Kształtki PPR: zasady doboru i zalety stosowania rur, trójników, złączek, kształtek z polipropylenu

Aby wymienić starą stalową rurę wodną na nową wykonaną z polipropylenu, potrzebne będą trzy rzeczy - rury polipropylenowe, lutownica z nożem i złączkami PPR. Technologię montażu można opanować w 10-15 minut, a wybór rury zwykle ogranicza się do doboru charakterystyki przekroju i temperatury wody.

W przypadku okuć PPR sytuacja jest nieco bardziej skomplikowana - modeli jest wiele, więc łatwo się pomylić i kupić niepotrzebny dodatkowy materiał. Na co zwrócić uwagę?

Gdzie są używane

Najprostszym rozwiązaniem jest skorzystanie z gotowego katalogu kształtek PPR znanej firmy produkującej rury polipropylenowe i elementy dodatkowe do nich przy wyborze. W takich dokumentach jest wszystko, czego potrzeba do prawidłowego doboru okuć.

Możesz również spojrzeć na GOST R52134-2003, ale standard jest napisany głównie dla specjalistów i firm produkcyjnych produktów polimerowych PPR, więc przeciętny użytkownik nie będzie zainteresowany. Chociaż zawiera kilka ciekawych informacji o trwałości części polimerowych wykonanych z tworzywa PPR.

Okucia służą do następujących celów:

• za pomocą złączy i adapterów rury polipropylenowe są połączone w jedną szczelną konstrukcję, na przykład system zaopatrzenia w wodę lub obwód systemu grzewczego;
• sam rurociąg jest podłączony do źródeł ciepłej i zimnej wody, powietrza, media płynne, a także wprowadzanie do jego ciała różnych odbiorców, od domowej instalacji wodno-kanalizacyjnej po kaloryfery ogrzewanie.

Wszystkie istniejące modele kształtek PPR montuje się na rurach polipropylenowych wyłącznie metodą lutowania na gorąco, przynajmniej w jednym z otworów montażowych. Do łączenia części wykonanych z polimeru PPR nie stosuje się metod klejowych ani gwintowanych.

Spawanie na gorąco zapewnia monolityczne, bezszwowe połączenie. Oznacza to, że przy obciążeniu promieniowym lub poprzecznym połączenie kształtki PPR z rurą nie ulegnie uszkodzeniu z powodu zmęczeniowego uszkodzenia szwu. Jak to ma miejsce w klejonych PVC, PD i złączach zaciskowych rur metalowo-plastikowych.

Dzięki temu systemy polipropylenowe na kształtkach spawanych mogą być stosowane do ogrzewania podłogowego, dowolnej obciążonej powierzchni. Schemat układania i montażu rur na złączach PPR różni się nieco od ogólnie przyjętego dla kanalizacji lub ogrzewania.

Rodzaje okuć PPR

Najprostszy katalog okuć PPR obejmuje ponad 40 modeli. Każdy typ jest przeznaczony do 10 głównych średnic rury polipropylenowej, od 20 mm do 63 mm.

Cały asortyment kształtek polipropylenowych PPR dzieli się na cztery grupy:

• złączki, adaptery do łączenia rur PPR;
• elementy do rozgałęziania linii grzewczych i rur wodociągowych;
• żurawi, urządzenia blokujące;
• pozycje serwisowe.

Część kształtek odlewana jest tylko z polipropylenu, łączy się je z rurami PPR poprzez lutowanie. Większość asortymentu zawiera części kompozytowe, składające się z korpusu polipropylenowego i metalowej wkładki gwintowanej. Może to być lutowany gwint wewnętrzny, złączka zewnętrzna, złączka stalowa z mosiężną nakrętką złączkową lub trzpień zaworu.

Złączki i trójniki

Służy do łączenia poszczególnych półfabrykatów rur. Złącza PPR dzielą się na przejściowe i podstawowe. Pierwszy typ złączki służy do przejścia z linii polipropylenowej o mniejszej średnicy na większą, łączącą się z rurą stalową.

Złącza główne służą do lutowania dwóch lub więcej półfabrykatów rur polipropylenowych w jedną konstrukcję. Oprócz zwykłej beczki lub narożnika do łączenia rur PPR stosuje się trójniki i krzyżaki, zarówno w obudowie czysto polipropylenowej, jak iz wkładką metalową.

Należy dodatkowo wspomnieć o narożnikach PPR lub półzagięciach. Rzemieślnicy zawsze kupują kilka rodzajów zakrętów kątowych o różnych kątach do montażu. Zwykle jest to kąt prosty, 30^O i 45^O. Z takiego zestawu okuć można przylutować obejście lub przejście dowolnej konfiguracji.

Żurawi

W polipropylenowym systemie komunikacyjnym stosowane są dwa rodzaje urządzeń blokujących. Są to modele kulowe z pełnym otworem i zawory zaworowe. Te ostatnie charakteryzują się zwiększonymi stratami hydraulicznymi, ale są bardziej niezawodne podczas pracy przy wysokim ciśnieniu wody.

Zawory kulowe kątowe są również umieszczane na grzejnikach i na elastycznych rurach do podłączenia instalacji wodno-kanalizacyjnej i kotłów.

Niezależnie od modelu kranu, filtry zgrubne są instalowane w systemach grzewczych i wodociągowych. Złączki PPR z kulowym lub tarczowym elementem blokującym są bardzo wrażliwe na zanieczyszczenia w wodzie.

Produkty pomocnicze

Podłączenie odbiorników do rurociągu polipropylenowego odbywa się za pomocą narożnych lub podwójnych króćców wodnych. W kuchniach, prysznicach i łazienkach gotowe zestawy służą do montażu baterii bez użycia elastycznych węży.

Grupa usług obejmuje również obejściowe złączki PPR, zakrzywione rury, obejścia, mosty przejściowe, za pomocą których omijają przeszkody w miejscu instalacji rurociągu.

Obejmuje to również opaski i obejmy montażowe, jako nieodzowny element wszelkich rurociągów polipropylenowych, choć nie są to pełnowartościowe kształtki.

Jakie są parametry techniczne

Masa polipropylenowa marki PPR, z której wyciskane są rury i dosypywane są do nich dodatkowe elementy, to losowy kopolimer polipropylenu. Materiał nie boi się zimnej i gorącej wody, słabych kwasów i zasad.

Większość kształtek, z wyjątkiem prostych i przejściowych złączy, ma bardziej złożone urządzenie w porównaniu z rurami. Dlatego do ich produkcji stosuje się sztywniejszy polipropylen 80. Po opuszczeniu hot-stampingu produkt nie odkształca się i nie „pływa”, jak przy zastosowaniu bardziej plastycznego i płynnego kopolimeru statystycznego.

Materiał montażowy zaczyna się topić w temperaturze 250 ℃. Z przedłużonym nagrzewaniem do 150 ^OW przypadku PPR sprzęgło traci wytrzymałość i zaczyna unosić się pod ciśnieniem, dlatego do ogrzewania parowego lepiej nie używać części polipropylenowych. W takim przypadku sama rura, jeśli jest wzmocniona włóknem szklanym lub folią aluminiową, może pozostać nienaruszona.

Za maksymalną temperaturę pracy uważa się +95℃, w takich warunkach sprzęgło PPR może pracować co najmniej 20 lat. Bardziej złożone produkty - narożniki, trójniki, filtry polipropylenowe wytrzymują o połowę krócej. Dlatego w systemach grzewczych stosuje się metalowe okucia na tulejach wciąganych. Do kanalizacji można użyć polipropylenu.

W temperaturze pokojowej kształtki z polipropylenu przez krótki czas wytrzymują ciśnienie do 100 bar. Warto jednak pamiętać, że nie jest to metal, każdy wzrost ciśnienia wody o ponad 20% działającego prowadzi do ledwo zauważalnych odkształceń resztkowych.

Rury wodociągowe z polipropylenu nie są testowane pod ciśnieniem powyżej 20 barów przez ponad 10 minut w temperaturze pokojowej. Jeśli przekroczysz te limity, prawdopodobnie przeciekają filtry, krany lub adaptery z metalowymi łącznikami.

Z systemami grzewczymi lub wodno-kanalizacyjnymi lutowanymi tylko łącznikami PPR można eksperymentować przy wyższych ciśnieniach i wyższych temperaturach. Dlatego też rzemieślnicy często nie podłączają kotła grzewczego po lutowaniu rur (limity ciśnienia do 3 barów), lecz pod ciśnieniem do 30 barów w ciągu pół godziny. Jeśli nie ma wycieku wody na złączach, gwarantuje się, że polipropylenowa część systemu grzewczego wytrzyma 25-30 lat.

Zalety i wady

Rury polipropylenowe z dodatkowymi elementami PPR stosowane są w praktyce od ponad 20 lat. Wzrost popularności rur wodnych i systemów grzewczych wykonanych z polipropylenu, ich stopniowa wymiana stare stalowe komunikaty tylko potwierdzają słuszność wyboru dokonanego na korzyść polipropylen.

Pozytywne aspekty stosowania części polipropylenowych

Najważniejszą zaletą stosowania okuć PPR jest prosta technologia montażu. Lutowanie ręczną lutownicą jeden punkt połączenia zajmuje kilka minut, zapewniając jednocześnie niezawodne połączenie części. Jednocześnie jakość połączenia na złączce PPR jest wysoka.

Aby ocenić niezawodność, może pomóc schemat kompensacji ruchu rury z powodu ogrzewania, która jest przyspawana do linii grzewczej lub zaopatrzenia w ciepłą wodę.

Dzięki wysokiemu współczynnikowi rozszerzalności cieplnej, długa rura polipropylenowa zmienia swój wymiar wzdłużny. Za każdym razem, gdy zawór ciepłej wody jest otwierany lub do systemu grzewczego doprowadzany jest podgrzany płyn chłodzący, rura wydłuża się o 4-10 mm i kurczy się podczas stygnięcia.

Zmienne obciążenie może odginać narożnik PPR setki razy w ciągu dnia. Zaletą kształtek polipropylenowych jest to, że w tym momencie nie można ich zastąpić mosiężnymi lub stalowymi - nie są w stanie wytrzymać takiego obciążenia.

Dodatkowo zaletą kształtek PPR jest wysokie bezpieczeństwo sanitarne polipropylenu. Materiał nie uwalnia do wody żadnych substancji, dzięki czemu można go używać do picia bez ograniczeń. Natomiast złączki i adaptery mosiężne są wykonane z mosiądzu o zawartości ołowiu do 2,5%. W miarę zużywania się niklowania metal może rozpuszczać się w wodzie.

Negatywne aspekty stosowania okuć PPR

Główną wadą stosowania złączek i kranów wykonanych z polipropylenu jest stosunkowo słaba odporność na zanieczyszczoną wodę. Im więcej mikrocząsteczek piasku i rdzy w wodzie, tym szybciej okucia się zużywają.

Żywotność różnych modeli może się różnić. Na przykład złącza montowane zgodnie z technologią lutowania mogą wytrzymać kilkadziesiąt lat. Podczas gdy adaptery gwintowane z tworzywa sztucznego na metal, zawory kulowe z metalową kulą na gorącą wodę działają nie dłużej niż 15-17 lat, po czym należy je wymienić. Okucia wytrzymają do 30 lat na czystej zimnej wodzie.

Jak montuje się kształtki polipropylenowe

Dzięki zastosowaniu specjalnego narzędzia - lutownicy elektrycznej i nożyczek do przycinania - w zależności od średnicy złączki PPR lub dowolnej innej złączki można zamontować w ciągu 5-7 minut rura polipropylenowa. Im większy wymiar poprzeczny, tym dłużej trwa nagrzewanie przedmiotów obrabianych. Połączenie schładza się do bezpiecznego stanu kilka razy dłużej.

Jeśli złączka lub kran ma złączkę lub gwint wewnętrzny do wyciskania, to przede wszystkim należy zmontować, zapakować FUM taśmą i owinąć połączenie gwintowane. Po przylutowaniu złączki PPR do rury polipropylenowej montaż ssawy będzie bardzo niewygodny.

Proces montażu kształtki polipropylenowej przebiega następująco:

• Dobieramy odpowiedni model do konfiguracji. Usuwamy fazkę z gniazda na rurze, po czym za pomocą suwmiarki sprawdzamy zgodność średnicy wewnętrznej i zewnętrznej łączonych części. Zezwalaj na różnicę 0,1 mm;
• zainstaluj zestaw dysz na lutownicy, ustaw temperaturę ogrzewania;
• określić prawidłowe położenie względne kształtki i rury do spawania, wskazane jest natychmiastowe oznaczenie markerem;
• Złączkę i rurkę PPR nakładamy rękami na dysze, odczekujemy kilka sekund, wyjmujemy i mocno wsuwamy w siebie.

Odkładamy złącze lutowane na 5 minut, odstawiamy do ostygnięcia, aby część można było trzymać w dłoni bez większego dyskomfortu. Sprawdzamy jakość spoiny, wzdłuż linii łączenia rury PPR i złączki polipropylenowej, powinien wypłynąć stop lub wypływka. Ponadto należy sprawdzić część pod kątem luzu - upewnij się, że nie ma wtyczki z topienia.

Lekcje z polipropylenu w spawaniu rur i kształtek za pomocą lutownicy: wideo.

Zaletami kształtek PPR są prosty montaż części, niezawodność, duża wytrzymałość połączenia przy stosunkowo niskich kosztach komponentów. W praktyce nie zawsze jest tak, jak w teorii, wiele niedociągnięć pojawia się po wielu latach. Podziel się z osobami o podobnych poglądach swoimi doświadczeniami, problemami i ich rozwiązaniami przy stosowaniu dodatkowych elementów do rur polipropylenowych w komentarzach. Dodaj artykuł do zakładek.