Produkcja zaworów kulowych w Rosji: etapy, sprzęt, technologia, rodzaje i materiały, mosiądz, opinie klientów

Stosunkowo niedawno na rynku armatury głównym urządzeniem odcinającym był tradycyjny zawór - mało niezawodny, z wieloma problemami eksploatacyjnymi. Bardziej udane było zastąpienie opcji zaworowych zaworami pełnoprzelotowymi z elementem kulowym. Nie wszystkie z nich są jednakowej jakości.

Produkcja zawory kulowe wymaga nowego podejścia do procesu, przynajmniej wykorzystania nowoczesnych technologii. Takich zaworów odcinających nie można wykonać metodami półrękodzielniczymi.

Dlaczego opłaca się produkować zawory kulowe

Zapotrzebowanie na zawory odcinające i sterujące tylko rośnie. Wraz ze złomowaniem starych stalowych rur i zaworów, pomysł zastosowania zaworu kulowego na nowych plastikowych rurach zyskuje na popularności.

Produkcja przy prawidłowej organizacji procesu technologicznego nie może być nieopłacalna z dwóch powodów:

• w obiegu wodociągowym lub grzewczym zawory kulowe stanowią co najmniej 90% wszystkich zaworów. Pozostałe 10% dotyczy tradycyjnego zaworu na wejściu wodociągu do domu lub mieszkania;
• produkcja zaworu kulowego jest bardziej zaawansowana technologicznie. Nie wymaga dużego parku maszynowego i kosztownych operacji odlewania kęsów stalowych.

Ale w tym przypadku mówimy o produkcji mosiężnych zaworów kulowych. Modele wykonane ze stali nierdzewnej lub propylenu PPR nie są brane pod uwagę. Zasuwy ze stali nierdzewnej stosowane są głównie w rurociągach do zastosowań przemysłowych oraz w przemyśle spożywczym.

Kosztują więcej niż tradycyjne zawory. Zawór kulowy z polipropylenu jest odlewany przez przedsiębiorstwa produkujące rury PPR. Jest niedrogi, ale jest stosowany wyłącznie w rurach wodociągowych z polipropylenu.

Produkcja zaworu kulowego z mosiądzu jest uważana za bardziej opłacalną, ponieważ jest to produkt uniwersalny.

Po niewielkiej modyfikacji sposobu montażu można go stosować na:

• polipropylen;
• stal;
• rury polietylenowe PEX;
• rury wodociągowe metalowo-plastikowe.

Zawór kulowy posiada kilka cech konstrukcyjnych, które pozytywnie wpływają na popyt i opłacalność produkcji:

• prosty schemat blokowania. Metalowa kulka z otworem obracającym się wokół osi pionowej praktycznie nie powoduje turbulencji w przepływie płynu, co oznacza mniejsze straty płynu. Możesz zainstalować tańszy model z elementem kulowym o mniejszej powierzchni przepływu niż tradycyjny zawór;
• mały korpus dobrze wpasowuje się w linię rur wodnych lub obwód instalacji grzewczej. Nie ma wystających, jak zawór, długich trzonków z masywnymi uchwytami;
• łatwy sposób instalacji. Instalacja zaworu kulowego zajmuje kilka minut. Aby umieścić najprostszy zawór w korpusie z żeliwa lub brązu, potrzebne będą złączki z ostrogami lub adapter z kompletem uszczelek do połączenia kołnierzowego.

Kolejnym plusem jest to, że zawór kulowy jest łatwiejszy w utrzymaniu. Jeśli do produkcji zostaną użyte materiały wysokiej jakości, będzie działać przez dziesięć lat. Konserwacja zaworu wymaga okresowego obracania trzpienia wzdłuż gwintu, otwierania-zamykania przepustnicy. W przeciwnym razie zawór grzybkowy i gwintowana część osi zacinają się. Trudno otworzyć taki zawór.

Rodzaje zaworów kulowych

Żadna produkcja nie może opierać się na wypuszczeniu jednego modelu, który zastępuje lub powiela stary zawór żeliwny. Obecnie istnieje co najmniej kilka wersji mosiężnego zaworu z kulką, jest na nie zapotrzebowanie, dlatego też są ujęte w planie produkcyjnym.

Na schemacie przedstawiono typowy układ klasycznego żurawia.

Podstawą produktu jest mosiężny korpus z centralną komorą, wewnątrz której znajduje się element kulisty. Kula ma otwór przelotowy, którego średnica jest o ułamek milimetra mniejsza niż wlotu.

Element blokujący może obracać się na trzonie wokół osi pionowej. Krawędzie są uszczelnione pierścieniami z fluoroplastu, które ściśle przylegają do chromowanej powierzchni kuli.

Niewiele jest szczegółów, wszystkie mają prostą konfigurację, dzięki czemu można łatwo zautomatyzować produkcję.

Z różnymi typami ciała

W zależności od warunków pracy kurka kulowego do produkcji wprowadzanych jest kilka rodzajów korpusów. Najprostsza opcja to składany korpus, wspólny gwint do mocowania.

Korpus wykonany jest w postaci dwóch części, połączonych nitką. Produkcja takich modeli jest nieco droższa, ale istnieje możliwość wymiany elementu kulowego i pierścienia dociskowego wykonanego z fluoroplastiku.

Tańsze modele są montowane metodą termokurczliwą bez gwintów. Produkcja może być bardziej opłacalna, ponieważ do montażu zaworu kulowego można użyć zautomatyzowanej prasy.

W instalacjach podziemnych stosuje się nierozłączny zawór kulowy z korpusem stalowym z powłoką ochronną. Cechą produkcji jest wykorzystanie spawania do prac montażowych.

Rurociągi wysokociśnieniowe wyposażone są w armaturę odcinającą wykonaną ze stali z korpusem odlewanym.

Proces produkcji zaworów kulowych ze stali różni się od modeli mosiężnych jedynie zastosowanymi materiałami i sposobem montażu kuli. Kulkę wkłada się do środka przez otwór na łodygę, a zamiast tego używa się stożkowej tulei. Uszczelnienie kuli wykonane jest z polioksymetylenu, a na tulei umieszczony jest pierścień z gumy nitrylowej.

Zawór kulowy wykonany ze specjalnych gatunków stali stosowany jest jako zawory odcinające na liniach do transportu płynnych produktów spożywczych, płynów żrących.

Produkcja metodami klasycznymi jest utrudniona ze względu na słabą skrawalność stali nierdzewnej. Dlatego korpus jest prefabrykowany, co pozwala na naprawę i konserwację wewnętrznej wnęki zaworu, a nawet wymianę elementu kulowego.

Według rodzaju kontroli przepływu mediów

W konwencjonalnym sprzęcie blokującym element kulowy może przyjmować dwie pozycje - „otwartą” i „zamkniętą”. Opcje pośrednie, gdy zawór nie jest całkowicie otwarty, są uważane za niezgodne z projektem i nie są zalecane do stosowania w konwencjonalnych modelach.

Możliwość otwierania kuli nie do końca, ale pod pewnym kątem, służy do sterowania przepływem ciekłego medium w zaworach trójdrogowych.

Produkcja prostych modeli z mosiądzu nie wymaga dodatkowego wyposażenia. Do produkcji wyrobów ze stali odpornej na korozję potrzebne będą specjalistyczne maszyny do obróbki metali.

Za pomocą kranu można przełączyć dopływający płyn do jednego z dwóch wylotów. Co więcej, w niektórych modelach dozwolone jest obracanie elementu kulowego nie do końca, ale pod pewnym kątem.

Przepływ przez zawór można regulować ręcznie lub za pomocą pary silnik elektryczny – skrzynia biegów.

W związku ze wzrostem popularności systemów grzewczych, takich jak „ciepła podłoga”, aktywnie rozwija się produkcja półautomatycznych zaworów do regulacji temperatury chłodziwa w obiegu grzewczym.

Z inną konstrukcją sekcji przepływu

Wnęka wewnątrz kuli może różnić się kształtem i rozmiarem. Do produkcji modeli trójdrożnych stosuje się dwa rodzaje sekcji przepływowych - kształty „L” i „T”.

W pierwszym przypadku wnęka L umożliwia przeniesienie przepływu z jednego wylotu do drugiego. Dodatkowo wnęka T umożliwia pracę w trybie konwencjonalnego zaworu pełnego przepływu.

W procesie produkcji zaworu kulowego do cieczy o dużej zawartości części stałych krawędź natarcia wnęki wlotowej jest specjalnie zaokrąglana i polerowana. Odbywa się to w celu uniknięcia osadzania się zanieczyszczeń i zmniejszenia zużycia metalu.

Z różnymi metodami połączenia

Przypadki różnią się również sposobem mocowania do rur i kształtek rurociągów. Wejście-wyjście może być wykonane z wewnętrznym lub zewnętrznym gwintem rurowym pod sprzęgło.

W przypadku rur polietylenowych PEX jeden lub oba wloty wykonane są w postaci kształtki do próby ciśnieniowej polietylenu z tuleją.

Do produkcji zaworów do rur metalowo-plastikowych stosuje się centralny blok korpusu standardowego modelu do gwintowania. Wlot i wylot są wkręcane w korpus, posiadają złączkę i gwintowaną część na nakrętkę dociskową.

Takie podejście do organizacji produkcji zaworów kulowych pozwala na uczynienie niektórych części uniwersalnymi, a docelowo obniżenie kosztów wytwarzania.

Technologia i sprzęt

Aby rozpocząć produkcję, będziesz potrzebować:

• prasa z kompletem stempli. Pod każdym zawór kulowy potrzebujesz co najmniej dwóch zestawów stempli i matryc do hot-stampingu;
• instalacja do przygotowania proszku mosiężnego do usuwania zanieczyszczeń z powierzchni mikrocząstek. Często ten sprzęt jest porzucany, co obniża koszty produkcji, ale znacznie obniża jakość obrabianego przedmiotu po prasowaniu;
• Maszyna CNC do wiercenia, toczenia i gwintowania;
• instalacja galwaniczna do osadzania niklu;
• prasa montażowa do zaciskania uszczelek, trzpienia, osadzania elementu kulowego w korpusie zaworu.

Do produkcji małoseryjnej potrzebne będą:

• pierścienie fluoroplastyczne;
• gumowa uszczelka na łodydze;
• klej;
• uchwyty obrotowe kilku rodzajów;
• orzechy.

Wszystkie powyższe są tańsze w zakupie gotowego produktu niż samodzielne uruchomienie produkcji.

Będziesz musiał również kupić stemple do prasowania na gorąco. Produkcja takiego narzędzia wymaga wyrafinowanego sprzętu i dodatkowych elementów sterujących, dlatego lepiej zamówić je w wyspecjalizowanym przedsiębiorstwie budowy maszyn.

Jeśli zgodnie z biznesplanem planowana jest produkcja całej gamy zaworów i kształtek mosiężnych, to przynajmniej konieczne będzie zakupienie nakrętek kompresyjnych, krakersów, tulei do wszystkich rodzajów rur.

Proces technologiczny produkcji zaworu kulowego

Produkcja rozpoczyna się od podgrzania matrycy i proszku mosiężnego. Produkcja przez tłoczenie na gorąco będzie kosztować nieco więcej niż odlewanie z metali nieżelaznych, ale z gwarancją, że nie ma wad odlewniczych i skorup. Kucie korpusów w niskiej temperaturze, jak to ma miejsce przy produkcji tanich mieszadeł Zamak, nie ma sensu ze względu na niską jakość.

Po wyjściu korpusu z matrycy jest on schładzany i oczyszczany z resztek tłuszczu. Następnie następuje odtłuszczenie i nałożenie warstwy niklu w kąpieli galwanicznej. Na maszynie CNC wycinany jest otwór na trzpień, nacinany jest gwint i obrabiane są rowki montażowe do obudowy uszczelek z fluoroplastu.

Kupiona piłka jest gotowa. Wewnątrz wnęka o określonym kształcie jest znudzona, polerowana i (jeśli to konieczne) chromowana. Łodyga wykonana jest w podobny sposób.

Montaż odbywa się na prasie. Nakładany jest klej, a do kranu od strony wlotu cieczy wciskany jest ciśnieniowy pierścień z fluoroplastu. Następnie wkłada się kulkę, wciska pręt i nakręca nakrętkę korpusu z drugim pierścieniem z PTFE.

Na końcu montażu na trzpień nakłada się gumową uszczelkę, owija się nakrętkę zaciskową i umieszcza uchwyt. Zawór kulowy jest testowany pod ciśnieniem, a w przypadku braku uwag proces produkcji uważany jest za zakończony.

Produkcja w Rosji i na świecie

Pomimo tego, że technologia produkcji została dostatecznie rozwinięta w praktyce, zawór kulowy różnych producentów różni się jakością, trwałością, a często także wyglądem. Przyjrzyjmy się bliżej produktom różnych krajowych producentów i stwórzmy własną ocenę.

ARCO

Znany producent kształtek rurowych. Produkty wytwarzane są w Hiszpanii i Tunezji. Hiszpański zawór kulowy jest identyczny pod względem jakości jak ten produkowany przez branżę.

Na co zwracamy uwagę przy wyborze zaworu kulowego ARCO:

• dobrej jakości korpus mosiężny, stopień porowatości identyczny jak odlew. W trakcie procesu produkcyjnego półfabrykat zaworu kulowego jest dodatkowo poddawany kontroli termostatycznej. Mosiądz jest taki sam - CW617N / CW614N;
• Teflonowe wkładki pierścieniowe są bardzo elastyczne, dzięki czemu zawór bez problemu wytrzymuje ciśnienia do 15 bar, w teście - wszystkie 50 bar.

Technologia produkcji obejmuje operację dwuetapowego polerowania i wykańczania kuli stalowej. Po nawierceniu element kulowy po zamontowaniu na trzpieniu sprawdzany jest pod kątem bicia, po czym powierzchnia jest chromowana i polerowana.

Pozytywne aspekty - doskonała jakość wszystkich części, płynne otwieranie - zamykanie bez podcinania czy "sklejania".

Minusem jest wysoka cena, prawdziwy zawór kulowy ARKO powinien kosztować co najmniej 3 euro. Drugą wadą jest to, że produkt jest często rozbierany w magazynach handlowych, zastępując kulkę chińską stalową kulką.

VEXVE

Firma znajduje się w Finlandii i zajmuje się projektowaniem i produkcją całkowicie spawanych zaworów pełnootworowych do dźwigów. Oznacza to, że konstrukcja kulowa znajduje się wewnątrz obudowy bez rozłącznych połączeń.

Zasuwy przeznaczone są głównie do stosowania z rurociągami produktów wysokiego ciśnienia - do 40 bar. Do produkcji zaworu kulowego wykorzystywane są stale stopowe, korpus to gatunek P235GH, kula i trzpień to X5CrNi1810.

Trwałość i szczelność uszczelnienia kuli zapewniają dwie sprężyny Belleville dociskające oringi PTEF+C do powierzchni kuli.

Montaż odbywa się za pomocą sprzętu spawalniczego tylko na rurach stalowych. Od 2014 roku VEXVE OY (Finlandia) prowadzi sprzedaż własnych produktów pod markami VEXVE i NAVAL. Zawór kulowy VEXVE przeznaczony jest do stosowania w produkcji przemysłowej, głównie w rurociągach produktów petrochemicznych, więc koszt jest dość wysoki. Na przykład najmniejszy model o średnicy otworu 15 mm kosztuje od 50 USD.

Ogólnie jakość zaworów jest wysoka.

ADL

Rosyjska firma "ADL" specjalizuje się w produkcji urządzeń odcinających do wszelkiego rodzaju rurociągów produktowych - od sieci domowych po rurociągi przemysłowe. Wielkość produkcji jest duża. Produkcja głównej części wyrobów odbywa się na zautomatyzowanych liniach.

Mosiężne zawory kulowe do domowych instalacji wodociągowych znane są pod marką „Boston”, „Chicago”. Stalowe zawory odcinające sprzedawane są pod marką „Bival” i „ADL”.

Koszt produktów jest o około połowę niższy niż ich fińskich i hiszpańskich odpowiedników, jakość odpowiada poprzeczce cenowej. Standardowy kran mosiężny ½” Boston z uchwytem amerykańskim i motylkowym jest sprzedawany od 2,50 USD.

BROEN

Główna produkcja firmy znajduje się w Danii, istnieją oddziały w Federacji Rosyjskiej, regionie moskiewskim i ponad pięćdziesięciu krajach. Specjalizuje się głównie w zaworach stalowych, ale istnieje również szereg konwencjonalnych mosiężnych modeli pełnego przepływu. Produkowany pod marką Ballomax.

Jakość produktów w dużej mierze zależy od lokalizacji produkcji. Produkty europejskie są w 100% testowane i testowane według złożonego algorytmu próbkowania. Dlatego jakość jest dość wysoka.

Fabryka zaworów Bologovsky

Wyprodukował kilka zaworów kulowych tego samego typu wykonanych z mosiądzu i stali. Do ostatniej chwili produkcja była stabilna, jakość średnia. Mosiężne złączki Bologovsky wyróżniały się solidnym korpusem z dobrym marginesem na grubość materiału w odcinku gwintowanym. W tym miejscu tanie produkty pękają po roku lub dwóch eksploatacji.

Kilka lat temu okucia mosiężne cieszyły się dużym zainteresowaniem, ponieważ cena zasuw i okuć była nawet niższa niż w przypadku produktów chińskich. Ostatnio produkty są znacznie mniej popularne na rynku, pojawia się wiele podróbek rękodzieła, a cena sprzedaży oryginału wzrosła ponad dwukrotnie.

Bugatti

Jedna z najpopularniejszych marek zaworów kulowych. Wyprodukowane przez firmę o tej samej nazwie we Włoszech. Główny nacisk w organizacji produkcji kładzie się na wysoką jakość mosiężnej obudowy i długą żywotność. Standardowy zawór kulowy Bugatti może wytrzymać do 20 000 godzin. otwieranie-zamykanie.

Korpus jest zawsze niklowany na biało. Czysty mosiądz można stosować tylko do niestandardowych okuć. Cena zaworu kulowego Bugatti jest 1,5-2 razy wyższa niż średnia, więc produkty marki są aktywnie podrabiane.

Jak odróżnić oryginalny włoski produkt:

• oznaczenie na korpusie literą V w rombie, należy wskazać rozmiar nici, napis „Made in Italy”;
• wysokiej jakości powierzchnia elementu kulowego. Wewnątrz obudowy znajduje się przezroczysty smar silikonowy o spójnym rodzaju;
• na trzpieniu zastosowano nakrętkę zaciskową oryginalnej formy.

Na partię żurawi zawsze wystawiany jest certyfikat jakości i paszport na produkt. Ale najbardziej niezawodnym elementem ochronnym jest wysoka jakość powierzchni obudowy - nie ma żadnych wad, pasków, wybrzuszeń, plam.

Aqualink

Żurawie produkcji rosyjskiej wyróżniają się stosunkowo niewielkimi rozmiarami i zwiększoną wagą. Sugeruje to, że gęstość i nieprzepuszczalność korpus z mosiądzu znacznie wyższy niż większość konkurentów.

Jakość zaworu kulowego jest zauważalnie wyższa niż jego chińskich odpowiedników, ale modele typu „Bow” kupowane są głównie do systemów grzewczych i zaopatrzenia w wodę o niskim ciśnieniu wewnętrznym. Przekroczenie więcej niż 5 barów zmniejsza zasoby wkładek PTFE. Łożysko kulkowe usuwa teflon w ciągu kilku miesięcy.

Atutem marki jest stosunkowo niska cena produktu.

Produkcja zaworów kulowych szybko się zwraca, ponieważ rośnie zapotrzebowanie na produkty wysokiej jakości. Zawsze było wystarczająco dużo problemów z wyborem dobrej baterii, nawet jeśli pochodzi ona od znanych producentów. Dlatego przed zakupem warto dokładnie przestudiować modele, ich cechy.

Testuj zawory kulowe Bugatti, Oventrop i LD: wideo.

Podziel się swoim doświadczeniem w doborze zaworów kulowych, informacjami o produkcji armatury zaworowej w komentarzach. Jak wybrać jakościowy model oryginalnej produkcji? Dodaj ten artykuł do zakładek, aby nie stracić żadnych przydatnych informacji.