Przełącznik ciśnienia do sprężarki: urządzenie, oznakowanie, podłączenie i regulacja

Zastosowanie pneumatycznego przekaźnika powietrza pozwala zautomatyzować napełnianie odbiornika sprężarki sprężonym gazem. Operator urządzenia z presostatem nie musi monitorować procesu, próbując ustalić parametry ograniczające. W rezultacie zapobiega się awarii silnika. Znaczące wyniki, prawda?

Jeśli planujesz zakup presostatu sprężarki, to trafiłeś w odpowiednie miejsce. To tutaj znajdziesz ogromną ilość niezwykle przydatnych informacji na temat zasad działania urządzenia, jego konfiguracji i metod połączenia.

Szczegółowo opisaliśmy istniejące typy przekaźników pneumatycznych. Opcje diod LED do podłączenia do sieci domowej i przemysłowej z wyjątkowo przejrzystymi diagramami. Rozmontowano typowe uszkodzenia i sposoby zapobiegania im. Informacje i przydatne wskazówki przedstawione przez nas są uzupełnione aplikacjami graficznymi, fotograficznymi i wideo.

Zasada działania przełącznika ciśnienia

Nazwa przekaźnika jest określona przez jego przeznaczenie - sterowanie sprężarką tłokową, aby utrzymać wymaganą siłę roboczą ciśnienia atmosferycznego w odbiorniku. Rzadko można go znaleźć na urządzeniu śrubowym odpowiedzialnym za kompresję i zasilanie powietrzem.

Biorę pod uwagę wielkość siły nacisku w automatyce pneumatycznej, urządzenie działa na linię napięcia, zamykając ją lub otwierając. W ten sposób niewystarczające ciśnienie w sprężarce uruchamia silnik, w momencie osiągnięcia wymaganego poziomu wyłącza się.

Taka standardowa zasada działania, oparta na połączeniu normalnej zamkniętej pętli z obwodem, jest zaangażowana w sterowanie silnikiem.

Przedstawiono również modyfikacje z odwrotnym algorytmem działania: osiągnięcie minimalnych wartości w schemacie kompresji, przełącznik ciśnieniowy wyłącza silnik elektryczny, przy maksymalnych wartościach, które aktywuje. Tutaj system działa w obwodzie normalnie otwartym.

System działający jest mechanizmem sprężynowym o różnym stopniu sztywności, odtwarzającym reakcję na wahania w jednostce ciśnienia powietrza.

W trakcie pracy porównuje się wskaźniki utworzone w wyniku sprężystej siły napięcia lub ściskania sprężyn i naporu atmosfery wciśniętej przez urządzenie. Wszelkie zmiany automatycznie aktywują akcję spiralną, a jednostka przekaźnikowa łączy lub rozłącza linię zasilania.

Należy jednak pamiętać, że urządzenie modelu przeglądu nie zapewnia wpływu regulacyjnego. Wyłącznie wpływ na silnik. Jednocześnie użytkownik ma możliwość ustawienia wartości szczytowej, po osiągnięciu której wiosna zadziała.

Zakończenie automatyzacji sprężarki

Konstrukcja przekaźnika jest zwartą jednostką, wyposażoną w rury odbiorcze, element czujnikowy (sprężynę) i membranę. Obowiązkowe podzespoły obejmują - zawór rozładunkowy i przełącznik mechaniczny.

Zespół czujnikowy przełącznika ciśnieniowego składa się z mechanizmu sprężynowego, którego zmiana siły ściskającej jest wykonywana za pomocą śruby. Zgodnie ze znormalizowanymi ustawieniami fabrycznymi współczynnik elastyczności jest ustawiony na ciśnienie w łańcuchu pneumatycznym 4-6 atm, co podano w instrukcjach dla urządzenia.

Stopień sztywności i elastyczności elementów sprężyny zależy więc od wskaźników temperatury otoczenia absolutnie wszystkie modele urządzeń przemysłowych są zaprojektowane do stabilnej pracy w środowisku od -5 do +80 ° C.

Membrana zbiornika jest podłączona do przełącznika przekaźnikowego. W trakcie ruchu włącza i wyłącza przełącznik ciśnienia.

Element wyładowczy znajduje się między zaworem zwrotnym wyrzutnika a jednostką sprężającą. Jeśli napęd silnikowy przestaje działać, aktywowana jest sekcja rozładunku, przez którą uwalniane jest nadciśnienie (do 2 atm) z sekcji tłoka.

Przy dalszym rozruchu lub przyspieszeniu silnika powstaje atak, zamykanie zaworu. Zapobiega to przeciążeniu napędu i upraszcza uruchamianie instrumentu w trybie wyłączenia.

Istnieje system rozładowania z interwałem czasowym. Mechanizm pozostaje w pozycji otwartej na początku silnika przez określony czas. Ten zakres wystarcza do osiągnięcia maksymalnego momentu obrotowego silnika.

Do uruchamiania i zatrzymywania automatycznych opcji systemu wymagany jest przełącznik mechaniczny. Z reguły ma dwie pozycje: „on” i „off”. Pierwszy tryb włącza napęd, a sprężarka działa zgodnie z ustaloną zasadą automatyczną. Drugi - zapobiega przypadkowemu uruchomieniu silnika, nawet gdy ciśnienie w układzie pneumatycznym jest niskie.

Bezpieczeństwo w strukturach przemysłowych powinno być na wysokim poziomie. W tym celu regulator sprężarki jest wyposażony w zawór bezpieczeństwa. W ten sposób system jest chroniony, gdy przekaźnik jest nieprawidłowo obsługiwany.

W sytuacjach awaryjnych, gdy poziom ciśnienia przekracza dopuszczalną normę, a telepresostat nie działa, moduł bezpieczeństwa włącza się i wykonuje wyładowanie powietrza. Zgodnie z podobnym schematem zawory bezpieczeństwa w systemach grzewczych zasada działania i urządzenia opisane są w zalecanym przez nas artykule.

Opcjonalnie, jako dodatkowe wyposażenie ochronne w urządzeniu pomiarowym może być używane i przekaźnik termiczny. Służy do monitorowania mocy prądu zasilającego w celu szybkiego odłączenia od sieci przy rosnących parametrach.

Aby uniknąć przepalenia uzwojeń silnika, zasilanie jest wyłączane. Ustawianie wartości nominalnych odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia regulacyjnego.

Rodzaje urządzeń do regulacji ciśnienia

Odmiany jednostki automatyki sprężarki tylko dwa. Ustalenie odbywa się na podstawie ich zasady działania. W pierwszym wariancie mechanizm wyłącza silnik elektryczny po przekroczeniu ustalonych granic poziomu ciśnienia powietrza w sieci pneumatycznej. Urządzenia te są nazywane normalnie otwarte.

Inny model z przeciwną zasadą - włącza silnik, jeśli zostanie określony spadek ciśnienia poniżej dopuszczalnego poziomu. Urządzenia tego typu nazywane są normalnie zamknięte.

Struktura symboli pnevmorele

Oznakowanie przełącznika ciśnienia powietrza wskazuje cały opcjonalny zestaw urządzeń, cechy konstrukcyjne, w tym informacje o ustawieniach fabrycznych różnicy ciśnień.

Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo zapisowi na przykładzie przyrządów do wyrzutników powietrza RDK - (*) (****) - (*) / (*):

• RDK - seria przekaźników do sprężarek;
• (*) - liczba gwintowanych portów: 1 - jeden port z gwintem wewnętrznym 1/4 ”NPT; 4 - cztery złącza;
• (****) - typ konstrukcji obudowy: T10P - wersja 10 z przełącznikiem „dźwigniowym”; T10K - przełącznik przyciskowy; T18P - wydajność 18 z przełącznikiem „przełącznik”; T19P - 19 s;
• (*) - ustawienia fabryczne dla pracy progowej: 1 - 4... 6 bar; 2 - 6... 8 bar; 3 - 8... 10 bar;
• (*) - średnica zaworu wylotowego: brak symbolu oznacza znormalizowany parametr 6 mm; 6,5 mm - 6,5 mm.

Różnica między minimalnym i maksymalnym progiem ciśnienia jest ustalana przez producenta i, co do zasady, ma wartość 2 bar.

Możliwe jest jednak również ręczne dostosowanie zakresu dwóch wartości - maksymalnej i minimalnej, ale tylko w dół.

Specyfika ustawienia przełącznika ciśnienia dla przepompowni jest określona w następny artykuł, której treść radzimy przeczytać.

Schematy połączeń przekaźnika powietrza

Sprężarka sprężarkowa produkowana do podłączenia do różnych obwodów elektrycznych obciążenia. Zgodnie z wartością znamionową linii zasilającej wybrany zostanie odpowiedni model jednostki przekaźnikowej.

Opcja nr 1: do sieci o wartości nominalnej 220 V

Jeśli silnik napędowy jest urządzeniem jednofazowym, w tym przypadku zainstalowany jest przekaźnik 220 V z dwiema grupami styków.

Opcja # 2: do sieci trójfazowej o napięciu 380 V

W przypadku obciążenia obwodu trójfazowego 380 V można zastosować jedną z opcji: modyfikację przekaźnika 220 V lub 380 V, z trzema przewodami stykowymi, w celu jednoczesnego odłączenia wszystkich trzech faz.

Obie metody mają różne schematy. Rozważ pierwszą opcję:

Po wybraniu drugiej metody, moc jest zasilana z jednej fazy (zero), a w tym przypadku ocena przekaźnika powinna wynosić 220 V. Bardziej szczegółowo na poniższym schemacie:

Po podłączeniu do zasilania konieczne jest zrozumienie dodatkowych możliwości prezentowanych w blokach powietrznych dla eżektorów.

Instalacja przekaźnikowa i pomocnicza

W niektórych wersjach wyłączników ciśnieniowych można znaleźć dodatkowe wyposażenie w postaci połączeń kołnierzowych, przez które podłączane jest dodatkowe wyposażenie. Są to głównie części trójdrożne o średnicy cala.

W celu uruchomienia urządzenie musi być podłączone do odbiornika. Instalacja składa się z następujących kroków:

1. Przez główny otwór wylotowy urządzenie jest podłączone do sprężarki.
2. Manometr jest podłączony do urządzenia za pomocą kołnierzy. Mogą również istnieć inne mechanizmy pomocnicze, które wymagają włączenia: zaworu bezpieczeństwa lub zaworu rozładowującego.
3. Kanały, które nie są używane do połączenia, muszą być zamknięte wtyczkami.
4. Ponadto, zgodnie z obwodem elektrycznym, przekaźnik jest podłączony do styków obwodu sterowania silnika.

Silniki o małej mocy można podłączyć bezpośrednio, w innych przypadkach wymagana jest dodatkowa instalacja rozrusznika elektromagnetycznego odpowiedniej mocy.

Przed przejściem do ustawień progowych parametrów pracy należy zwrócić uwagę na warunki pracy. Po pierwsze, regulacja odbywa się pod ciśnieniem. Po drugie, dostawa energii elektrycznej do silnika musi zostać zatrzymana.

Proces dostosowywania i uruchamiania

Parametry ustawione fabrycznie nie zawsze spełniają wymagania klienta. W większości przypadków jest to spowodowane niewystarczającą siłą kompresji w najwyższym punkcie analizy.

Zakres ciśnienia przełącznika ciśnienia może również nie być odpowiedni. W takim przypadku istotne będzie samodzielne ustawienie siłownika.

Aby rozpocząć ustawianie wartości kompresji roboczej, należy sprawdzić płytkę z grawerowaniem, na której wskazane są parametry silnika elektrycznego i sprężarki.

Potrzebujemy tylko najwyższej wartości, jaką tworzy urządzenie. Ten wskaźnik wskazuje maksymalną siłę nacisku, którą można ustawić na przekaźniku dla prawidłowego działania całego układu pneumatycznego.

Jeśli ustawisz określoną wartość (4,2 atm na rysunku), to kiedy uwzględnisz wszystkie czynniki - różnice w zasilaniu, generowaniu żywotność części i inne - sprężarka może nie osiągnąć ciśnienia granicznego, a zatem nie nastąpi zamknięcie.

W tym trybie elementy robocze urządzenia zaczną się przegrzewać, a następnie odkształcić i ostatecznie stopić.

Aby zapewnić niezawodne działanie bez wyłączeń, wymagane jest ustawienie maksymalnego ciśnienia wyłączania na przekaźniku, które nie osiągnie wartości nominalnej wygrawerowanej na sprężarce, mianowicie 0,4-0,5 atm. Według naszego przykładu - 3,7-3,8 atm.

Po ustaleniu poziomu, który ma zostać ustawiony, konieczne jest usunięcie obudowy przekaźnika. Poniżej znajdują się dwa elementy regulacyjne - mała i duża nakrętka (na rysunku 1.3).

W pobliżu znajdują się wskaźniki wskazujące kierunek, w którym zostanie przeprowadzone skręcanie - tym samym wykonując ściskanie i rozszerzanie mechanizmu sprężynowego (2.4).

Duży zacisk śrubowy i sprężyna są zaprojektowane do kontroli parametrów sprężania. Podczas skręcania w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara spirala jest ściskana - ciśnienie sprężarki wyłącza się. Regulacja odwrotna - osłabia się odpowiednio zmniejsza poziom ciśnienia do wyłączenia.

Podczas odtwarzania ustawień odbiornik musi być wypełniony nie mniej niż 2/3.

Po zrozumieniu celu elementów postępuj:

1. Aby zapewnić odpowiedni poziom bezpieczeństwa, wyłącz zasilanie.
2. Zmiana poziomu kompresji sprężyn jest wykonywana przez obrócenie nakrętki o kilka obrotów w żądanym kierunku. Na tablicy w pobliżu śruby regulacyjnej o dużej średnicy według standardów znajdują się symbole alfabetu łacińskiego P (ciśnienie), mniejszy - ΔР.
3. Kontrola procesu korekty odbywa się wizualnie na manometrze.

Niektórzy producenci dla wygody wykonują zawory regulacyjne, aby zmienić wartość nominalną na powierzchni urządzenia.

Możliwe usterki urządzenia

Zwróć uwagę na kilka typowych usterek ciśnienia. W większości przypadków są one po prostu zastępowane nowymi urządzeniami. Istnieją jednak drobne problemy, które można rozwiązać samodzielnie bez pomocy głównego mechanika.

Częściej niż inne występuje usterka polegająca na wycieku powietrza z przekaźnika, gdy odbiornik jest włączony. W takim przypadku sprawcą może być zawór początkowy. Wystarczy wymienić uszczelkę i problem zostanie rozwiązany.

Częste włączanie sprężarki wskazuje na poluzowanie i przemieszczenie śrub regulacyjnych. Tutaj musisz dwukrotnie sprawdzić próg włączenia i wyłączenia przekaźnika i dostosować je zgodnie z instrukcjami z poprzedniej sekcji.

Metody rozwiązywania problemów

Rozwiązanie bardziej złożonego zadania leży przed nami, jeśli sprężarka nie działa. Może być kilka źródeł. Rozważmy jedną z nich - stopienie styków przełącznika ciśnienia z powodu erozji wynikającej z iskier elektryczności.

Aby wyeliminować tego rodzaju awarię, możesz użyć jednej z następujących metod: oczyścić powierzchnię, wydłuża to żywotność nie mniej niż 3 miesiące lub naprawę, wymieniając styki w terminalu zaciski.

Etapowa odprawa drugiej opcji:

1. Usuń powietrze z odbiornika i wyłącz zasilanie wyrzutnika. Wyjmij przełącznik ciśnienia.
2. Wyjmując obudowę ochronną, odłącz przewody od grupy kontaktów.
3. Za pomocą śrubokręta należy usunąć terminal ze stykami i wywiercić z niego wypalone linie.
4. Wymień przewód może być drut miedziany. Należy wybrać odpowiednio do średnicy otworu, ponieważ powinien on ściśle pasować do gniazda lądowania. Jest wkładany do otworu i ściskany z obu stron.
5. Podobne działania są wykonywane z resztą spalonych linii.
6. Po zmontowaniu grupy kontaktowej jest ona montowana w oryginalnym miejscu, a pokrywa przełącznika ciśnieniowego jest skręcona.

Przekaźnik sprężarki działa w trudnych warunkach, narażonych na zużycie i awarie.

Chociaż naprawa nie jest opłacalna, osoby znające urządzenie mogą to zrobić same. Jednak zaletą jest nadal możliwość wymiany nowego urządzenia.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Szczegóły dotyczące presostatu urządzenia, a także wizualny proces dostosowywania jego parametrów na wykresie:

Możliwa jest jednostka do samodzielnego montażu sprężarki, o tym w filmie:

Urządzenia pneumatyczne są uważane za bezpieczniejsze i wygodniejsze w użyciu niż próbki elektryczne lub benzynowe. Prezentowana jest szeroka gama wyposażenia opcjonalnego, które współpracuje ze sprężonym powietrzem: pistolety do mycia, pompowania opon lub malowania i wiele innych.

Za pomocą przekaźnika można automatycznie pracować z utrzymaniem wymaganego poziomu kompresji w odbiorniku.

Proszę pisać komentarze w formularzu blokowym znajdującym się pod testem artykułu. Podziel się własnym doświadczeniem w obsłudze kompresora za pomocą przełącznika ciśnienia, zadawaj pytania, publikuj zdjęcia na ten temat. Możliwe, że Twoje zalecenia będą przydatne dla odwiedzających witrynę.