Złączki zaciskowe do rur (HDPE): opis, charakterystyka, rodzaje i zasady doboru, sposób łączenia

W budowie instalacji wodociągowych i grzewczych stal jest wszędzie zastępowana polipropylenem, polietylenem niskociśnieniowym, a nawet kompozytem metal-plastik. Dla każdego rodzaju półfabrykatów rur trzeba było opracować nowe metody łączenia. Coraz częściej zamiast spawania stosuje się złączki zaciskowe do rur. Schemat połączenia stał się nieco bardziej skomplikowany, ale jednocześnie wygodniejszy i praktyczny w instalacji lub naprawie.

Jakie są zalety złączek zaciskowych do rur HDPE

Polietylen o małej gęstości (HDPE) jest uważany za raczej niewygodny materiał pod względem łączenia. Ale sama rura polietylenowa ma wysoką wydajność:

• wytrzymałość na zginanie - 120-170 kgf / cm²;
• plastyczność, wydłużenie do momentu zerwania może dochodzić do 500%;
• górna granica temperatury pracy 130-140℃;
• wytrzymają zamarzanie.

Ale jednocześnie polietylen jest słabo spawany. Aby szew na rurze HDPE okazał się monolityczny, konieczne jest użycie śrub rzymskich, aby dokładnie kontrolować temperaturę. Jeśli w przypadku rurociągów przemysłowych dopuszczalne jest użycie specjalnego sprzętu i przeszkolonego personelu, to w przypadku domowych rur wodociągowych spawanie rur HDPE jest trudne i kosztowne.

Dlatego spawanie zostało zastąpione złączką zaciskową do rur polietylenowych. Praktyka pokazała, że ​​odrzucenie lutowania na rzecz złączki zaciskowej upraszcza proces układania rurociągów z HDPE o rząd wielkości.

Korzyści ze stosowania złączki zaciskowej:

• proces instalacji na rurach i połączeniach trwa 3-5 minut;
• niska cena - złączka zaciskowa nie jest wykonana z HDPE, ale z bardziej wytrzymałego i sztywnego polipropylenu PPB lub kopolimeru blokowego;
• prosta konstrukcja - składa się z 5 części, w tym gumowej uszczelki;
• możliwość demontażu, rewizji, naprawy, ponownego wykorzystania.

Każda osoba może założyć i zdjąć złączkę zaciskową na rurze HDPE, nawet ta, która po raz pierwszy spotkała się z problemem łączenia rur wodociągowych z polietylenu. Wymagane jest minimum narzędzi. Doświadczeni rzemieślnicy radzą sobie z nożem i kalibratorem. Początkującym może przydać się sprężyna montażowa i klucze.

Koszt złączki zaciskowej jest niski. Na przykład złączka do rury HDPE 20 mm kosztuje 1,5-2 USD.

Jak łączy się rury HDPE ze złączkami zaciskowymi

Schemat łączenia rur polietylenowych ze złączkami zaciskowymi nie może być uważany za idealny, są też wady. Na przykład, aby zapewnić szczelność połączenia, stosuje się uszczelki gumowe, które w końcu wysychają i tracą elastyczność. Dlatego podczas pracy złącze może zacząć przeciekać, należy dokręcić nakrętki łączące, aby uszczelnić złącze.

Tulejki zaciskowe, adaptery, kolanka, trójniki na przewodach polietylenowych nie mogą być poddawane naprężeniom mechanicznym – należy odciążyć złącze poprzez zamontowanie wsporników rozprężnych.

Przygotowanie rur

Otwory w tulei zaciskowej muszą odpowiadać zewnętrznej średnicy rury. Ale to tylko w teorii. W rzeczywistości zarówno kształtki, jak i półfabrykaty rur z HDPE są produkowane przez ogromną liczbę małych i średnich przedsiębiorstw, więc mogą występować odchylenia w wielkości.

Przed zakupem należy odciąć mały kawałek rury HDPE, na którym planowane jest zainstalowanie złącza, oraz w wybierając złączkę zaciskową, sprawdź, jak ciasno przylega do niej końcówka zaślepki rury korpus. Gumowy pierścień uszczelniający należy nałożyć na przygotowaną krawędź rury z niewielkim wysiłkiem.

Większość amatorów, którzy podejmują się montażu złączki zaciskowej na rurze PE, zaniedbuje przygotowanie. Błędnie uważa się, że wystarczy równomiernie odciąć krawędź i można włożyć obrabiany przedmiot do złącza.

Nieprzygotowana rura ciasno mieści się w wysokiej jakości złączce - przy użyciu dużej siły można nawet zerwać gumową uszczelkę. Nie możesz tego zrobić.

Sekwencja przygotowania krawędzi sprzęgu:

1. Za pomocą przecinaka przeciąć rurę tak, aby linia cięcia była ściśle prostopadła do osi półfabrykatu rury.
2. Za pomocą kalibratora sfazować pod kątem 20^O. Jeśli pierścień uszczelniający nie zostanie założony na rurę ze względu na zwiększoną średnicę przedmiotu obrabianego, konieczne będzie usunięcie części polietylenu w odległości 4-5 mm od końca.
3. Jeśli na rurze polietylenowej są ugięcia lub kształt wyraźnie różni się od okrągłego, skalibruj tę część powierzchni, która wejdzie do złączki zaciskowej.

Po obróbce powierzchnia fazki i pierwszych 4-5 mm przedmiotu obrabianego powinna być możliwie gładka. Podczas montażu okucia na rurze nie stosuje się żadnych smarów, klejów, uszczelniaczy ani uszczelniaczy.

Połączenie rurowe jest wykonane dzięki klinowaniu gumowego pierścienia. Podczas wkręcania wzdłuż gwintu nakrętka przesuwa się do przodu i przeciska się przez tuleje na końcowej powierzchni gumy. Siła jest na tyle duża, że ​​nacisk na elastyczny materiał jest przenoszony na przednią krawędź rury i zaciska ją wewnątrz obudowy.

Montaż złączek zaciskowych do rur HDPE

Zaletą stosowania złączki zaciskowej jest to, że można ją wykorzystać do wykonania prostego i niezawodnego połączenia dwóch odgałęzień systemu wodociągowego lub do przejścia z HDPE na inny rodzaj rury.

Instalowanie okucia jednokierunkowego

Najpopularniejszą wersją złączki zaciskowej jest korpus w postaci cylindrycznej miseczki z gwintem i nakrętką łączącą. W przypadku złącza jednokierunkowego rura PE jest podłączana tylko po stronie nakrętki. W przeciwległej części korpusu znajduje się złączka do spęczania węża PCV.

Do montażu zakładamy na rurę nakrętkę, zwykle niebieską lub zieloną. Następnie musisz założyć części w następującej kolejności:

1. Zaciskany pierścionek w kolorze białym ze skośnymi żebrami rozmieszczonymi na całym obwodzie.
2. Włóż wyrównujący grzyb rękawa.
3. Ostatni, który zakładamy na rurę, to gumowy pierścień uszczelniający.

Pozostaje sprowadzić koniec kęsa rury z pierścieniem do wnętrza korpusu, wyrównać i zdenerwować na głębokość. Następnie nakładamy nakrętkę na nitkę i owijamy ją z niewielkim wysiłkiem.

Jeśli przygotowanie i montaż zostały wykonane prawidłowo, to kształtka będzie mocno trzymana na rurze PE - trudno ją wyciągnąć z korpusu. Jeśli końcówka wyszła ze złączki przy stosunkowo niewielkim wysiłku, to montaż nie został wykonany prawidłowo - pierścień nie pasował do rury PE.

Połączenie dwóch rur polietylenowych złączką dwukierunkową

Powszechnym wzorem stosowania złączek zaciskowych jest zwykłe łączenie dwóch rur o tej samej średnicy. Mistrzom często zaleca się wykonanie połączenia za pomocą dodatkowego wykończenia rury, ale większego. W takim przypadku jego średnica wewnętrzna musi być równa zewnętrznemu rozmiarowi łączonych elementów.

Połączenie wykonuje się za pomocą kleju lub uszczelniacza. W teorii wszystko jest proste, ale w praktyce, pomimo prostego schematu, minimalnych kosztów i dostępności, ta metoda nie gwarantuje niezawodnego połączenia. Dlatego do łączenia dwóch rur lepiej jest użyć złączki dwukierunkowej.

Montaż okucia odbywa się identycznie jak w przypadku modelu jednokierunkowego. Jedyną różnicą jest to, że niektórzy producenci stosują dodatkowe stożkowe pierścienie gumowe, które uszczelniają szczelinę między nakrętką a zewnętrzną powierzchnią rury. W takim przypadku nakłada się je na półfabrykat rury bezpośrednio po nakrętce.

Złączki zaciskowe do rur metalowo-plastikowych i PE

Podstawą półfabrykatów rur metalowo-plastikowych jest aluminiowa podwarstwa uszczelniona pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną warstwą miękkiego polietylenu PE. W rezultacie rura metalowo-plastikowa uzyskuje stosunkowo większą sztywność i wytrzymałość, dzięki czemu jest w stanie wytrzymać wysokie wewnętrzne ciśnienie wody.

Jednocześnie obecność polietylenu nie pozwala na przyłożenie dużej siły ściskającej - po prostu rozbije powierzchnię polietylenu, a aluminium zapadnie się pod wpływem kontaktu z wodą.

Dlatego do mocowania metal-plastik stosuje się dwa rodzaje złączek zaciskowych:

• z rozdwojonym krakersem i ściskającą nakrętką zewnętrzną;
• z kompresją powierzchni zewnętrznej za pomocą stalowej tulei.

W obu przypadkach mocowanie wewnątrz okucia odbywa się z powodu odkształcenia metalowo-plastycznej ściany. Dzięki promieniowemu ściskaniu warstwa aluminium nabiera falistego kształtu i wchodzi w detale adaptera ściskającego.

W pierwszym przypadku ściskanie odbywa się poprzez dokręcenie nakrętki łączącej, która naciska na dzieloną tuleję. Metoda jest prosta, ale niezbyt niezawodna, ponieważ istnieje ryzyko uszkodzenia powłoki polietylenowej przez rękaw.

Dogodnie, w razie potrzeby, złączki zaciskowe do rur metalowo-plastikowych można zdemontować, usunąć i ponownie użyć. Łączniki zagniatane o tej samej konstrukcji służą do łączenia odcinków rur wodociągowych z PE.

W drugim przypadku mocowanie odbywa się poprzez dociśnięcie i zaciśnięcie stalowej tulei. W przeciwieństwie do schematu z tuleją dzieloną, siła rozkłada się bardziej równomiernie, dzięki czemu ryzyko uszkodzenia polietylenu podczas montażu zaślepki rury wewnątrz kształtki jest praktycznie zminimalizowane.

Przy montażu najbardziej krytycznych odcinków rur wodociągowych lub instalacji grzewczych zaleca się stosowanie kształtek z tuleją, narzędzi oraz rur metalowo-plastikowych tego samego producenta.

Adaptery tulejowe nie są uniwersalne - stosuje się je tylko do metalu-plastiku i do określonej średnicy rury.

Złączki zaciskowe z wbudowanym nyplem

Ten typ łącznika jest używany do stosunkowo miękkich półfabrykatów z polietylenu. Problem z użyciem klasycznych kształtek rurowych PEX polega na tym, że ściany z XLPE nawet w obecności zbrojenia siatkowego nie mają wystarczającej sztywności, aby wytrzymać zginanie mechaniczne Załaduj. Mówiąc najprościej, jeśli zainstalujesz miękką rurę PEX w tulei, to przy próbie wykonania skrętu w rurociągu może wystąpić fałdowanie i ściskanie odcinka przepływu.

Dlatego w przypadku rur PEX stosuje się złączki zaciskowe o zwiększonej długości powierzchni siedziska. Po montażu okazuje się, że krawędź części wystaje poza końcową powierzchnię nakrętki o 4-5 mm.

W celu montażu na półfabrykat rury nakładana jest nakrętka i dzielony pierścień ustalający. Następnie końcówkę rury miękkiej nakłada się na złączkę z gumową uszczelką, ręcznie ściąga się tuleję dzieloną i nakręca nakrętkę łączącą. Dzięki występom na wewnętrznej powierzchni pierścienia ustalającego materiał ścianki rury PE jest bezpiecznie utrzymywany wewnątrz kształtki, bez zgniatania lub przecinania.

Gwintowane adaptery zaciskane

Stosowane są głównie do łączenia rur z gwintowanymi kształtkami odpływowymi umieszczonymi na kolektorach lub grzejnikach. Strukturalnie adapter składa się z mosiężnego adaptera z odwróconym stożkiem i dwoma gumowymi pierścieniami uszczelniającymi, tulei zaciskowej typu tuleja zaciskowa i gwintowanej nakrętki złączkowej.

Wymiary gwintu na złączce kolektora i na wewnętrznej powierzchni nakrętki muszą być zgodne zarówno pod względem średnicy, jak i skoku zwojów. Gdy części są skręcone, wytwarzana jest siła osiowa i promieniowa, która jest przenoszona na korpus tulei.

Zapięcie rura polietylenowa na adapterze jest zapewnione dzięki ściskaniu ścian tuleją zaciskową. W przeciwieństwie do innych modeli okuć tuleja ma nie jedno nacięcie, ale kilka małych rowków rozmieszczonych równomiernie na obwodzie. W wyniku promieniowego nacisku nakrętki krawędzie tulei zostają ściśnięte i pewnie mocują rurę na powierzchni osadzenia adaptera.

Złączki zaciskowe do rur stalowych

Pomysł na zastosowanie kształtek zaciskowych polegał na opracowaniu szybkiego połączenia między dwiema metalowymi rurami. Złączka zaciskowa swoją konstrukcją przypomina złączki dwukierunkowe stosowane do szybkiego łączenia odcinków z polietylenu niskociśnieniowego (HDPE). Ale ponieważ wszystkie części, z wyjątkiem pierścieni uszczelniających, są wykonane z metalu, konstrukcja, w przeciwieństwie do HDPE, okazała się kompaktowa i trwała.

Złączka zaciskana do łączenia dwóch części stalowej rury wodnej składa się z następujących części:

• cylindryczny korpus w postaci szkła z dwoma wlotami i gwintem na zewnętrznej powierzchni;
• dwie uwięzione nakrętki stalowe z gwintem wewnętrznym;
• dwie stalowe tuleje dzielone;
• dwa pierścienie zaciskowe;
• dwie pary gumowych uszczelek.

Jeśli mówimy o sprzęgle przejściowym, to nakrętka, tuleja dzielona i pierścień gumowy będą po jednym egzemplarzu.

Jak działa złączka zaciskowa - wewnątrz nakrętki wykonano pierścieniowy stożkowy rowek. Dzielona tuleja ma asymetryczny kształt, jeden z boków ma zaokrągloną powierzchnię.

Do montażu na rurę nakłada się kolejno nakrętkę, tuleję dzieloną, pierścień zaciskowy oraz uszczelkę gumową. Wszystko to jest wkładane do ciała i skręcane wzdłuż nici, aż się zatrzyma.

Będziesz musiał go dokręcić z wysiłkiem, ale ostatnie pół obrotu powinno być miękkie. Między częściami wybierane są szczeliny, a główne obciążenie spada na odkształcenie gumy. Jeśli opór jest duży, najprawdopodobniej pierścień zaciskowy jest przekrzywiony i połączenie należy zdemontować. Złączki stalowe są wstępnie skręcane ręcznie do oporu, a następnie dociskane kluczem do rur.

Nie próbuj upraszczać projektowania złączek zaciskowych do rur stalowych. Na przykład, jeśli zgubiono gumowy lub dociskowy pierścień. Każda próba wymiany gumy na uszczelniacz, a zamiast pierścienia zaciskowego włożyć pierwszą, która podejdzie do ręki lub wycięta z puszki, kończy się wypadkiem.

Korpus złączki zaciskowej wykonany jest z mosiądzu lub stali nierdzewnej. Zwykła stal jest rzadko używana, ponieważ metal szybko rdzewieje w kontakcie z czarną gumą. Istnieją modele stalowe z anodowanym wykończeniem, ale są one znacznie gorsze od adapterów ze stali nierdzewnej.

Czy można stosować złączki zaciskowe do rur miedzianych?

Na rurach miedzianych nie wolno stosować stalowych adapterów zaciskanych. Bezpośredni kontakt dwóch odmiennych metali w środowisku wodnym powoduje rozwój korozji elektrochemicznej. Stal szybko się zawali, w ciągu zaledwie kilku tygodni.

Miedź jest szeroko stosowana w systemach grzewczych, dlatego do łączenia stosuje się złączki zaciskowe z brązu i mosiądzu do rur miedzianych. Ponadto można zastosować kilka rodzajów adapterów.

Najprostszą opcją jest złączka wciskana lub adapter tulei. Konstrukcja złącza jest podobna do tulei do lutowania złączy miedzianych, z tą różnicą, że znajduje się wewnątrz pierścień uszczelniający jest umieszczany pod rurą, a nie lutowany, a korpus cienkościenny jest zaciskany szczypce do prasowania.

Drugi typ złączki zaciskowej służy do łączenia rur miedzianych o wysokiej zawartości fosforu. Jest to tak zwana miedź stała. W tym przypadku stosuje się złącza zaciskowe z uszczelnieniem złącza za pomocą elastycznych pierścieni EPDM. Konstrukcja takiej kształtki jest podobna do urządzeń stosowanych przy rurociągach stalowych.

Do łączenia cienkościennych rur wykonanych z miękkiej miedzi stosuje się złączki zaciskowe ze stożkową tuleją. Nakrętkę nakłada się na kęs rury, po czym koniec tego ostatniego jest rozszerzany, aż utworzy się stożek do lądowania.

Pozostaje tylko włożyć tuleję stożkową w korpus, następnie włożyć rurę, założyć nakrętkę i dokręcić kluczem, aż miedź opadnie. Połączenie jest niezawodne, wytrzymuje nagrzewanie do dowolnej temperatury. Jedyną wadą jest to, że ten rodzaj połączenia zaciskowego ma zastosowanie tylko do rurociągów o małej średnicy.

Pomysł wykorzystania złączek zaciskowych do łączenia rur okazał się w praktyce całkiem udany, łatwy w realizacji i niezawodny w działaniu. Łączenie rur za pomocą adaptera jest łatwiejsze i wygodniejsze niż za pomocą lutownicy lub spawarki.

Sposób łączenia kształtki i rury HDPE (PE): wideo.

Opowiedz nam o swoich doświadczeniach ze złączami zaciskowymi - jak trwałe było połączenie i jakie problemy napotkałeś podczas korzystania z adapterów? Dodaj ten artykuł do zakładek, aby nie stracić żadnych przydatnych informacji.