Polietylen usieciowany do ogrzewania podłogowego: zasady aranżacji systemu

Ciepła podłoga systemu pozwala znacznie zwiększyć poziom komfortu w domu. Ciepło wytwarzane przez system jest rozprowadzane w wygodnym dla właściciela obszarze, nie stymuluje ruchu powietrza z kurzem. Dzięki pewnym umiejętnościom i wiedzy możesz samodzielnie wykonać podłogę z rury polietylenowej.

Opowiemy, jak zastosować najtańszy materiał w aranżacji ogrzewania podłogowego. W przedstawionym przez nas artykule omówiliśmy szczegółowo, jak prawidłowo umieścić usieciowany polietylen na ogrzewanej podłodze, z jakim krokiem i według którego schematu go ułożyć. Nasze wskazówki pomogą zbudować doskonale funkcjonujący system.

Usieciowany polietylen: cechy i zalety

Usieciowany polietylen jest odmianą zwykłego etylenu, wzmocnionego efektami chemicznymi, fizycznymi lub złożonymi. Dzięki tej procedurze, oprócz charakterystycznych podłużnych ogniw w strukturze polimeru, pojawiają się poprzeczne złącza.

W wyniku manipulacji produkcyjnych produkty polietylenowe uzyskują stabilność wymiarową, uzyskują zwiększoną wytrzymałość na odkształcenia i wystawienie na wysoką temperaturę. Proces przetwarzania z wprowadzeniem polimeru związków organicznych nazywa się „sieciowaniem”.

W zależności od technologii jest ona wykonywana przed lub po wytłoczeniu. Długie rury w szpulach polietylenu usieciowanego są używane do układania systemów grzewczych ze względu na ich wysoką szczelność - ryzyko wycieku jest zredukowane do zera.

Charakterystyka techniczna produktów liniowych wykonanych z usieciowanego polietylenu:

• średnica zewnętrzna 10-200 mm;
• grubość ścianki 2-5 mm;
• średni ciężar właściwy wynosi 110 g / pogm;
• gęstość wynosi 949 kg / m³;
• deformacja w temperaturach powyżej + 200 ° C, topnienie + 4000 ºС;
• średnie ciśnienie robocze wynosi 6 MPa;
• średnia przewodność cieplna - 0,4 W / mK.

Biorąc pod uwagę, że maksymalna temperatura chłodziwa wynosi + 90º C, a ciśnienie nie przekracza 4 barów, można stwierdzić, że rury tego typu są doskonałe do instalowania ogrzewania podłogowego.

W porównaniu ze stalowymi rurami falistymi lub miedzianymi, często stosowanymi do ogrzewania podłogowego, produkty te mają następujące zalety:

1. Odporność na procesy korozyjne. Materiał nie jest podatny na korozję, środowiska korozyjne, nie odkształca się przy wysokiej kwasowości, alkaliczności, jak również w kontakcie z substancjami organicznymi.
2. Doskonałe właściwości wytrzymałościowe. Odporność na obciążenia statyczne i dynamiczne, odporność na rozrywanie, zginanie, rozciąganie itp. Rury bez uszkodzeń tolerują narażenie na niskie i wysokie temperatury.
3. Stabilna przepustowość. Na ścianach rurociągu nie osadza się osad, zmniejszając wewnętrzną średnicę rury.
4. Elastyczność. Elastyczne rury nie pękają podczas wyginania pod dowolnym promieniem.
5. Bezpieczeństwo ekologiczne. Po podgrzaniu produkty nie emitują toksyn.

Przy prawidłowej instalacji i zgodności z zalecanym trybem termicznym, ciepła podłoga z polietylenu wytrzyma co najmniej 50 lat. Całkowity koszt stworzenia systemu opłaca się w ciągu 1-2 lat.

Instalacja krok po kroku izolowanej cieplnie podłogi

Technologia urządzenia polega na stopniowym tworzeniu warstw ułożonych w ścisłej kolejności. Całkowita grubość systemu wyniesie 10-20 cm, w zależności od charakterystyki jastrychu, izolacji cieplnej i zastosowanego zbrojenia.

Prace przygotowawcze przed budową

Należy pamiętać, że średnie obciążenie wytwarzane przez „ciasto ciepłej podłogi” na fundamencie betonu wynosi 300-350 kg / m2. Dlatego nakładanie się powinno być obliczane na podstawie takiej wagi.

Przy budowie ogrzewanej podłogi z użyciem rur wykonanych z usieciowanego polietylenu, wymagane są następujące kroki robocze:

1. Wybór rur. Obliczanie długości konturu. Opracowanie schematu układania.
2. Przygotowanie bazy. Układanie hydroizolacji i izolacji.
3. Montaż konturów rur. Testy hydrauliczne.
4. Wypełnij jastrych i zakończ wybraną wykładzinę podłogową.
5. Uruchomienie systemu.

Kupując kolektory, lepiej jest preferować urządzenia z zaworami równoważącymi i przepływomierzami, co uprości konfigurację systemu w przyszłości, aw przypadku awarii pomoże szybko zidentyfikować problem kontur.

Do budowy ogrzewanej podłogi wodnej wymagane będą:

• kocioł do podgrzewania wody do podgrzewania chłodziwa;
• zbiornik wyrównawczy;
• pompa obiegowa do wymuszonego ruchu chłodziwa;
• akcesoria hydrauliczne: armatura, zawory kulowe;
• szpulka z usieciowanych rur polietylenowych;
• elementy mocujące do płyt izolacyjnych i rur PE;
• rozdzielacz;
• taśma tłumiąca;
• siatka izolacyjna i wzmacniająca;
• rozwiązanie do jastrychu lub mieszanki „suchego jastrychu”.

Wszystkie materiały powinny być przygotowane z wyprzedzeniem, aby uniknąć rozpraszania centrów handlowych i zakupu dodatkowych elementów w procesie układania ogrzewanej podłogi.

Dobór i tworzenie wzorów układania rur

W przypadku lokali mieszkalnych stosuje się trzy wzory układania: „wąż”, „skorupa” lub „ślimak” i „podwójna spirala”. Spiralny „ślimak” - najłatwiejsza opcja, zapewniająca równomierny rozkład energii cieplnej. Zgodnie z tym schematem podłogi ogrzewane wodą są najczęściej budowane, ponieważ wszystkie kąty wynoszą 90º.

Ułożenie schematu „węża” jest nieco bardziej skomplikowane, ponieważ wiąże się z obrotami o 180º. Ale doskonale nadaje się do budowy systemu usieciowanego polietylenu, ponieważ rury wykonane z tego materiału wyginają się swobodnie, przepustowość w pętlach prawie nie zmniejsza się.

Wybór wzoru układania zależy wyłącznie od charakterystyki pomieszczenia. Jeśli mówimy o rozmieszczeniu dużych powierzchni, układanie odbywa się według schematu „podwójnej helisy”. Jest również używany, jeśli planowane jest wybranie stref zgodnie z intensywnością ogrzewania, na przykład w hali, przed grupą wejściową lub przed obszarem tarasu.

W przypadku prostych schematów spiralnych i serpentynowych optymalna długość konturu wynosi 60–80 m. W przypadku pomieszczeń o długości znacznie większa niż szerokość dozwolonej długości obwodu 100-120 m, ale pod warunkiem, że używane rury średnica.

Odległość między rurami (podziałka) wynosi 10-35 cm. Im szerszy krok, tym mniej ciepła będzie pochodzić z podłogi.

W punktach szczytowych, w których obserwuje się największe straty ciepła, szerokość kroku powinna być minimalna, na przykład w pobliżu drzwi wejściowych powinno wynosić 10-15 cm, zwiększając się przy zbliżaniu się do środka pokoje Odległość rur od ścian wzdłuż obwodu wynosi 30-45 cm.

Opisano szczegółowo schematy i opcje układania rurociągu ciepłej wody. w artykulektóre zalecamy przeczytać.

Wybór i obliczenie liczby rur

Wybierając rury z usieciowanego PE, należy zdecydować, którą średnicę produktu należy kupić. Jak pokazuje praktyka, najlepszym rozwiązaniem dla urządzenia z izolowaną termicznie podłogą we własnym domu lub mieszkaniu znajdującym się na pierwszym piętrze będzie rura 16 mm.

W przypadku pomieszczeń, których długość jest kilka razy większa niż szerokość, można zastosować rury o średnicy 20 lub 25 mm. Grubość ścianki jest odpowiednia dla standardu - 2 mm.

Aby obliczyć wymaganą liczbę rur polietylenowych, można zastosować wzór:

D = S / M x k

Gdzie

• D to szacowana długość rury;
• S to obszar ogrzewanej podłogi;
• M - środkowy krok wybrany zgodnie ze schematem;
• k - współczynnik bezpieczeństwa (dla pomieszczeń do 30 m2 wynosi 1,1, ponad 30 m2 - 1,4).

Należy pamiętać, że maksymalna długość rury wykonanej z usieciowanego polietylenu zależy od średnicy - im większa średnica, tym dłuższa może być rura nośnika ciepła. Dla produktów o średnicy 16 mm - do 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.

Jak zakończyć kalkulacja podłogi ogrzewanej wodą, w tym definicję utraty ciepła i mocy urządzeń cyrkulacyjnych, dowiesz się z artykułu zalecanego przez nas.

Przygotowanie podstawy do rur

Po zakończeniu obliczeń wymaganej liczby rur można przystąpić do przygotowania podstawy dla konturu podłogi ogrzewanej wodą.

Ta faza obejmuje następujące przepływy pracy:

• usuwanie starych podłóg i starego jastrychu;
• układanie warstwy izolacyjnej;
• instalacja izolacji;
• układanie siatki wzmacniającej;
• naklejka taśma tłumiąca.

Najpierw musisz wyrównać podstawę, aby spadki nie były większe niż 5 stopni (sprawdź poziom budynku). Do wyrównywania można użyć mieszanki piasku z następującymi związkami ubijającymi lub samopoziomującymi. Wypoziomowana podstawa jest oczyszczona z kurzu i zanieczyszczeń.

Następnie połóż warstwę hydroizolacji. Najprostszą formą jest folia z tworzywa sztucznego.

W przypadku możliwości finansowych lepiej jest stosować wysokiej jakości rosyjską lub europejską hydroizolację w postaci membrany polimerowej. Nie tylko niezawodnie chroni podłogę przed wilgocią, ale także pozwala systemowi „oddychać” ciepłą podłogą.

Do hydroizolacji przychodzi kolej podłoże termoizolacyjne, jak można użyć ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Jest to najtańszy i najbardziej skuteczny sposób na zmniejszenie strat ciepła.

Z nowych grzejników korkowy izolator cieplny jest uważany za najbardziej przyjazny dla środowiska, ale jego koszt jest dziesięciokrotnie wyższy niż najdroższego polistyrenu ekspandowanego. Płyty izolacyjne o grubości 5 cm mocowane są do drewnianych prowadnic za pomocą kołków rozporowych. Płyty są między sobą mocowane klejem i specjalnymi wspornikami.

Jeśli chodzi o siatkę wzmacniającą, w przypadku układania płyt polistyrenowych nie ma potrzeby - rurociąg układany jest bezpośrednio na izolacji. Użycie siatki jest uzasadnione, jeśli inna warstwa hydroizolacyjna zostanie położona na izolacji.

Jeśli nie chcesz przepłacać za izolację, musisz pamiętać, że istnieją specjalne bloki izolacyjne do instalacji ogrzewania podłogowego, w których znajdują się kanały dla rur. Takie bloki znacznie zwiększają koszt stworzenia ciepłej podłogi, ale bardzo wygodnie jest z nich korzystać.

Po warstwie siatki czas nakleić kompensacyjną taśmę tłumiącą. Robi się to po prostu - taśma penolex jest przyklejona wokół obwodu pomieszczenia, co kompensuje rozbudowę przyszłego jastrychu betonowego. Zamiast taśmy tłumiącej można użyć nawet pianki polistyrenowej.

Po przygotowaniu podstawy, kocioł grzewczy i węzeł rozdzielczy kolektora są zamontowane. Kocioł jest podłączony do sieci wodociągowej i zasilania (gaz lub prąd).

Informacje o wybór mat izolacyjnychużywany w urządzeniu z podgrzewaną wodą podłogą, szczegóły następnego artykułu, który zalecamy przeczytać przed zaplanowaniem instalacji.

Montaż rur polietylenowych

Układanie ciepłej podłogi odbywa się według konturów zgodnie z wybranym wcześniej schematem. Kontur jest zamkniętym pierścieniem rurowym, który po powrocie do kolektora jest połączony z nim za pomocą złączki.

Dla małych pomieszczeń ustaw 1-3 kontury. Aby uprościć instalację, zaleca się stosowanie przybliżonego oznaczenia na spienionych płytach polistyrenowych. Dzięki znacznikom łatwiej będzie położyć rury polietylenowe i sprawdzić rozmiar kroku.

Przed startem instalacja ciepłej rury podłogowej Konieczne jest również podjęcie decyzji, w jaki sposób zostaną wykonane połączenia rur i jak rury z polietylenu zostaną przymocowane do izolacji.

Faktem jest, że połączenia rur łączących można wykonać:

• spawanie;
• złączki zaciskane;
• złączki do pras.

Ostatnia opcja jest najłatwiejsza do wykonania i niezawodna. Aby podłączyć rury, należy zainstalować ruchome sprzęgło, a następnie za pomocą ekspandera ostrożnie zwiększyć wewnętrzną średnicę rury do wymaganego rozmiaru.

Całkowicie dokręć złączkę i przesuń tuleję po rurze. Mieszanka prasująca wytrzymuje długotrwałe działanie wysokich temperatur i ciśnień do 10 MPa.

Jeśli chodzi o sposób mocowania rur z polietylenu do izolacji, ważne jest, aby używać zwykłej pianki polistyrenowej.

Istnieje kilka opcji montażu:

• zaciski zaciskowe wykonane z polietylenu;
• drut stalowy;
• zaciski mocowane przez zszywacz;
• blokowanie ścieżek.

Najłatwiejsza i najbardziej ekonomiczna metoda mocowania - zaciski. Zużycie wynosi 2 sztuki na 1-1,5 m.

Istnieje 10 zasad instalowania usieciowanego polietylenu do ogrzewania podłogowego:

1. Podczas układania łuków ostre fałdy materiału nie są dozwolone.
2. Prace instalacyjne prowadzone są w temperaturze nie niższej niż +18 ° C.
3. Po wprowadzeniu rury z zimna musisz poczekać, aż osiągnie temperaturę pokojową.
4. Maksymalny promień skrętu dla rur o średnicy 16 mm powinien wynosić 10-12 cm.
5. W procesie układania nie jest pożądana zmiana wybranego układu chłodziwa.
6. Cięcie dodatkowej długości powinno być wykonywane bezpośrednio przed podłączeniem do rozdzielacza.
7. Nie możesz nadepnąć, postawić ciężkich przedmiotów, postawić narzędzia na rurze.
8. Zaleca się stosowanie dużych arkuszy sklejki, aby poruszać się wzdłuż ułożonych rur (jeśli to konieczne), aby zmniejszyć obciążenie chłodziwa.
9. Aby zwiększyć szybkość konserwacji cieplnej, rury wychodzące spod podłogi w miejscu połączenia z zespołem kolektora można wzmocnić izolacją termiczną.
10. Rury muszą leżeć płasko, bez skręcania i nadmiernego napięcia.

Po ułożeniu konturu rura powraca do kolektora i jest podłączana za pomocą łącznika o wymiarach odpowiadających rozmiarowi. Następnie przeprowadzany jest test systemu, którego celem jest wykrycie defektów, zanim system zostanie ukryty pod stołem.

Do testowania potrzebujesz sprężarki domowej, która może wytworzyć ciśnienie 4-6 bar. Nośnik ciepła za pomocą sprężarki jest podawany do rur i pozostawiony na 6-12 godzin. Podczas strzelania do zacisków zabezpieczających muszą one zostać ponownie nałożone 5 cm poniżej poprzedniego punktu mocowania.

Zasady wiązania urządzenia

Jeśli testy hydrauliczne zakończyły się pomyślnie, nie nastąpiło obniżenie ciśnienia w rurach, a system został całkowicie wypełniony płynem chłodzącym, a następnie zakończono instalację rur. Teraz możesz przejść do stołu urządzenia i do wykończenia.

Dla urządzenia do jastrychów Konieczne jest użycie zaprawy przygotowanej komercyjnie lub niezależnie na podstawie marki cementu M300. Minimalna wysokość jastrychu, zapewniająca ochronę rur z polietylenu, wynosi 3 cm powyżej ułożonej rury. Ta grubość będzie optymalna dla równomiernej dystrybucji ciepła.

W większości przypadków stół jest ciągły bez przegubów termicznych. Szwy termiczne są potrzebne, gdy:

• pokój ma powierzchnię ponad 33 m2;
• długość pomieszczenia ponad 10 m;
• pokój ma złożoną konfigurację.

Do tworzenia szwów użyta taśma tłumiąca. Opalarki są traktowane środkiem uszczelniającym.

Czy muszę wzmocnić przed wylaniem jastrychu? Nie ma jednej odpowiedzi na to pytanie. Doświadczenie pokazuje, że system działa doskonale bez wzmocnienia, ale jednocześnie warstwa wzmacniająca nadaje sprzęgowi dodatkową wytrzymałość. Do wzmocnienia można użyć siatki metalowej lub plastikowej 100x100 mm.

Ponadto zbrojenie będzie użyteczne tylko wtedy, gdy siatka wzmacniająca nie będzie tylko leżeć na szczycie systemu rur, ale będzie „tonąć” w roztworze, podczas zamrażania, będąc wewnątrz stołu.

Właściwe urządzenie wzmacniające komplikuje układanie stołu, więc gdy nie ma doświadczenia lub pewności, że wszystko można zrobić poprawnie, ten krok można pominąć. Po wylaniu jastrychu system można uruchomić nie wcześniej niż w ciągu 25-30 dni.

Uruchomienie systemu

Po ostatecznym utwardzeniu osadzony jastrych może zostać wprowadzony do systemu. nośnik ciepłaktórych temperatura nie powinna być wyższa niż + 26ºС.

Algorytm uruchamiania systemu ciepłej podłogi z usieciowanego polietylenu jest następujący:

• kolekcjoner łączymy się z rurociągami zasilającymi i powrotnymi;
• wszystkie kontury jednocześnie otwierają się za pomocą dźwigów na kolektorach;
• zawory wyciągów powietrza są zainstalowane w pozycji „otwartej”;
• uruchamiamy pompę cyrkulacyjną;
• ustawić temperaturę + 25-26 ° C;
• ciśnienie w układzie wzrasta do 1 bara roboczego;
• zamknij wszystkie kontury dźwigami, z wyjątkiem najdłuższych;
• zapisujemy wszystkie pozycje przepływomierzy i wyważarek;
• otwórz następny kontur wzdłuż długości i za pomocą dźwigu wyrównaj ciśnienie wzdłuż pierwszego konturu.

W ten sposób łączymy i równoważymy wszystkie kontury ciepłej podłogi. Ocena wydajności ogrzewania jest możliwa dopiero po 2-3 miesiącach pracy.

Z cechami i zasadami urządzenia ogrzewania podłogowego na bazie drewnianej przedstawi artykułwyszczególnienie zasad projektowania i budowy systemu.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Zasady obliczania systemu ogrzewania podłogowego podano w filmie:

Po ułożeniu rury ważne jest przetestowanie jej przed wykonaniem dalszych prac instalacyjnych. O tym w filmie:

Rzemieślnicy często popełniają błędy podczas montażu ogrzewanej podłogi. Główne problemy związane z montażem rur polietylenowych są opisane w klipie wideo:

Odpowiednio dobrane i zainstalowane ogrzewanie podłogowe bez dodatkowych kosztów sprawi, że obudowa będzie ciepła i wygodna. Technologia systemu ogrzewania podłogowego z rur polietylenowych jest prosta i może być stosowana nie tylko przez profesjonalnych budowniczych, ale także przez zwykłych obywateli. Jeśli zastosujesz się do wszystkich zasad i zaleceń, system będzie ci regularnie służył przez długi czas.

A przy instalacji ogrzewanej podłogi musieliście położyć plastikowe rury? Być może znasz niuanse technologiczne, których nie ma w artykule? Napisz 0 komentarzy, zadawaj pytania, opublikuj zdjęcie na temat w poniższym bloku.