Wykonywanie betonowych blatów własnymi rękami. Zdjęcie + Wideo

Plamy marmuru są hipnotyzujące. Ale marmur jest miękki, dlatego jest rzadkością w kuchni. Twardy granit, ale trudny w obróbce. Beton to sztuczny kamień, jest lżejszy, bardziej urozmaicony kolorem i wzorem. Blat z konglomeratu akrylowego lub epoksydowego zrekompensowałby wady płyt kamiennych, gdyby nie cena. Wyrwać się z betonu, poczuć się jak rzeźbiarz – dlaczego nie pomysł? Po zagłębieniu się w technologiczne sztuczki okazuje się, że beton nie kryje w sobie żadnych szczególnych trudności.

Cechy betonu w produkcji mebli kuchennych

Pożądane właściwości betonu meblowego:

Uwaga! Zarobione na naszej stronie internetowej projektant kuchni. Możesz się z nim zapoznać i zaprojektować swoją wymarzoną kuchnię za darmo! Może się również przydać projektant szaf.

• nie pęka przy małej grubości, czyli ma wystarczającą wytrzymałość,
• nie obciąża podpór meblowych,
• pochłania minimum ciepła,
• talerz musi być mocno dekoracyjny, pasować do wnętrza,
• podatne na szlifowanie, polerowanie, dlatego dobierane są granulaty wypełniające o twardości identycznej jak beton,
instagram viewer
• masa jest tworzona o jednorodnej konsystencji, ale gęstej, plastycznej – w taki sposób, aby wypełnić formę ręcznie, bez wypełniania (użyte określenie konstrukcyjne „odlewanie” nie jest tu do końca poprawne),
• w rezultacie - solidna płyta o grubości do 40 mm, to główny wymóg.

Wymienione właściwości uzyskuje się poprzez dodanie do cementu przemytego piasku kwarcowego, wiórów marmurowych, plastyfikatorów, potłuczonego szkła, trwałych (suchych / pastowatych) barwników (gatunek nie niższy niż 400).

Ciekawy: biała fuga do fug między płytkami to biały cement M500, który posiada wszystkie właściwości materiału do formowania.

Ciekawa jest chaotyczna mozaika. Kawałki polerowanego onyksu, marmuru umieszcza się na samym dnie formy, szczeliny wypełnia mieszaniną piasku, cementu i okruchów. Fragmentów na dole nie należy polerować - do klejenia. Im cieńsze elementy mozaiki, tym mocniejszy monolit.

Projekt i wykonanie rysunku

Produkt dłuższy niż 4 m należy wzmocnić. W zależności od metody zbrojenia blaty betonowe dzielą się na:

• z wypełnieniem z płyty wiórowej,
• wzmocniony metalem,
• włókno szklane.

Metody zbrojenia są następujące:

1. Z kanałów, narożników spawane są trójkątne wsporniki do 60 cm (szerokość może być większa), mocuje się je z krokiem 0,5 m do ściany wzdłuż poziomu za pomocą kołków. Zapewnia to dostęp do podłogi, która nie została jeszcze wyposażona. Poziom od wylewki betonowej wynosi h = 25 (podłoga) +850 (szafki kuchenne) - 30 - 30 = 815 (mm), pierwsze 30 mm to grubość blatu betonowego, drugie 30 mm to wilgotność- sklejka odporna na podstawę. Ściana jest żłobiona aż do uformowania rowka. Rowek wypełniony jest paskami styropianu (płyta będzie „bawić się” rozmiarami, nagrzewając się, a następnie schładzając). Deska blatu montowana jest na arkuszu sklejki. Wlać. Wymiana sklejki - dwa arkusze płyty pilśniowej spięte ze sobą.

1. W wannie wylewowej pomiędzy warstwami betonu umieszcza się kratę zbrojeniową zgrzewaną z pręta metalowego, uprzednio pokrytą masą antykorozyjną strukturę wpustu. Pręty nie sięgają do 5 cm obrysu płyty.

1. Przy całkowitej wysokości blatu 35 mm, pierwszą warstwę włókna szklanego układa się po wylaniu 15 mm betonu, drugą po 20 mm przez prasowanie. Trzecia warstwa jest nakładana na wierzch.

Ale najbardziej zaawansowanym wzmocnieniem jest wypełnienie z płyty wiórowej: dzięki temu blat waży mniej, płyta jest wiercona, możliwe staje się zmniejszenie grubości i obniżenie kosztów. Ważny punkt - sam arkusz płyty pilśniowej jest ponownie używany jako wkładka po wykonaniu szablonu. Paradoksalnie należy unikać łączenia płyt pilśniowych z betonem (inny jest współczynnik rozciągania materiałów). Zagłębiony arkusz ma wartość podłoża, jest impregnowany olejem lnianym jeszcze zanim wejdzie w kontakt z cementem.

Bezpieczniej jest zamontować i przetransportować „kanapkę” z obu warstw. Aby płyta pilśniowa nie wypadła z gniazda, jest owinięta taśmą, ostatni etap jest sklejany klejem montażowym.

Zawsze dopuszczalna jest kombinacja różnych metod zbrojenia. Linie spawane służą do wzmacniania wokół dużych otworów. Ważne jest wcześniejsze przygotowanie wkładek wzmacniających, ponieważ proces odlewania trwa tylko 50 minut. Po pierwszym ustawieniu betonu nie można przesuwać i przesuwać: konstrukcja zostanie zerwana. Całkowite utwardzenie następuje po 2 tygodniach.

 Rysunek, szablon

Pracując z planem, musisz zdecydować, gdzie będzie płyta, gdzie jest zlew. Ważne jest maksymalne wykorzystanie możliwości blatu odlewanego: pozwala na to dowolna konfiguracja umieść zlew w wystającym „grzbiecie” fali, płyta może stać w poprzek, a nie wzdłuż ściany. Być może trzeba zrezygnować z półkolistego przełamania stołu i nadać krawędziom rodzaj awangardowego kształtu.

Oryginał, pamiętaj o modułowości kredensów, szafek górnych. Po zmierzeniu ściany szukają opcji w siatce z krokiem 20, 30 cm (skala 1:10), wpisując płytę, piekarnik, okap a biorąc pod uwagę, że wszystkie meble będą pokryte tym samym rodzajem drzwi, kołnierzy – powinno to wyglądać kompletnie, rytmicznie.

Dwa paski płyty pilśniowej ustalają wartość każdego konkretnego kąta, mocują arkusze za pomocą pistoletu do kleju. Następnie przynoszą arkusz do ściany, zaznaczają przyszłe szczeliny na płycie pilśniowej, występy na nisze, zwoje ścian, kontury zlewu, kuchenkę elektryczną itp. Punkty początkowe/końcowe odczytów nie są ustawione na tynku - w odległości 18 mm od naroży (wielkość grubości fartucha ceramicznego). Trzeba też wziąć pod uwagę, że rzeczywiste kąty lokalu różnią się od 90 stopni.

Eksperymentowanie z kolorem

• Ustal, czy blat stołu powinien być jasny czy ciemny, może szary?
• Czerwonawy, beżowy, żółtawy lub zimny.
• Pojawiające się plamy są ciemne na białym tle. Więc z czego? To samo dla odwrotnego efektu.

Odetnij karton po mleku, wymieszaj próbkę dodając wraz z barwnikiem potłuczone brązowe, zielone, przezroczyste szkło, mikę, bursztyn. Wynik jest korygowany.

Niezależnie od dodatków betonowa podstawa jest klasyczna:

• do odlewania - cement + piasek rzeczny (najlepiej kwarcowy), stosunek 1: 4;
• do modelowania - stosunek 1: 3.

Woda jest dodawana stopniowo. Gęstość pierwszego roztworu to olej. Gęstość drugiego to plastelina. Forma jest wylewana jako pierwsza. Drugi jest zagniatany do betonu ramowego.

Podczas tworzenia próbki rejestrowany jest stosunek składników. Główne składniki są wspólne. W celu poprawienia plastyczności masy zaleca się dodanie 150 g proszku do prania (roztworu) do 25 kg cementu. Na rynku istnieje uniwersalny plastyfikator do betonu poprawiający wytrzymałość i plastyczność.

Przygotowanie formularza

Płyta wiórowa jest umieszczona na solidnym stole, przekraczającym kontury produktu o 20 cm. Powierzchnia pokryta PVC, arkuszem grubości. 2 mm (opcje - styropian, płyta pilśniowa). Za pomocą pasków płyty wiórowej (belki strugane) na narysowanych konturach rozłóż płytę nasmarowaną silikonem, przymocuj ją wkrętami samogwintującymi, dociskając tak, aby silikon wyszedł poza szczelinę. Nadmiar zostaje usunięty. Aby utworzyć fasetę na styku podłoża i koralika, mocuje się wąż o średnicy 1 cm, wypełniając szczelinę węża i płaskie powierzchnie kitem do okien.

Możesz samodzielnie ustawić konfigurację aspektu. Aby to zrobić, drewnianą deskę przerzedza się na krawędzi „pod łopatką”, profil wycina się wyrzynarką. Wykonane z twardego drewna, hydrofobowe właściwości uzyskuje się poprzez impregnację olejem słonecznikowym. Przy takim liczydle kit do okien rozprowadza się za pomocą przeciągaczy.

Aby uniknąć wychodzenia deski z pionu, jest ona wzmocniona żebrami usztywniającymi z kawałków sklejki, płyty wiórowej.

Koła są ułożone grubym plastikiem, mocując je również na „żebrach”, wiercąc „w zamiataniu”. Ostre zagięcia wykonane są z pasków grubego tworzywa sztucznego o tej samej wysokości co bok, nagrzanych do 160 stopni. Praca jest wykonywana, chroniąc ręce rękawicami termicznymi. Włókno wolframowe za metalowym pudełkiem, przykryte jeszcze większym pudełkiem - uproszczona konstrukcja grzałki. Tworzywa sztuczne wybierają materiały ogniotrwałe.

Miejsca wlotów rur, wycięcia układane są plastikowymi zatyczkami od szamponów, ze starych puszek, rur polipropylenowych itp., mocowanych pistoletem do kleju. Boki z kontrolą poziomu są spryskiwane płynnym woskiem (opcjonalnie mydło w kostce) z domowego sprayu. Wysuszone powierzchnie są 2-3 razy zabezpieczane przed przyczepnością do betonu.

Wypełnij tabelę

Betoniarka jest wypełniona cementem - 60% objętości, piaskiem - 10%, frakcjami stałymi - 29,5%. Woda to tylko 0,5%. Sprawdź lepkość, przenieś ręcznie lub luzem z wiader. Ruchomy beton rozprowadza się kielnią. Plastelina jest deptana palmami, małymi drewnianymi klockami. Wyrównaj górną krawędź z prętem (lub poziomem budynku typu „nóż”). Wyrównane, przykryć bez przerw folią foliową.

Gęstą masę (dla stołów „stiukowych”) układa zespół producentów: w ciągu 50 minut trzeba mieć czas na rozłożenie, zagęszczenie.

Układanie elementów ozdobnych i wkładanie mocowań

Położenie rowków na kołki, ewentualnie metalowe narożniki, ustala się z góry, zaznaczając na szablonie. Następnie szablon mocuje się do drewnianej ramy, która pokrywa się z płytą konturową. Arkusz szablonu jest nawiercany (przecinany) na znakach.

Rowki na kołki są tworzone przez same kołki, a rogi są przyspawane do kawałków siatki wzmacniającej. Przesuwając rogi wzdłuż niezamrożonej masy, znajdują zapałkę z szablonem, wylewają ją na wierzch.

Prefabrykowane, formowane wsporniki z wystającym wzmocnieniem są przyspawane do siatki wzmacniającej. Wkładki wystające poza blat są wyrównane pod kątem i wypoziomowane zgodnie z oznaczeniami wskazanymi na szablonie.

Szlifowanie, polerowanie

Po 2 tygodniach blat jest otwierany, kilkukrotnie nawilżany, suszony – aby zapewnić zakończenie procesów chemicznych. Suchą płytę szlifuje się najpierw od dołu. Następnie jest odwracany, nawilżany, suszony i polerowany szlifierką P 80. Zwiększ wielkość ziarna o 50 wartości, kontynuuj szlifowanie aż do uzyskania powierzchni „lustrzanej”. Zakończeniem procesu jest szmergiel P 500 z dodatkiem wody. Młynek musi mieć gwarantowaną ochronę przed wilgocią. W niedostępnych miejscach stosuje się okrągły kij z przymocowaną do niego skórą, drewniany klocek.

Renowacja starego blatu betonowego

Podkład do betonu nakłada się na stary blat betonowy i suszy. Rozprowadź szpachelką kompozycję podobną do poprzedniej. Pęknięcia wypełnia się nożem, szydłem, kielnią. Wysuszona powierzchnia jest piaskowana i hydrofobowa płynnym woskiem, który poleruje powierzchnie drewniane (np. Pronto).

Wideo: jak zrobić betonowy blat, zlew kuchenny własnymi rękami - instrukcje

Powyżej przyjrzeliśmy się, jak zrobić betonowy blat, poniżej - instrukcje wykonania zlewu własnymi rękami.

Szerokie płaszczyzny są wygodne, wizualnie powiększając przestrzeń. Aranżację kuchni ze zwykłymi prostokątnymi blatami można osiągnąć wycinając płytę wiórową, płyty MDF. Czy warto zawracać sobie głowę procesem odlewania, jeśli planowane są tylko kształty prostokątne? Również w małej kuchni nie sposób docenić efektownej falistej linii. Potrzebujesz co najmniej 4–5 metrów wolnej ściany.