	–	9…12
Gęstość, kg / m³	±7850	±1400	ASP i ABP = 1900
Stosunek do agresywnych środowisk	Skorodowane na rdzę	Odporny na większość rozpuszczalników organicznych i nieorganicznych	Odporny na większość rozpuszczalników organicznych i nieorganicznych
Przewodność cieplnaPrzewodnictwo elektryczne	Dobry przewodnik ciepła, przewodnik elektryczny	Dielektryk nieprzewodzący ciepła	Dielektryk nieprzewodzący ciepła
Przyjazność dla środowiska	Produkt przyjazny dla środowiska!	Nie emituje szkodliwych substancji	Nie emituje szkodliwych substancji
Okres użytkowania	Zgodnie z dokumentami regulacyjnymi	–	80 lat i więcej

Parametry technologiczne

Pręty żelazne produkowane są w długościach 6 i 12 metrów, zgodnie z wymaganiami logistyki transportu. Polimer - wyprodukowany zgodnie z życzeniem klienta.

Średnica wyrobów metalowych wynosi 6... 80 mm; polimer 4…20mm, - importowane do 60mm.

Produkty kompozytowe są nawijane na zatoki. Długość uzwojenia może wynosić do 500 metrów. Ze względu na swoje właściwości techniczne włókno szklane podczas rozwijania przyjmuje swój pierwotny kształt - jest wciągane w prosty pręt. Następnie następuje znakowanie, a następnie cięcie na wymagane wymiary i układanie w wymaganym miejscu.

Zalety

• produkty z włókna szklanego są lżejsze niż stalowe - różnica może różnić się 9 razy;
• łatwość transportu, - wymagany jest transport o mniejszej nośności przy zmniejszonych gabarytach nadwozia;
• rentowność, - koszt produkcji jest niższy w porównaniu z wyrobami żelaznymi, wynika z tego, że koszty dla tej samej ilości wyrobów stalowych będą więcej np. zbrojenie konstrukcji betonowych podczas budowy prywatnego dwupiętrowego budynku mieszkalnego wraz z piwnicami pozwoli zaoszczędzić nawet 35 tys. ruble;
• ze względu na to, że dostawa odbywa się w zatokach, możliwe staje się zmniejszenie liczby stawów, opatrunków, - wystarczy rozciągnąć je wzdłuż całego miejsca układania w jednym kawałku;
• ergonomiczny podczas wykonywania prac instalacyjnych - łatwiej jest pracować z produktem lekkim, zmęczenie mięśni jest mniej widoczne, a wydajność pracy wzrasta;
• nie wymaga wykwalifikowanej siły roboczej, - najważniejsze jest zachowanie ostrożności podczas pracy z okuciami;
• podczas pracy nie będzie potrzeby posiadania wysoce specjalistycznego sprzętu, wystarczy zwykłe narzędzie budowlane - piła do metalu i nożyczki do metalu, szczypce;
• właściwości dielektryczne włókna szklanego nie pozwolą na stworzenie strefy wokół pomieszczenia, która jest zamknięta na przechodzenie fal radiowych o określonym zakresie częstotliwości;

niedogodności

• niska sztywność ze względu na niski moduł sprężystości ogranicza stosowanie tego typu zbrojenia do tworzenia płyt belkowo-przestrzennych;
• ograniczenie odporności na ciepło, - materiały polimerowe, zwłaszcza kompozyty adhezyjne, tracą swoje właściwości już od temperatury 60...70 °C; wynika z tego, że w miejscach, w których wystąpi podwyższona temperatura pracy np. przy urządzeniach grzewczych, nie zaleca się stosowania zbrojenia kompozytowego w konstrukcjach budowlanych;
• z biegiem czasu właściwości wytrzymałościowe produktów energetycznych maleją, - materiał zaczyna „unosić się”, a więc kiedy przy projektowaniu takiego faktu należy wziąć pod uwagę i położyć zwiększony współczynnik bezpieczeństwa siła;
• poszczególne składniki polimerów są mniej odporne na środowisko alkaliczne, co wynika z tego przy wyborze składu mieszanki betonowej konieczne jest prawidłowe podejście do wyboru dodatków;
• tego typu zbrojenia nie można łączyć tradycyjnym spawaniem, dlatego mocowanie krzyżujących się prętów przeprowadzana metodą „wiązania zbrojenia”: prowadzi to do wydłużenia czasu spędzanego podczas prac instalacyjnych i spadku wydajności Praca.

Zastosowanie w budownictwie

Okucia polimerowe znajdują zastosowanie w budowie obiektów cywilnych i przemysłowych. Przy wznoszeniu niskich budynków służy do układania w mieszance betonowej na fundamenty.

Elementy nośne z włókna szklanego znalazły zastosowanie w budownictwie drogowym - służą do wzmacniania nasypów, podtorza i innych elementów drogowych.

Praca ze wzmocnieniem z włókna szklanego

Zapłata

Lepiej rozważyć obliczenie liczby prętów na konkretnym przykładzie domu, którego fundament ma wymiary 10 x 10 metrów, wykonany zgodnie z technologia taśm:

1. Obwód fundamentu to P = 2 * (10 + 10) = 40m.
2. Całkowita długość zbrojenia wykonanego w dwóch warstwach po 4 pręty krawędziowe wyniesie D = 40 * 4 = 160 m.
3. Liczba skoczków, biorąc pod uwagę minimalny dopuszczalny przebieg co najmniej 0,5 metra, wyniesie P = 40 / 0,5 = 80 sztuk.
4. Obwód ramy (500 x 500 mm) wyniesie Pk = (0,5 + 0,5) * 2 = 2 m.
5. Długość pierścieni wzmacniających Dk = 80szt * 2m = 160 m; biorąc pod uwagę przycinanie, należy dodać pewną ilość: 160m + 5% = 168m.
6. W sumie będziesz potrzebować 160m + 168m = 328 metrów produktów o tym samym profilu.
7. Liczba plastikowych zacisków do dziania wyniesie X = 80szt * 4 = 320 sztuk.

Notatka

• obliczenia przeprowadzono tylko dla fundamentu zewnętrznego bez ścian wewnętrznych, - wyznaczenie ilości zbrojenia odbywa się według tej samej metody;

• nie określono liczby połączeń na długości - zakłada się, że materiał był dostarczany w kręgach, dlatego wymaganą ilość odcięto na długości.

Wiązanie prętów zbrojeniowych

Połączenie prętów z zakładką lub krzyżem odbywa się na dwa sposoby:

• dzianie drutem stalowym;
• połączenie za pomocą plastikowych zacisków.

Ta ostatnia metoda jest bardziej preferowana, ponieważ proces technologiczny jest znacznie przyspieszony, zużywa się mniej wysiłku i zużywa mniej materiałów.

Cena zbrojenia

Cena zależy od kosztów produkcji, regionu lokalnego. W Rosji wciąż nie ma większych wydań tego typu okuć. Małe gałęzie przemysłu, które zapewniają popyt, produkują kompozyty różniące się wyglądem tym samym parametry, z rozbiegiem przy koszcie o 20... 60%. Na przykład koszt pręta Ø8 mm w Jekaterynburgu wynosi 12,59... 13,99 pocierać / metr; w Moskwie ten sam produkt kosztuje średnio 16,90 rubli / metr.