Co to jest drewno klejone warstwowo i do czego służy?

Drewno klejone warstwowo to nowoczesny i obiecujący materiał, który pojawił się na rynku stosunkowo niedawno, nie więcej niż 30 lat temu. Jednak dzisiaj jest aktywnie wykorzystywany w budownictwie.

Popularność tego materiału budowlanego tłumaczy się jego niespotykaną wytrzymałością, sprężystością, jednolitością i brakiem wyraźnych odkształceń litego drewna. Najważniejsze jest to, że drewno klejone jest znacznie mniej podatne na spalanie niż zwykłe drewno.

Może to sprawić, że będzie to materiał wykorzystywany nie tylko w budownictwie mieszkaniowym, ale także w budowie znaczących obiektów socjalnych w Rosji. Ta praktyka istnieje już za granicą.

Co to jest drewno klejone warstwowo

Drewno klejone warstwowo (zagraniczni producenci określają je terminem „Glulam”) wykonane jest z tarcicy sklejonej pod wysokim ciśnieniem.

Opis

• Używane rodzaje drewna. Do jego produkcji wykorzystywane są drzewa iglaste. Do stworzenia podstawy drewna najczęściej używa się sosny, a warstwy zewnętrzne wykonuje się ze świerka, modrzewia lub drogiego cedru.
• Specyficzne cechy użytej tarcicy. W produkcji tego materiału budowlanego wykorzystywane są specjalne lamele, otrzymywane z łączonych ze sobą płyt ciętych promieniowo. Przy tworzeniu prefabrykowanej lamelki wykorzystuje się tylko te tarcice, które przeszły etap usuwania wad: sęki i kieszenie żywiczne, fragmenty z pęknięciami itp.
• Rodzaje kleju. Do klejenia lameli stosowane są trzy rodzaje kleju: poliuretan, melamina i izocytat. Wszystkie trzy rodzaje klejów mają wystarczającą przepuszczalność pary i powietrza, dzięki czemu nie przeszkadzają w „oddychaniu” drewna. Ostatnia grupa klejów uważana jest za najbardziej przyjazną dla środowiska. Jednak zgodność z normami środowiskowymi jest osiągana w większości nie dzięki składowi chemicznemu kleju, ale dzięki osiągnięciu pełnej polimeryzacji i utwardzenia warstwy kleju.

Nieruchomości

• Przewodność cieplna. Odporność na przenikanie ciepła tarcicy klejonej warstwowo jest średnio dwukrotnie wyższa niż drewna, z którego jest wykonana. Wyjaśnia to obecność w jego składzie warstw kleju syntetycznego, który ma wysokie właściwości termoizolacyjne. Poniżej znajdują się wartości współczynników oporu cieplnego dla standardowych belek klejonych:
  • przekrój 150x150 - 1,75;
  • sekcja 200x200 - 2,05;
  • sekcja 250x250 - 1,88.
• Wytrzymałość. Drewno klejone warstwowo ma średnio o 60% wyższą nośność i zwiększoną wytrzymałość w porównaniu z drewnem litym. Tłumaczy się to lepszą jednolitością struktury i gęstością materiału, możliwością uzyskania dużych parametrów przekroju drewna podczas klejenia desek. Ponadto drewno klejone wykazuje większą wytrzymałość na zginanie, ze względu na przeciwne ułożenie włókien drzewnych w sąsiednich płytach i zwiększoną elastyczność.

Obszar zastosowań

Drewno klejone stosuje się z równym powodzeniem do:

• Okna i drzwi, balkony, schody i inne części konstrukcji.
• tworzenie ścian nośnych i dachów o dowolnej złożoności dla niskich domów wiejskich, hoteli, kościołów.

W niedalekiej przyszłości drewno klejone warstwowo może być aktywnie wykorzystywane w następujących obszarach w Rosji:

• Konstrukcje łukowe o dużej powierzchni dla obiektów branży społecznej i rozrywkowej.
• Kryte areny obiektów sportowych.

Produkcja drewna klejonego warstwowo

Proces produkcyjny obejmuje następujące etapy produkcyjne:

1. Przygotowanie drewna. Najpierw kłoda jest rozpuszczana w deski o stosunkowo małym przekroju (do 50 mm) i suszona, aby osiągnąć idealny poziom wilgotności 10 + -2%. Po wysuszeniu tarcica jest sprawdzana pod kątem wad. Części desek z wadami drewna są wycinane, a pozostałe obszary są łączone w mini-cierń. Ponadto otrzymane lamele są strugane, aby osiągnąć I klasę dokładności i czystości.
2. Wklejanie lameli w drewno. Maszyna do formowania kleju nakłada warstwę kleju na strugane deski. Zwykle drewno jest klejone w 2-6 warstwach. Lamele, złożone w kilka warstw, są sklejane i poddawane naciskowi prasy.
3. Ostateczne przetwarzanie. Półfabrykaty, które przeszły proces prasowania, są strugane na całej swojej długości na strugarce czterostronnej, aby doprowadzić belki do wymaganych wymiarów. Często na tym etapie profilowana jest powierzchnia powstałego materiału budowlanego. Pomaga to zapewnić szczelne, wydmuchiwane szwy w połączeniach konstrukcji drewnianej. Warunkiem produkcji jest zastosowanie środków antyseptycznych, odpornych na wilgoć i uniepalniających.

Wyświetlenia

Drewno klejone warstwowo dostępne jest w różnych wymiarach, różnych profilach przekrojów.

Wymiary gabarytowe przekrojów:

• Do ścian: wysokość od 160 do 280 mm, szerokość od 140 do 170 mm.
• Dla podpór: wysokość od 85 do 1120 mm, szerokość od 95 do 260 mm.
• Do otworów: 86, 115 mm wysokości, 82 mm szerokości.

Profile przekroju mogą mieć po prostu kształt kwadratu i prostokąta lub mieć jeden, dwa lub wiele rowków jednocześnie (grzebień).

Istnieją gięte, ścienne, podporowe, okienne, drzwiowe i inne rodzaje drewna.

Profilowane belki ścienne są dostępne z izolacją lub bez. Izolacja znajduje się w rowkach szczelinowych.

Plusy i minusy laminowanej tarcicy fornirowej

Plusy:

1. Umiejętność wytwarzania wielkogabarytowych i skomplikowanych konstrukcji i konstrukcji. Zaletą drewna jest jego niska waga. Jednak niejednorodność gęstości materiału spowodowana defektami, brak elastyczności i ograniczony rozmiar pierwotnego pnia drzewa poważnie ograniczyły zakres jego zastosowania. Drewno klejone warstwowo może hipotetycznie mieć dowolne parametry. Dodatkowo warstwy klejące, przeciwne ułożenie włókien zwiększają elastyczność materiału, umożliwiając tworzenie wygiętych, łukowatych kształtów równomiernie rozkładających obciążenie. Wszystko to otwiera nowe perspektywy dla budownictwa.
2. Poprawiona stabilność wymiarowa, znacznie przewyższająca materiały budowlane z litego drewna. Jednorodnie wysuszone i sklejone cienkie płyty w jednym szyku wykazują minimalny skurcz nie większy niż 2 procent. Nacięcie promieniowe łagodzi naprężenia wzdłużne i zapobiega dalszemu pękaniu materiału.
3. Granica odporności ogniowej jest 5 razy wyższa niż w przypadku metalu i jest porównywalna z odpornością ogniową betonu. Pod koniec 2006 roku Stavr opublikował bezprecedensowe wyniki swoich badań. Tarcica klejona o przekroju 200 mm2, nawet nie poddana obróbce masą ognioodporną, spalona tylko 8% po czterdziestu minutach została wystawiona na działanie temperatury 800°C. Jednocześnie drewniane konstrukcje nośne mogą pozostać stabilne nawet przy 60 procentowym wypaleniu. Wyjaśnieniem odporności ogniowej belek klejonych jest absolutnie gładka powierzchnia i wysoka gęstość płyt wybranych do produkcji, a także zmniejszona przewodność cieplna warstw kleju.

Minusy:

1. Szeroką popularność materiału utrudniają wysokie koszty towarów. Jeśli przybliżona cena zwykłego drewna wynosi 10-12 tysięcy rubli za metr sześcienny, cena drewna klejonego będzie trzykrotnie wyższa. Wszystko to prowadzi do wzrostu kosztów projektu. Ratuje go fakt, że wygląd drewna klejonego jest bardzo estetyczny i nie wymaga prac wykończeniowych.
2. Proces produkcji, który jest dość skomplikowany z punktu widzenia, jest niebezpieczny, ponieważ istnieje prawdopodobieństwo, że nie zostanie śledzony przez pozbawionego skrupułów producenta. Naruszenie technologii grozi rozwarstwieniem materiału, przejawem klasycznych oznak deformacji charakterystycznych dla litego drewna i innymi negatywnymi czynnikami. Wszystko to znacznie zmniejszy właściwości i trwałość materiału budowlanego, a jego zastosowanie w przypadku dużych konstrukcji będzie nawet niebezpieczne.

Warianty zastosowania tarcicy klejonej warstwowo

W zależności od przeznaczenia stosuje się drewno klejone warstwowo:

• do produkcji konstrukcji ramowych: (gięte, podporowe);
• do budowy ścian (ściany);
• do projektowania otworów (okna, drzwi).

Technologia budowy domów z drewna klejonego

Prywatna technologia budowlana domy z drewna klejonego zakłada wcale nie dużą grubość ścianek, ponieważ sama masa materiału ma niską przewodność cieplną i precyzyjne parametry geometryczne, aby idealnie dopasować.

Z tego powodu na instalację pierwszej korony domu stawiane są zwiększone wymagania. W tym przypadku wysokiej jakości hydroizolacja i precyzyjna lokalizacja to bardzo ważne prace. pręty ze znakami zera bezwzględnego z odstępem 200 mm, które następnie są wypełniane mocowaniem pianka.

Wszystkie te manipulacje tłumaczy się tym, że żadna podstawa fundamentowa nie ma tak płaskiej powierzchni, która jest wymagana do najdokładniejszego dopasowania drewnianych elementów konstrukcji.

Historycznie ustalone technologie drewnianego budownictwa mieszkaniowego, pomimo zwiększonych właściwości drewna klejonego, są nadal aktualne w Rosji. Bale klejone są regulowane i znakowane (fabrycznie), bardzo popularny jest klasyczny sposób ich łączenia „w miskę”.

Koszt tarcicy klejonej warstwowo

Koszt materiału jest wysoki, ale niewiele się zmienia w zależności od przekroju pręta. W wielu przypadkach będzie to leżało w rękach dewelopera.

Według jednego z wiodących producentów koszt materiałów budowlanych przedstawia się następująco:

• Profil 140x120 sprzedawany jest za 28500 r/m3.
• Profil 270x248 sprzedawany jest za 31500 r/m3.

Analityka

Recenzje tarcicy klejonej warstwowo są diametralnie przeciwne.

Ktoś myśli, że pomimo wysokich kosztów materiałów, koszt projektu z drewna klejonego warstwowo niewiele różni się od kosztu projektu z litego drewna. Ponieważ możesz dużo zaoszczędzić na technologii budowlanej. Jednocześnie dom okaże się znacznie bardziej estetyczny, energooszczędny i trwały.

Są też tacy, którzy ostro krytykują technologię produkcji drewna klejonego, nazywając ten materiał toksycznym, pozbawionym pozytywne właściwości drewna, takie jak utrzymanie optymalnej wilgotności i temperatury, dzięki silnemu przesuszenie. Zakwestionowana jest również deklarowana wysoka stabilność wymiarowa i ognioodporność. W sieci jest nawet zdjęcie pokazujące podłużne pęknięcia na powierzchni ścian wykonanych z klejonego warstwowo forniru.

Najprawdopodobniej przyczyną diametralnie odmiennych opinii jest różna jakość surowców oferowanych przez producentów.

Drewno klejone warstwowo to materiał, który posiada właściwości unikalne dla naturalnego drewna. Technologia jego produkcji pozwoliła zniwelować wiele negatywnych cech litego drewna, takich jak skurcz, odkształcenia (skręcanie i pękanie), niejednorodność konstrukcji, zagrożenie pożarowe itp. przy zachowaniu wszystkich pozytywnych jakość.

Jest nie tylko niezawodnym, ale również estetycznym materiałem budowlanym. Jego koszt jest wysoki, ale wiele pozytywnych cech coraz bardziej zwiększa jego popyt na rynku.