Najczęstsze błędy, z powodu których brak stapiania podczas spawania

Brak penetracji spoiny pogarsza właściwości technologiczne materiałów, a także jest przyczyną niskiej wytrzymałości połączenia. Wada ta obejmuje formacje na powierzchni spoiny, które mają heterogeniczną strukturę. Dlaczego często brakuje fuzji?

Pojęcie braku fuzji

Brak penetracji przypisuje się następującym defektom: mikropęknięcia lub makropęknięcia na gorąco lub zimno, brak penetracji korzenia nici, pory widoczne przez oko i wtrącenia różnych grup.

Najczęściej defekt powstaje u podstawy szwu lub na krawędziach między stawami. Takie połączenie spawane ma zmniejszoną wydajność i odporność na wpływy zewnętrzne.

Pojawienie się porowatości

Porowatość związku pojawia się z powodu faktu, że nie wszystkie pęcherzyki mają czas na ucieczkę z metalu podczas procesu roboczego, zanim zestali się. Kulki bąbelków mogą być mikrosocjalne lub duże o średnicy 2-3 mm.

W tym przypadku brak penetracji wynika z obecności tlenku węgla i dwutlenku węgla z powodu rdzy na końcach połączenia technologiczne i na przewodzie, a także ze względu na zwiększoną wilgotność w strumieniu lub w procesie automatycznym spawanie

Pęknięcia

Ten brak penetracji jest bardzo niebezpieczny ze względu na dalszą możliwość rozszerzania mikroskopijnych pęknięć do ogromnych rozmiarów. Może się to zdarzać do momentu zerwania szwów. Pęknięcia powstają w wyniku sztywnego łączenia elementów, które mają być zagotowane, w wyniku działania napięcia wewnątrz metal, ze względu na spawanie w niskich temperaturach, ze względu na duże stężenie szwów na małym fabuła.

Inne przyczyny braku fuzji i błędów

Błędy, z powodu których występuje brak fuzji, są rozległe. Spawacz może ustawić prąd niewystarczający do zgrzania określonego szwu lub przesunąć elektrodę z dużą prędkością i intensywnością. Może również wystąpić brak stopienia z powodu dużej długości zakresu wielkości łuku, z powodu niewystarczającego kąta nachylenia krawędzi, z powodu wad dużego kąta matowego na krawędziach.

Często brak stapiania występuje z powodu braku doświadczenia spawacza, gdy spawacz nieprawidłowo przesuwa się lub zestawia elementy krawędzi. Lub między spawanymi krawędziami powstaje niewielka szczelina, dzięki czemu części nie stykają się ściśle. Częstym błędem jest stosowanie elektrod o dużej średnicy, których nie można stosować na niektórych etapach spawania. Brak penetracji powstaje koniecznie, jeśli żużel przepływa między krawędziami w procesie.