Zawór zwrotny dla przepompowni: urządzenie, instalacja, schematy

Podczas aranżacji autonomicznego systemu zaopatrzenia w wodę należy starannie wybrać nie tylko pompę, ale także różne złączki rur ochronnych. Wśród ważnych urządzeń jednym z najważniejszych miejsc jest zawór zwrotny dla przepompowni, który pomaga utrzymać stabilne ciśnienie w układzie hydraulicznym.

Zapobiega przedwczesnemu zużyciu urządzeń pompujących i zapobiega awariom.

Rodzaje i przeznaczenie zaworów zwrotnych

Rozmiar zaworu zwrotnego jest mały, ale bez tego niewielkiego ciśnienia w systemie hydraulicznym wsparcie będzie niemożliwe. Należy do kategorii armatury rurociągowej, której głównym zadaniem jest zapobieganie odwróceniu przepływu wody w rurach sieci wodociągowej.

Sprzęt do pompowania w gospodarstwie domowym nie jest zaprojektowany do ruchu w nienormalnym kierunku.

Istnieje rynek modele pompowni, pakiet, który producenci stawiają na zawór zwrotny. Opcje te są wyposażone w wąż ssący z wbudowanym zaworem zwrotnym. Ale w większości przypadków zawory te należy kupować niezależnie.

Podobne zamknięcia są umieszczone zarówno na linii ssawnej, jak i na wlocie do wewnętrznego systemu zaopatrzenia w wodę bezpośrednio za pompą z hydroakumulatorem lub przed pompownią.

W zależności od miejsca instalacji w systemie zaopatrzenia w wodę, zawory zwrotne są podzielone na:

• Na dole. Zapobiegaj wstecznemu ruchowi wody uniesionej ze źródła podczas wyłączania urządzeń pompujących. Stwórz warunki do pracy urządzenia bez stałego napełniania wodą przed uruchomieniem i linią ssącą.
• Rurociąg. Wśród nich są gatunki osiowe i spiczaste. Zapobiegaj spadkowi wartości roboczej ciśnienia w systemie.

Jeśli na końcu rury ssącej stacji pomp nie ma zaworu zwrotnego, to gdy pompa się zatrzyma, woda spłynie z powrotem pod działaniem siły ciężkości. W wyniku tego w rurociągu utworzą się korki, aw warunkach „suchych” uszczelnienia ulegną awarii. W rezultacie woda przeniknie do pompy elektrycznej i spowoduje jej wypalenie.

Większość nowoczesnych pomp chroni przed takimi procesami. Ale woda do ich uruchomienia będzie musiała wypełnić się po każdym postoju jednostki.

W niektórych modelach pomp możliwy jest odwrotny obrót wirnika, co może powodować jego awarię. Instalacja tego zaworu na linii poboru płynu ze źródła jest obowiązkowa, w przeciwnym razie nie pomoże elektroniczna ochrona jednostki ciśnieniowej.

W przypadku zaworu zwrotnego rurociągu sytuacja jest nieco inna. Tutaj nie chroni już pompy, ale system dystrybucji wody w domu. Blokując wodę w rurach, zapobiegając powrotowi z powrotem do akumulatora hydraulicznego, zawór zwrotny pomaga utrzymać wymaganą wartość w systemie. głowica robocza. Bez tego woda wpłynie z powrotem do zbiornika, zmuszając go do pracy w trybie nienormalnym.

Zawory zwrotne poprawiają wydajność i niezawodność przepompowni, jednocześnie chroniąc pompę, instalację wodociągową i wodno-kanalizacyjną przed uderzeniami wody. Ogólnie - niezbędne urządzenie. Ale woda musi być marnowana przy otwieraniu bramy, co zmniejsza ciśnienie przepływu po przejściu o 0,1-0,3 atm.

Dolny zawór zwrotny

Dolne odmiany zaworów zwrotnych są zainstalowane na wlocie przewodu odprowadzającego wodę. Służy do wyposażania systemów pompowania powierzchni w celu ochrony przed spadkiem ciśnienia.

Ze względu na specyfikę projektu dolne zawory zwrotne są podzielone na:

• Wiosna. Ich roboczy mechanizm blokujący składa się ze sprężyny i tarczy, która, gdy sprężyna jest zredukowana pod ciśnieniem wody, jest przemieszczana wzdłuż korpusu urządzenia i umożliwia przepływ.
• Swing. Główny korpus składa się z jednej lub dwóch klap poprzecznych, otwierających się pod ciśnieniem pompowanej wody i powracających do miejsca po zatrzymaniu.

Zgodnie z metodą mocowania do końca węża ssącego lub rury, zawory dolne są podzielone na sprzęg i kołnierz. W połączeniu z domowymi jednostkami pompującymi najczęściej stosuje się sprzęgło.

Zaleca się stosowanie filtra przed dolnym zaworem zwrotnym. Jest on zobowiązany do wykluczenia penetracji do układu pompującego zanieczyszczeń biologicznych i cząstek stałych z efektem ściernym.

Urządzenie musi być zainstalowane zgodnie z kierunkiem wskazanym przez strzałkę na korpusie. Odległość od dna ujęcia wody do zaworu zwrotnego powinna wynosić co najmniej 0,5 - 1,0 m, w zależności od klasy urządzenia i zaleceń producenta. Między lustrem wody w studni lub studni a zaworem powinien być słup wody o długości co najmniej 0,3 m.

Systemy pompowania z pompa głębinowa wyposażyć zawór zwrotny bez filtra, ponieważ Są one wyposażone we wbudowane urządzenia czyszczące, aby chronić funkcjonalne „napełnianie” przed tarciem. Zawór zwrotny w tym przypadku jest instalowany przed rurą zasilającą bezpośrednio za zespołem pompy. Służy do zapobiegania spadkowi ciśnienia w sieci.

Zawór zwrotny wspomagający ciśnienie

Istnieje kilka projektów zaworów zwrotnych dla rurociągów z ogólną zasadą działania. Wszystkie z nich muszą zapewniać jednokierunkowy ruch płynu roboczego, dla którego mają wewnątrz mechanizm blokujący. Otwiera się w kierunku przepływu, nie zakłócając go, a gdy próbujesz odwrócić przepływ wody natychmiast się zamyka.

Typowy zawór zwrotny składa się z:

• obudowy;
• element odcinający i regulacyjny (organ roboczy);
• sprężyny (w niektórych modelach brakuje).

Energia przepływu wody płynącej w kierunku do przodu ściska element blokujący z siodła, tworząc w ten sposób okno robocze dla płynnego ruchu płynu. A kiedy prąd jest odwrócony, zawór ten pod działaniem sprężyny i ciśnienia wody powraca do pierwotnego położenia, blokując rurociąg.

Produkty tego typu łączników rur różnią się strukturalnie materiałami stosowanymi do tłoczenia, a także sposobem mocowania do rur. Jednocześnie prawie wszystkie typy zaworów zwrotnych mogą być stosowane w instalacjach pompowni, ale nie zawsze jest to praktyczne i celowe.

Konstruktywne typy produktów

Element blokujący może poruszać się równolegle, prostopadle i pod kątem do osi rurociągu. Najczęściej przy suchych rurach zatapia się w siodle pod własnym ciężarem. Urządzenie zapewnia normalne ciśnienie w dostawie wody, zapobiegając dostarczaniu prądu zwrotnego do wody zbierającej wodę.

Dlatego podczas instalowania poszczególnych modeli zaworów zwrotnych konieczne jest monitorowanie nie tylko strzałki kierunku przepływ, ale także dla prawidłowego położenia pokrywy, gdzie prowadnica do przemieszczania części blokującej.

Zaparcia wewnętrzne w zaworze zwrotnym można wykonać w postaci:

• szpula składająca się z trzpienia i płyt blokujących;
• całe lub podzielone na dwie płyty;
• piłka z mechanizmem sprężynowym i uszczelkami.

W zaworach o średnicy większej niż 400 mm tarcza uderza w ciało dostatecznie, gdy powraca do siodła, co nieuchronnie prowadzi do uszkodzenia urządzenia. Aby uniknąć przedwczesnego zużycia zaworów, zawory te są wyposażone w tłumiki hydrauliczne, które sprawiają, że przebieg dysku jest gładki.

Jednak w życiu codziennym takie nieakcentowane zawory zwrotne nie są używane. W sprzedaży są bardziej proste i tanie analogi.

Jeśli zawór zwrotny jest mały, model powinien wybrać piłkę lub podwójną. W pierwszym przypadku mała kula porusza się i przemieszcza wzdłuż ruchu wody, podczas gdy w drugiej, rura zachodzi na koszt dwóch połówek dysku przymocowanego do jednego pręta. Obudowa obu produktów jest niewielka ze względu na brak ruchu wewnątrz z szerokim krokiem przemieszczenia.

Istnieją również konstrukcje bezzwrotne z wymuszonym otwarciem / zamknięciem przesłony. Sterowanie przepływem w tym przypadku odbywa się za pomocą urządzeń mechanicznych lub ręcznych. Jednak takie zawory odcinające w codziennym życiu z przepompowniami nie mają zastosowania. Po prostu nie jest potrzebny do pomp.

Klasyfikacja według rodzaju załącznika

Oprócz różnic konstrukcyjnych w elemencie obsługowym, kiedyś były stosowane zawory zwrotne zakłady z przepompowniami, różnią się sposobem mocowania. Wybór zależy od materiału rurociągów i technologii ich połączenia.

Zgodnie z metodą połączenia z rurami zawory zwrotne są podzielone na:

1. Sprzęgło.
2. Kołnierz.
3. Interflange.
4. Navarny (w trakcie spawania).

Pierwsza wersja rurociągu jest połączona przez gwintowane złącze, a druga jest połączona przez kołnierze z uszczelkami. Zawory zwrotne waflowe nie mają własnych łączników, są mocowane między kołnierzami innych elementów akweduktu za pomocą długich szpilek.

Wariant spawania jest bardziej przeznaczony do stosowania w rurociągach, przez które tłoczone są agresywne media. Nie są montowane na stacjach pomp. Zawory zwrotne typu waflowego są dostępne tylko w wersji dyskowej lub dwuskrzydłowej.

Dla systemy zaopatrzenia w wodę najczęściej wybrane zawory zwrotne z mechanizmem podnoszenia i sprężyny zaparcia i połączenia sprzęgającego. Łatwiej je instalować i demontować, a także naprawiać, wymieniając sprężynę, która jest najsłabszym ogniwem w łącznikach rur.

Odmiany w produkcji materiału

Korpus zaworu zwrotnego może być:

• brąz;
• mosiądz;
• żeliwo;
• stal nierdzewna;
• plastik.

Najbardziej trwałe modele to stal nierdzewna, są one najmniej podatne na procesy korozji. Żeliwne zawory zwrotne są uciążliwe, dlatego rzadko występują w życiu codziennym. Stosowane są głównie na rurach o dużym przekroju. Rury te nie są podłączone do pompowni domowych.

Najpopularniejsze produkty wykonane są z mosiądzu. Metal ten jest stosunkowo tani, nie rdzewieje i jest optymalnie dopasowany do wszystkich rodzajów rur. Wyroby z tworzyw sztucznych należy przyjmować tylko do rurociągów niskociśnieniowych i rurociągów polipropylenowych.

Roboczy element blokujący wykonany jest z:

• stal nierdzewna;
• aluminium;
• tworzywa sztuczne.

W zasadzie wszystkie te materiały są równie dobre. Części blokujące są małe i zawsze mają wysoką wytrzymałość i wytrzymałość. Awarie najczęściej występują w mechanizmie sprężynowym. Dlatego w przytłaczającej większości modeli sprężyny są wykonane ze stali nierdzewnej, która słynie z właściwości antykorozyjnych i niezawodności.

W sklepach można również znaleźć kombinowany zawór zwrotny, którego korpus i pokrywa są wykonane z różnych materiałów. Każdy producent stara się obniżyć koszty swoich produktów i zaoferować na rynku każdy nowy produkt. Na szczęście wszystkie zawory są testowane, konieczne jest jedynie uzyskanie certyfikatu zgodności z odpowiednimi normami i standardami.

Aby zapewnić szczelność żaluzji podczas opuszczania jej do siodła, używamy gumowych, plastikowych uszczelek i okładzin ze stopu twardego metalu w różnych kombinacjach.

Montaż zaworów z pompownią

Przy wyborze zaworu zwrotnego należy wziąć pod uwagę jego ciśnienie nominalne, przepustowość i średnicę przepływu. Wszystkie te dane są zawarte w paszporcie technicznym.

Instalacja może być wykonywana niezależnie, zgodnie z instrukcjami dla przepompowni. Producent musi wskazać zalecane miejsca do instalacji wszystkich niezbędnych urządzeń.

Opcja instalacji OK na zatapialnej pompie odśrodkowej:

Najważniejszą rzeczą jest ustalenie obecności / braku zaworu zwrotnego w jednostce pompowni. Jeśli jest to już regularny element instalacji wodociągowej, nie należy dodatkowo umieszczać tych zaworów.

W tym przypadku zaparcie zmniejszy jedynie pojemność rur i nie będzie z tego korzyści. Wydawanie pieniędzy i czas na zainstalowanie niepotrzebnego elementu, który również stworzy małe trudności w przepływie wody, nie jest tego warte.

Jeżeli schemat systemu zaopatrzenia w wodę sugeruje możliwość opróżnienia przewodu ciśnieniowego lub pracy pompa w trybie odwrotnym, górny zawór zwrotny nie może być zainstalowany za pompą wody. Po prostu nie pozwoli na takie działania, blokując przepływ wody do jednostki ciśnienia wody.

Kolejność instalacji więzadła „zawór + brama” zależy od technologii uruchomienia pompy. Istnieją modele, które pierwotnie zostały zaprojektowane do pracy na zamkniętym zaworze. W takich przypadkach zawór zwrotny musi być zainstalowany po kurku.

Odwrotne zaparcia w „niższych” pozycjach zalecanych przez producentów we wszystkich przypadkach, wraz z siatką filtr zgrubny. Woda musi być najpierw oczyszczona z piasku. Wewnętrzne części systemu zużywają się szybciej po kontakcie z cząstkami ściernymi.

Lepiej jest natychmiast cofnąć zaparcia za pomocą zdejmowanej lub nieusuwalnej siatki. Chroni urządzenie przed piaskiem, dzięki czemu nie trzeba instalować dodatkowego filtra.

Przy wyborze punktu montażu zaworu zwrotnego należy wziąć pod uwagę:

• kierunek przepływu wody;
• dostępność wyposażenia do późniejszej naprawy i konserwacji;
• ograniczenia ścisłej instalacji poziomej lub pionowej niektórych rodzajów odwrotnych zaparć;
• obecność piasku w wodzie, co może prowadzić do zatkania.

Zawory zwrotne sprężynowe z elementem odcinającym podnoszenia są najmniej podatne na zanieczyszczenia. Szybciej i najłatwiej zainstalować łączniki rurowe z połączeniem typu kołnierzowego. Ale częściej w instalacjach wodno-kanalizacyjnych w domach prywatnych wybierane są niedrogie odpowiedniki z kołnierzem lub mocowaniem do gniazda.

Podczas instalowania zaworu zwrotnego ważne jest jego prawidłowe zainstalowanie. Oś szpuli powinna być ściśle pionowa. A podczas instalacji produktu obrotowego, „klapy” osi obrotu powinny zawsze być wyższe niż osiowa linia przepływu wody.

Aby kontrolować kierunek przepływu wody i prawidłowe położenie zaworu zwrotnego, strzałka na jego korpusie. Trudno jest tego nie zauważyć, jeszcze trudniej jest popełnić błąd przy instalacji urządzenia blokującego w żądanej pozycji.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wideo # 1. Wszystko o technologii montażu zaworu zwrotnego do wody:

Wideo # 2. Przegląd zaworów odcinających blokujących przepływ wsteczny:

Wideo # 3. Która opcja zaworu zwrotnego jest preferowana dla systemu zaopatrzenia w wodę w domku:

Zastosowanie zaworów zwrotnych upraszcza obsługę pompowni i zmniejsza ryzyko wypadków w systemie hydraulicznym. Nie należy oszczędzać na tym małym, ale ważnym produkcie.

Producenci oferują teraz masę wariantów tego zbrojenia o różnych rozmiarach, sposób uruchamiania zaparć i rodzaj mocowania. Dla każdego systemu zaopatrzenia w wodę i typu pompy można łatwo znaleźć optymalne rozwiązanie.

Chętnie poznamy Twoją opinię. Ci, którzy chcą wyjaśnić trudne problemy techniczne, podzielić się doświadczeniami lub wskazać wadę w materiale w poniższym bloku, mogą zostawić komentarze.