Drewno słusznie uważane jest za jeden z najtrudniejszych w obróbce materiałów. Dlatego schemat i kolejność prac z drewnem wypracowywało nie jedno pokolenie stolarzy. Nadal możesz spróbować zaplanować jeden przedmiot lub deskę, ręcznie wyrównać grubość. Ale jeśli trzeba przygotować kilkaset części, to z pomocą przychodzi obróbka skrawaniem. Dziś żaden warsztat stolarski, nawet w domu, nie może się bez niego obejść strugarko-grubościówki.
Treść artykułu:
- Co to jest strugarko-grubościówka i jej funkcjonalność
- Na co zwrócić uwagę przy wyborze
-
Przegląd najlepszych maszyn do wyrównywania grubości
- BELMASH JT-2 204/210 S91A
- Holzstar ADH200
- Robland NXSD410
- Proma HP-250/2-230
- CORMAK PT310+FM300
- JET JPT-310 HH
- HOLZMANN HOB410PRO 400V
Co to jest strugarko-grubościówka i jej funkcjonalność
Zwykle doświadczony stolarz unika stosowania uniwersalnego sprzętu, który ma wiele funkcji i sposobów obróbki detali. Z reguły taka maszyna zapewnia akceptowalną jakość i dokładność tylko w jednym z trybów. Na przykład strugarki i strugarki można kupić osobno. Na początku możliwe jest jakościowe zaplanowanie powierzchni. Długi twardy frez wałkowy usunie wszystkie wady powierzchni, sprawi, że deska będzie wystarczająco gładka. Jeśli grubość i szerokość przedmiotu obrabianego nie mają większego znaczenia, można go użyć.
Na grubościówce można ciąć przedmiot „na wymiar” na grubość, szerokość, z fazowaniem lub bez. Z takich desek lub listew powstają pełnowartościowe produkty. Nazwa „grubość” przylgnęła do maszyny ze względu na to, że w dawnych czasach kontrolę wymiarów na wyjściu przeprowadzano za pomocą specjalnego szablonu (wspornika) lub grubościówki. W nowoczesnych modelach nie ma grubościomierza, zastąpiono go dokładniejszymi i bardziej niezawodnymi przyrządami pomiarowymi, ale nazwa „grubościomierz” pozostała.
Na strugarko-grubościówce można wykonać kilka operacji:
- Fugowanie lub szlifowanie powierzchni (jedno lub dwustronne) do stanu umożliwiającego zmierzenie grubości i szerokości deski. W takim przypadku wyniki pomiarów nie będą „pływać” z powodu dużej chropowatości, sęków, „garbów” czy dziur.
- Cięcie przedmiotu na wymiar w zależności od grubości płyty. Operacja jest możliwa tylko po dwustronnym łączeniu materiału.
- Cięcie materiału wzdłuż powierzchni końcowych na zadaną szerokość przedmiotu obrabianego. Zwykle przeprowadza się go po zakończeniu przycinania płaszczyzn.
W niektórych modelach strugarko-grubościówek istnieje możliwość jednoczesnego przycięcia płaszczyzn i powierzchni czołowej. Ale w każdym przypadku przygotowanie wykańczające na wyrówniarce jest wydzielone na osobną operację i przeprowadzane na samym początku. Tryb jednoczesnego przycinania daje niską dokładność wymiarową, czasami geometria „chodzi”, krawędzie uzyskuje się z ledwo zauważalnym łukiem.
Ten tryb jest używany głównie do prostych części z dużą ilością materiału. Na przykład musisz wyciąć deskę lub wykrój podszewki do okładzin ściennych. Jeśli będziesz bawić się na maszynie do grubości strugarki osobno z każdym przedmiotem obrabianym, sprawa będzie się ciągnąć przez kilka dni. Łatwiej jest wbijać deski na wymiar bezpośrednio wzdłuż płaszczyzny i na końcach. W tym przypadku wariant grubowarstwowy okazuje się bardziej opłacalny i wygodny niż dwa osobne – wyrówniarka i grubiarka.
To prawda, że \u200b\u200btaka strugarka do drewna (na przykład Powermatic WP2510) jest dość droga, zazwyczaj są to modele do celów przemysłowych i półprzemysłowych, dlatego nie są brane pod uwagę w rankingu najlepszych będzie.
Artykuł dla Ciebie: 10 najlepszych maszyn do ostrzenia.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze
Jakość, dokładność i wydajność obróbki detali na strugarko-grubościówce zależą od:
- Moc silnika. Wraz ze wzrostem mocy wzrasta obciążenie korpusu maszyny, płaszczyzny prowadzącej i napędu. Im mocniejsza strugarko-grubiarka, tym cięższe i sztywniejsze powinno być łoże (rama i rama). Lepiej w ogóle nie brać pod uwagę opcji na cienkich wspornikach nóg.
- Liczba i rozmieszczenie wałków frezujących. W prostych wyrówniarkach grubościowych stosuje się jeden wał, osadzony w płaszczyźnie prowadnicy. W droższych i mocniejszych modelach można dołożyć jeszcze jeden - górny. Tak więc przy wchodzeniu deska jest docinana na wymiar w dwóch płaszczyznach jednocześnie.
- Odejście krawędzi skrawającej lub naddatek na obróbkę (usunięcie warstwy wierzchniej) w jednym przejściu, tradycyjnie wynosi 1-5 mm. Parametr należy regulować za pomocą pary śrub, bez podkładek.
- Obroty wału. Powinny być jak najwyższe, jeśli planowana jest obróbka miękkiego drewna na strugarko-grubościówce.
- Liczba noży (krawędzi tnących) na wale. Im ich więcej, tym wyższa jakość powierzchni i dokładność obróbki wyrówniarki.
Stół podający może być spawany z blachy stalowej i rury kwadratowej. Ale lepiej jest wybrać modele z powierzchnią roboczą odlaną z żeliwa i szlifowaną na precyzyjnym sprzęcie. Na przykład jak maszyna PT310 CORMAK.
Dzięki twardej i gładkiej powierzchni możliwe jest wprowadzenie deski na wyrówniarkę przy znacznie mniejszym wysiłku. Ponadto dokładność obróbki grubości jest wyższa. Powierzchnia jest płaska, deska jest jednakowej grubości na całej długości, bez fal i wypukłości.
Czasami zamiast ciągłej gładkiej powierzchni stół jest wykonany z podłużnymi rowkami. Ta technika poprawia dokładność łączenia tarcicy z dużym stosem. Zwłaszcza jeśli deski zostały wycięte z surowej kłody na starej wolnoobrotowej pilarce tarczowej.
Jeśli musisz pracować w pomieszczeniu, w warsztacie lub w garażu, nie możesz obejść się bez wentylatora z odpylaczem. Łatwo o alergię, zwłaszcza przy przetwarzaniu takich gatunków jak modrzew czy akacja.
Przegląd najlepszych maszyn do wyrównywania grubości
Asortyment czy park maszynowy do operacji strugania i grubiarki jest przesycony wszelkiego rodzaju modelami zarówno znanych marek jak i stosunkowo nowych i mało znanych firm produkcyjnych. Konwencjonalnie wszystko, co jest prezentowane na rynku, można podzielić na 2 duże grupy - strugarki grubościowe z ceną 180-250 tysięcy rubli. rubli lub sprzęt na poziomie 50-140 tysięcy rubli. rubli. Maszyny z pierwszej grupy kupowane są do pracującego na pełnych obrotach zakładu stolarskiego.
Drugi rodzaj sprzętu kupują głównie samotni stolarze do domowego warsztatu. Najczęściej są one uwzględniane w recenzjach. Mogą to być niedrogie maszyny typu desktop. Większość wybiera sprzęt do operacji spoinowania grubościowego z czołówki najpopularniejszych, z „dążenie” do jak najlepszej jakości przetwarzania, nawet kosztem wydajności i dostępności dodatkowych Funkcje.
BELMASH JT-2 204/210 S91A
Prosta kompaktowa strugarko-grubiarka na poziomie budżetowym. Wyprodukowany przez jedno z najstarszych przedsiębiorstw przemysłu maszynowego na Białorusi. Przeznaczony do użytku domowego, dzięki czemu waży zaledwie 29 kg. Silnik kolektora 1500 W, wytwarza 9000 obr./min.
Lekka waga sprzętu do strugania wynika z faktu, że w konstrukcji zastosowano dużą liczbę tanich jednostek i części wykonanych ze stopów aluminium. Cena maszyny wynosi 33 tysiące rubli. pocierać, 1 rok gwarancji.
Cechy konstrukcyjne:
- Dwunożowy trzonek o średnicy 51 mm z wyjmowanymi ostrzami.
- Napęd na wał z silnika realizowany jest za pomocą przekładni pasowej.
- Maksymalna szerokość płyty wynosi 20,4 cm, obrabiane mogą być detale o grubości do 10 mm.
- Ze względu na dużą prędkość obrotową głowicy tnącej jakość powierzchni jest wysoka. To prawda, że \u200b\u200bza niską moc silnika trzeba zapłacić zmniejszoną głębokością strugania w jednym przejściu - 1,2-2 mm.
Wśród niedociągnięć można zauważyć niewielką sztywność pulpitu. Ponadto, jeśli wymagana jest obróbka ścieńczająca o zwiększonej dokładności, konieczne jest zastosowanie specjalnego urządzenia do dodatkowej regulacji płaszczyzny odniesienia.
W przypadku stosunkowo cienkich detali, do 30 mm, moc strugarko-grubościówki jest wystarczająca. Producent zaleca wykorzystywanie maszyny do przygotowywania okładzin, wykrojów ze sklejki, wykonywania małogabarytowych elementów do okładzin ściennych lub listew do pokryć dachowych.
Gwarancja 12 miesięcy.
Holzstar ADH200
Niemiecka marka. Firma rozwija sprzęt do obróbki drewna i metali. Jest to model stacjonarny, więc wymiary są niewielkie. Długość stołu - 800 mm, wysokość - 400 mm. Waga - 29 kg.
Charakterystyka:
- Moc napędu elektrycznego - 1500 W.
- Wał o dużej prędkości - 8000 obr./min. Przy odpowiednio dobranym posuwie strugarko-grubościówka zapewnia jakość powierzchni na poziomie polerowania.
- Maksymalna głębokość skrawania w jednym przejściu wynosi 2 mm, zarówno przy łączeniu, jak i pogrubianiu. Dokładność w granicach 0,4 mm.
- Maszyna może obrabiać przedmioty o szerokości do 20 cm i wysokości do 17 cm.
- Istnieje możliwość wykonania fazowanych krawędzi bocznych w zakresie 30-80O.
Konstrukcja przewiduje montaż wentylatora pyłu i wiórów. Odpady są zasysane przez wentylator do gęstego syntetycznego worka filtracyjnego. Objętość wystarcza do obróbki do 2 m3 graty. Oznacza to, że możesz pracować na maszynie do wyrównywania grubości w pomieszczeniu.
Istotna wada modelu Holzstar ADH 200 - rama prefabrykowana. Według opinii użytkowników rama musi być odpowiednio wzmocniona szalami z blachy stalowej. W tym przypadku strugarko-grubiarka może być używana bez ograniczeń.
Robland NXSD410
Model, który zainteresuje wielu stolarzy, zarówno amatorów, jak i profesjonalnych rzemieślników. Wyrówniarko-grubiarka jest produkowana w zakładzie maszynowym firmy w Belgii, znanej z wysokiej jakości parku maszynowego. Jakość mechaniki maszyny Robland NXSD 410 jest wyższa niż niedrogich maszyn do wyrównywania grubości produkowanych w Chinach.
Funkcje Roblanda NXSD 410:
- Moc silnika elektrycznego - 3750 W, 5500 obr./min, zasilanie sieciowe 380 V.
- Wał 70 mm z trzema nożami. Ostrza można wyjąć w celu ostrzenia. Aby ponownie zainstalować noże, używane jest specjalne narzędzie.
- Rama i podstawa z żeliwa, waga 320 kg.
- Maszyna jest dwuwałowa, w projekcie zainstalowano 2 wały i 2 żeliwne stoły żeliwne.
- Istnieje automatyczne podawanie przedmiotu obrabianego z prędkością 10 cm / sek. W trybie ręcznym można włączyć zabezpieczenie przed wstecznym wyrzuceniem przedmiotu obrabianego w kierunku operatora.
- Głębokość strugania do 4 mm w jednym przejściu.
W jednej obróbce strugarko-grubiarka jest w stanie jednocześnie obrabiać 2 płaszczyzny. Maksymalna wysokość przedmiotu obrabianego to aż 23 cm. Dodatkowo możliwe jest cięcie krawędzi końcowych pod kątem do 45O. Oba wały napędzane są za pomocą paska klinowego, sprzęt pracuje dość cicho i nie wymaga osobistego wyposażenia chroniącego przed hałasem.
Głębokość strugania ustawiana jest dwoma pokrętłami. Ustawiona wielkość jest odzwierciedlona na mechanicznym liczniku umieszczonym na środku tarczy. Jest to o wiele wygodniejsze niż tradycyjne linijki czy grubościomierze metalowe, które zwykle nie są zbyt dokładne.
Proma HP-250/2-230
Projekt został opracowany w Czechach, wyprodukowany w Chińskiej Republice Ludowej. Łączarko-grubiarka do użytku w domowych warsztatach stolarskich i stolarskich przez indywidualnych przedsiębiorców.
Możliwości sprzętu wystarczą, aby uzyskać deskę podłogową, okładzinę, reling okładzinowy, a nawet płyty meblowe. Cena - 120 tysięcy rubli. rub., waga - 115 kg.
Charakterystyka:
- Moc napędu - 2,2 kW, silnik asynchroniczny 220 V. Przeniesienie napędu odbywa się za pomocą stalowego łańcucha wieloogniwowego.
- Trójnożowy wał frezujący o średnicy 75 mm, wykonuje 4000 obr./min.
- Głębokość usuwania drewna - 3 mm dla trybu strugania, 1 mm - dla strugania. Dokładność wykańczania 0,2 mm na twardej suchej płycie przy minimalnym posuwie przedmiotu obrabianego.
- Stół żeliwny, rama stalowo-żeliwna, konstrukcja prefabrykowana.
- Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu w szerokości - 250 mm.
Wyrówniarko-grubiarka jest interesująca, ponieważ może być używana w dwóch trybach. Używając Proma HP-250/2-230 struga detale szybko z dużym posuwem. Jakość powierzchni i dokładność są średnie. Jeśli ustawisz wał na dużą prędkość i minimalny posuw, jakość powierzchni znacznie się poprawi.
Czytać: Przegląd najlepszych młynków.
CORMAK PT310+FM300
Łączarko-grubiarka do małego warsztatu meblarskiego z załogą 2-3 stolarzy. Układ jest standardowy, żeliwny stół o długości 120 cm osadzony jest na spawanej stalowej ramie konstrukcyjnej. Do napędu wału zastosowano silnik asynchroniczny o mocy 3000 W, zasilany napięciem 380 V.
Charakterystyka robocza:
- Prędkość obrotowa wału trójnożowego wynosi 5300 obr./min. Przy średnicy ostrza tnącego 75 mm prędkość cięcia wynosi 10 cm/sek.
- Graniczna głębokość skrawania podczas strugania wynosi 5 mm, natomiast pogrubienie 3 mm.
- Szerokość przedmiotu obrabianego - do 30 cm, wysokość - 22 cm.
Dzięki masywnemu korpusowi i łożu, żeliwnemu stołowi konstrukcja maszyny dobrze tłumi wszelkie drgania. Dzięki temu sprzęt nie musi być montowany na betonowej podłodze, jak większość modeli podłogowych. Ponadto twórcy dodatkowo przewidzieli możliwość transportu maszyny za pomocą specjalnego wózka. Oznacza to, że maszynę można usunąć z obiektu podczas przestoju.
JET JPT-310 HH
Maszyna szwajcarskiego producenta sprzętu „JET” jest produkowana zarówno w Szwajcarii, jak iw Chinach. Odnosi się do sprzętu strugarko-grubościowego klasy średniej o zwiększonej dokładności. Cena - 275 tysięcy rubli. rub., waga - 230 kg. Ten typ maszyny jest tradycyjnie używany w małych prywatnych warsztatach do produkcji mebli drewnianych.
Charakterystyka:
- Moc silnika 3,5 kW, przy 5,5 tys. obr./min Napięcie zasilania - 380 V.
- Do obróbki wykorzystuje się wałek frezujący o średnicy 70 mm z 48 ostrzami-nożami z węglików spiekanych. Dzięki temu błąd strugania jest minimalny - 0,1 mm.
- Długość żeliwnego stołu roboczego wynosi 180 cm, deski o długości do 250 cm i szerokości 30 cm można obrabiać na strugarko-grubościówce.
- Głębokość skrawania podczas strugania do 3,5 mm, przy grubościomierzu wykańczającym do 1,5 mm.
- Minimalna grubość obrabianego elementu wynosi 5 mm.
Na maszynie można przetwarzać pakiety wykrojów, a nawet wykonywać wykroje z forniru. Konstrukcja posiada automatyczny system podawania, prędkość można regulować w zależności od trybu pracy i wymaganej dokładności obróbki. Automatyczny podajnik można wyłączyć, a obrabiane elementy można przesuwać ręcznie, np. w przypadku strugania drzewa o wyraźnej „skręconej” strukturze włókien drewna.
Napęd z silnika na wał jest paskowy, dlatego JET JPT-310HH jest jednym z najcichszych w działaniu. Do zbierania odpadów wykorzystywany jest system odsysania pyłu. Worek filtracyjny może być ponownie użyty po specjalnym oczyszczeniu tkaniny filtracyjnej.
HOLZMANN HOB410PRO 400V
Jeden z najlepszych modeli wyrówniarek do małego zakładu stolarskiego dla 2-3 pracowników. Zaprojektowany i wyprodukowany przez austriacką firmę HOLZMANN, wiodący producent sprzętu do obróbki drewna. Cena - 370 tys. pocierać.
Łóżko oparte jest na elementach wykonanych z żeliwa szarego i stali. Stół prowadzący jest również żeliwny. Zatem waga wynosi 420 kg. Do napędu wału frezującego zastosowano silnik asynchroniczny 380 V o mocy 5,5 kW przy 4700 obr./min.
Charakterystyka robocza:
- Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu to 41 cm szerokości, 20 cm wysokości.
- W trybie strugania w jednym przejściu usuwa się do 5 mm, przy precyzyjnym struganiu na grubość - do 4 mm. Możliwe jest cięcie końcówki pod kątem do 45O.
- Długość stołu roboczego to 180 cm, całkowita wysokość strugarko-grubościówki to 110 cm.
- Maksymalna prędkość ciągnięcia przedmiotu wynosi 12 cm/s. Istnieje automatyczne podawanie tablicy.
Dokładność maszyny HOLZMANN HOB410PRO 400V na suchym drewnie twardym wynosi 0,3 mm przy maksymalnym posuwie. Konstrukcja wykorzystuje napęd łańcuchowy od silnika do wału, więc sprzęt jest bardzo głośny. Posiada system odsysania (odsysania) pyłu drzewnego z wymiennym filtrem. Użytkownicy zwracają uwagę na niezawodność i stabilność parametrów przetwarzania HOLZMANN HOB410PRO.
Nawet najlepsze strugarki wymagają ciągłej regulacji podstawowych parametrów strugania, takich jak grubość i posuw. Nawet w półprzemysłowych modelach podłogowych parametry cięcia pod obciążeniem mogą arbitralnie „opadać”. A te stacjonarne wymagają regulacji po każdych 200-300 przetworzonych wykrojach. Ponadto dokładne działanie sprzętu zależy od doświadczenia i umiejętności operatora.
Dodatkowo czytamy: 8 najlepszych tokarek.
Podziel się doświadczeniem zdobytym podczas współpracy z: sprzęt do strugania. Jakie modele maszyn, Waszym zdaniem, okazały się najwygodniejsze dla małego warsztatu stolarskiego?