Jak i jak ciąć poliwęglan w domu: narzędzia, zasady cięcia, metody

Poliwęglan to termoplastyczny polimer, który mocno zajął swoją niszę na rynku materiałów budowlanych. Wśród pozytywnych cech jest to, że wysoko wykwalifikowani pracownicy nie są potrzebni do pracy. Aby prawidłowo wyciąć materiał, musisz wiedzieć, jak i czym ciąć poliwęglan.

Wybór narzędzia do cięcia poliwęglanu

Aby ciąć, przetwarzać i wykorzystywać polimer, musisz znać jego właściwości. Arkusz poliwęglanu to rodzaj tworzywa sztucznego, który znacznie różni się od podobnych materiałów, takich jak polietylen, PCV, PVD, w tym szkło. Cechuje się dużą wytrzymałością połączoną z niezwykłą lekkością i wytrzymałością. Odporny na warunki atmosferyczne.

Jego produkcja odbywa się za pomocą linii do wytłaczania i wtrysku według określonych wymiarów, struktury i gęstości. Zmiękczona masa jest przeciskana przez urządzenie z płaską szczeliną. W rezultacie we wszystkich punktach powstaje płyta polimerowa o tej samej grubości. Właściwości użytkowe gotowej blachy zależą od różnorodności zastosowanych surowców i dodatków pomocniczych.

Z minusów istnieje prawdopodobieństwo zniszczenia w wyniku narażenia na promieniowanie UV i wysoki współczynnik odbicia, nadmierna przezroczystość. Polimer o niskiej odporności na ścieranie. Ma znaczną szczelinę termiczną.

Istnieją trzy rodzaje poliwęglanu do określonego rodzaju pracy: monolityczny, komórkowy, profilowany. Zaimplementowane w arkuszach. Ma szeroki zakres zastosowań: mieszkania, domy prywatne, działki osobiste.

Produkt jest dość innowacyjny, więc wielu nie ma wystarczających informacji na temat cięcia poliwęglanu. O wyborze decydują właściwości materiału oraz grubość blachy. W tym celu stosuje się różne rodzaje narzędzi:

• Bułgarski;
• puzzle;
• piły do ​​​​drewna i metalu, nożyczki;
• nóż budowlany.

Aby ciąć poliwęglan, musisz znać niektóre właściwości polimerów. Monolityczny poliwęglan jest substancją termoplastyczną bez pustych przestrzeni. Otrzymuje się go przez kondensację acetonu i fenolu. Szeroka gama różni się reliefem, kolorem, gęstością i właściwościami przewodzenia światła.

Komórkowy poliwęglan składa się z dwóch cienkich arkuszy ze zdalnymi podłużnymi przegrodami. W uformowanych kanałach znajduje się powietrze. Dzięki temu właściwości izolacyjne są zwiększone, ale waga jest zmniejszona.

Blachy profilowane lub faliste charakteryzują się wysoką przepuszczalnością światła i szerokim zakresem wahań temperatury. Najczęściej stosowany do szklenia dachów, przykrycia szklarni. Stosowane są jako odporne na korozję okładziny budynków i konstrukcje powłokowe.

Czytanie: Letni prysznic wykonany z poliwęglanu

szlifierka kątowa

To narzędzie nadaje się do obróbki dużych monolitycznych płyt poliwęglanowych w liniach prostych. Możesz użyć tarcz tnących przeznaczonych do pracy z metalem, czyli aluminium, ponieważ są one najmniej podatne na ciepło. Musisz wybrać szlifierkę kątową z regulatorem prędkości. Aby wykonać równe cięcie, możesz nawet użyć małej maszyny. Bułgarski przy niskich prędkościach nie rwie materiału i nie pozostawia zadziorów. Optymalna średnica tarczy to 125 mm.

Szlifierka kątowa pozwala na formowanie powierzchni promieniowych, wykonywanie nie tylko cięcia prostego, ale również krzywoliniowego, realizując w ten sposób najciekawsze pomysły. Najważniejszą rzeczą wymaganą podczas pracy jest pamiętanie, że szlifierka kątowa to bardzo zaradna maszyna.

Przy niewystarczającym doświadczeniu arkusz łatwo zepsuć. Lepiej jest wstępnie trenować na niepotrzebnych skrawkach. Za pomocą szlifierki kątowej równie praktyczne jest cięcie zarówno płyt monolitycznych, jak i struktur plastra miodu, w tym skomplikowanych zakrzywionych konfiguracji.

Innym przydatnym narzędziem elektrycznym jest piła tarczowa. Zainstalowany jest na nim dysk z małym ostrym zębem. Istnieją specjalne tarcze do pracy z tworzywami sztucznymi, a także z metalem. Piłowanie odbywa się na tej samej zasadzie, co praca ze szlifierką kątową. Narzędzie jest włączone, nabiera prędkości, płyta podstawowa jest dociskana do krawędzi materiału, wykonuje się cięcie płynnym ruchem „od siebie”.

Wadę metody z piłą tarczową można uznać za brak kontrolerów prędkości dysku w większości modeli. Wśród zalet - zmienna głębokość skrawania. Ta funkcja pozwala ciąć nie jeden arkusz, ale kilka na raz w paczce, co jest bardzo korzystne przy dużych nakładach pracy. Na przykład przy aranżacji szklarni. Środki bezpieczeństwa są takie same jak przy pracy ze szlifierką.

Układanka elektryczna

Prawdopodobnie wielu rzemieślników wielokrotnie zastanawiało się, jak ciąć poliwęglan w domu. Wyrzynarka elektryczna jest najbardziej odpowiednia do cięcia materiałów o złożonej konfiguracji, cięć z zaokrąglonymi elementami. Na przykład łuk bocznej ściany szklarni. Jest bezpieczniejszy niż piła tarczowa lub szlifierka. Szybkość gwałtownie wzrasta, pracochłonność maleje w porównaniu z cięciem nożem.

Wyrzynarka elektryczna służy do obróbki poliwęglanu monolitycznego i komórkowego. Gdy zachodzi potrzeba wykonania prostego cięcia wzdłuż arkusza plastra miodu, znakowanie nie jest wymagane. Można go ciąć nie tylko wyrzynarką, ale także nożem. W takiej sytuacji sam plaster miodu będzie wskazówką. Możesz wyciąć kilka arkuszy jednocześnie, składając je i umieszczając sklejkę.

Wybierając pilnik, należy zwrócić uwagę na kształt zębów. Zęby z rozwodem są przeznaczone do pracy z drewnem. Rozerwą poliwęglanową linię cięcia, czyniąc odciętą część bezużyteczną. Potrzebujesz pilnika do metalu z drobnymi, częstymi zębami, prostymi lub falistymi. Więcej zębów oznacza lepszą jakość cięcia. Aby uniknąć zadziorów, różnych wad i nacięć, potrzebne jest nowe płótno. Musi być ostry, prawidłowo i bezpiecznie zamocowany w narzędziu.

Nożyczki i piły do ​​metalu

Zdarza się, że na podwórku, poza piłą do metalu, nie ma żadnego elektronarzędzia. W takim przypadku wybrana jest opcja ręcznego cięcia poliwęglanu. Najpierw należy utrwalić polimer do cięcia. Brzeszczot do metalu musi być nowy, bez wad. Jest ustawiony pod kątem około 30 stopni. Kierunek cięcia jest „w twoją stronę”.

Piła do metalu Możesz wycinać małe części. Długie cięcia wykonuje się piłą do drewna o drobnych zębach. Ta metoda jest dobra, gdy trzeba ciąć poliwęglan do szklarni - proste cięcia o różnych długościach. Cięcie krzywoliniowe piłą do metalu nie jest możliwe.

Nożyczki, podobnie jak piły do ​​\u200b\u200bmetalu, służą do cięcia tylko arkusza monolitycznego, komórkowy jest silnie zdeformowany przez to narzędzie. Sprzęt przemysłowy pozostaje najbardziej niezawodny i wydajny. Ręczne cięcie jest znacznie gorsze od obróbki laserowej i frezarskiej. Należy zauważyć, że kręcone cięcie monolitycznej płyty odbywa się tylko na frezarkach CNC. Laser nie tnie, ale topi odlaną blachę ze względu na specyfikę jej struktury chemicznej.

Nóż

Do cięcia nadaje się zwykły nóż biurowy. Stosowany jest również nóż budowlany, jest wygodniejszy i bardziej ergonomiczny. Tną arkusz o małej grubości, głównie 3 mm. Nóż może ciąć komórkowy poliwęglan do 10 mm.

Przed cięciem sprawdzana jest ostrość noża, w razie potrzeby tępe elementy chowanego ostrza są usuwane. Arkusz poliwęglanu jest cięty w linii prostej za pomocą linijki lub linijki. Najpierw wykonuje się nacięcie, a następnie ostrze powoli i ostrożnie prowadzi „do siebie” wzdłuż linii znakowania. Od pierwszego przebiegu materiał nie może być cięty, wówczas metodę należy powtarzać aż do uzyskania efektu.

Ważny! Nie łamać ani nie zginać arkusza, ponieważ prowadzi to do znacznego odkształcenia krawędzi.

Jak ciąć poliwęglan

Z urządzeń przemysłowych do tego celu wykorzystywane są specjalne typy laserów i frezarek. Ponieważ dla każdego rodzaju materiału wybiera się określone narzędzie, ważne jest, aby wiedzieć, jak samodzielnie ciąć poliwęglan. Instrukcja krok po kroku:

• wybór odpowiedniego narzędzia;
• sprzątanie miejsca pracy;
• aranżacja terenu przy użyciu równych, gładkich materiałów;
• układanie arkusza na przygotowanej powierzchni;
• przeniesienie szkicu, zaznaczenie markerem;
• następnie cięcie odbywa się wybranym typem narzędzia.

Przygotowanie strony i narzędzi

Bezpośrednio przed cięciem należy wykonać prace przygotowawcze - zorganizować miejsce pracy. Aby to zrobić, użyj standardowego arkusza płyty wiórowej po oczyszczeniu witryny. Nie powinien mieć kamieni i kopców. Pod płytą wiórową układane są pręty o tej samej grubości. Płyta do ruchu jest układana na ciętej płycie, aby nie zdeformować poliwęglanu.

W miejscu pracy musi być porządek. Z jednej strony znajduje się materiał do cięcia. Z drugiej strony gotowe części są składane zgodnie z rozmiarem i nazewnictwem, co pozwoli uniknąć ponownego sortowania części podczas instalacji.

Szczególną uwagę należy zwrócić na bezpieczeństwo elektryczne. Przewód zasilający musi być nieuszkodzony, podłączony i rozgałęziony w przeznaczonych do tego celu standardowych złączach. Unikaj układania kabli w obszarze chodzenia, aby uniknąć zaplątania się w stopy. W miejscu pracy konieczne jest zapewnienie szybkiego wyłączenia zasilania.

Stosujemy znaczniki

Sporządzamy komputerową mapę rozkroju lub schemat znakowania na papierze zgodnie z wygodną skalą. W razie potrzeby wykonujemy szablony krzywoliniowe.

Wszystkie wymiary przenosimy na materiał za pomocą linijki, długiej metalowej linijki lub taśmy mierniczej. Lepiej jest oznaczyć znaczniki czarnym markerem, a następnie usunąć wszystkie linie i znaki z gotowych części po cięciu.

Tniemy prześcieradła

Włączając szlifierkę kątową, ustaw żądaną prędkość tarczy za pomocą regulatora. Płynnym ruchem, odsuwając narzędzie „od siebie”, musisz przeciąć materiał wzdłuż wcześniej zaznaczonych linii. Po zakończeniu cięcia należy sprawdzić równość linii cięcia, usunąć wióry i kurz z komórek.

Ważny! Podczas pracy ze szlifierką należy nosić okulary ochronne, aby chronić oczy przed latającymi wiórami.

Aby wyciąć za pomocą elektrycznej wyrzynarki, poliwęglan kładzie się na solidnej, płaskiej powierzchni, sztywno zamocowanej (na przykład za pomocą zacisków), aby zapobiec wibracjom podczas procesu cięcia. Wyrzynarkę doprowadza się do punktu początkowego cięcia, w którym wcześniej wykonano nacięcie nożem. Płyta podstawy narzędzia jest dociskana do ciętej blachy.

Wyrzynarka jest włączona, wymagana prędkość brzeszczotu jest ustawiona. Narzędzie jest delikatnie przesuwane „od siebie” wzdłuż linii znakowania. Musisz ciąć powoli, zwracając szczególną uwagę na zakrzywione segmenty. Wycięty fragment jest oczyszczany z wiórów i kurzu. W razie potrzeby nieprawidłowości są korygowane za pomocą noża budowlanego.

Cięcie płyt o dużej powierzchni, zwłaszcza poliwęglanu o strukturze plastra miodu, najlepiej wykonywać za pomocą narzędzia o większej wydajności. Niemniej jednak nóż jest przydatny do usuwania zadziorów, przycinania różnych nierówności i dokładniejszego dopasowania ciętych części do określonych formatów.

Aby proces zakończył się sukcesem, musisz przestrzegać następujących zasad:

1. Umieść blachę do cięcia na płaskiej, wolnej od wibracji powierzchni.
2. Arkusze układamy warstwą ochronną do góry, to samo dotyczy lustra i płyt laminowanych.
3. Nie usuwaj folii ochronnej do końca obróbki.
4. W przypadku poliwęglanu komorowego konieczne jest zapewnienie krawędzi ochronnej.
5. Aby nie uszkodzić ani nie zdeformować arkusza podczas pracy, na jego powierzchni kładzie się deskę o wystarczającej długości, o szerokości co najmniej 100 mm. Można na nim tylko nadepnąć.
6. Równolegle do linii cięcia po obu stronach umieszczone są dwie deski, aby nie uszkodzić polimeru, a dla wygody pracy podnoszą one płytę w obszarze cięcia.
7. Jeśli konieczne jest poruszanie się po poliwęglanie, budowana jest promenada, która rozłoży obciążenie.
8. Do cięcia małych kawałków polimeru wygodniej jest użyć stołu warsztatowego lub dużego stołu.

Poliwęglan jako materiał jest intensywnie wykorzystywany w branży reklamowej i budowlanej. Wysokie właściwości technologiczne pozwalają na stosowanie go jako pełnowartościowej alternatywy dla tradycyjnego szkła. Aby prawidłowo wyciąć poliwęglan, zapamiętanie przysłowia nie będzie zbyteczne: zmierz siedem razy, wytnij jeden.

Czy kiedykolwiek sam tniełeś poliwęglan? Podziel się swoim doświadczeniem. Zostaw komentarz do artykułu, dodaj go do zakładek i opublikuj ponownie w sieciach społecznościowych.