Jak zrobić tokarkę i frezarkę z pralki

Czy chcesz mieć własną tokarkę i frezarkę? Nie musisz iść do sklepu, aby kupić, możesz zrobić tokarkę własna z silnika pralki.

Z tego artykułu dowiesz się, jak wykonać główne części urządzenia, wykonać montaż i podłączyć urządzenie.

Instrukcje: jak zrobić tokarkę z silnika pralki

Zastanów się, jak zrobić tokarkę do stolarki z silnika pralki. Dzięki niemu można wycinać przedmioty, wiercić otwory i szlifować.

Maszyna ma główne części i komponenty:

• przedni wrzeciennik;
• konik;
• pandora;
• rama.

Do pracy można użyć asynchronicznego silnika elektrycznego z pralki. Dwie prędkości - przy 400 i 3000 obr / min - wystarczą.

Teraz rozważ szczegółowo, jak wykonać każdy węzeł i złożyć całą strukturę własnymi rękami.

Przedni wrzeciennik

Od wrzeciennika urządzenia, a także moc silnika będzie zależeć od parametrów pracy urządzenia, wielkości półfabrykatów. Wrzeciono musi być niezawodne, ponieważ poddawane jest obciążeniom promieniowym i osiowym, gdy jest naciskane przez konik.

Zrób to:

1. Korpus składa się z 140 kanałów, które są cięte na kawałki i zespawane w jedną strukturę pod kątem 90 stopni. Kadłub powinien wynieść 300x265 mm.
2. Po mniejszej stronie jest wykonane złącze dla zespołu łożyska. Samo urządzenie można wyjąć z pralki, tylko w celu dopasowania do wymaganych wymiarów.
3. Zespół łożyskowy jest zainstalowany w otworze przez poduszkę paronitową przykręconą do obudowy.
   
4. Łożyska igły pozostają w węźle, ale dławik jest usunięty. Zamiast tego zainstaluj łożysko oporowe.
5. Koło pasowe o średnicy 70 mm jest wytwarzane osobno, a wał wyposażony jest w przewidziane gniazda do montażu łożysk.
   
6. Wewnątrz konstrukcji kanału zainstalowana jest podstawa do zamocowania silnika.
7. Pas poli-V jest dokręcony - w tym celu przesuń silnik wzdłuż mocowania.
8. Tył silnika jest przymocowany do kanału.

Po zakończeniu produkcji wrzeciennika.

Konik

Jeden z głównych elementów, który pozwala na wciśnięcie drewnianego półwyrobu w przedni wrzeciennik. Od niezawodności konika zależy to od jakości i bezpieczeństwa pracy. Od długości elementu przesuwnego głowicy zależy od wymiarów części, które mają być wyostrzone.

Rozpocznij:

• Weź dwa kanały o szerokości 140 mm. Połącz je za pomocą czterech pasków metalu.
• Na dnie obudowy spawać dwie partycje za pomocą spawarki.
• W przegrodach zamocuj dwie tuleje o wymiarach 14 x 20 mm. Jedna tuleja jest spawana, a druga jest zabezpieczona dwoma śrubami.
• Wał jest przeznaczony do tulei: średnica 20 mm, krawędzie 14 mm, środek jest przesunięty o 2 mm. Po zamontowaniu wał musi spadać i wznosić się podczas obracania. Podczas przesuwania z góry i z dołu powinna istnieć przerwa o szerokości 4 mm, która będzie zaciskała i zwalniała przedni wrzeciennik.
• Weź dwie części rury o długości 30-40 mm i średnicy 21-23 mm. Spawać je z głowami śrub M12. Zgrzej rury razem, łącząc drutem o grubości 3-4 mm.
• Przymocuj uchwyt do końca wału, który wychodzi z tulei.

Złóż urządzenie jak pokazano na zdjęciu i przymocuj śruby do płytki.

Należy go dokręcić za pomocą nakrętek, aby konstrukcja była zamocowana na podporze podczas obracania klamki od siebie. Poruszając się w kierunku siebie, powinien on schodzić i poruszać się wzdłuż podparcia. Umożliwi to szybką przebudowę maszyny w celu przetwarzania różnych części.

Teraz musisz zrobić pióro z obracającym się centrum:

1. Weź trzy proste łożyska i jeden uparty.
2. Pinol prowadzi z grubej rury o przekroju kwadratowym i wymiarach 30x30 mm. Dopasuj krawędzie do 29x29 mm. Na jednym końcu zamocuj nakrętką M12, z drugiej - drążkiem o długości 12 mm. Na drążku naciśnij trzy łożyska.
3. Wykonaj obudowę dla pióra z rury o przekroju kwadratowym 29x29 mm. Z jednego końca skrzynia jest całkowicie zamknięta, pozostaje tylko środkowy otwór. Z drugiej strony istnieje cięcie, w którym zgrzewana jest nakrętka z okiem. W ten sposób, wpychając śrubę w nakrętkę oczkiem, będziesz mógł zabezpieczyć pióro.
4. Weź pinezkę, gdzie powinien być gwint M12 z jednego końca i M8 z drugiego. Na końcu M8 nawiń koło zamachowe i zamocuj nakrętkę M8.
5. Do korpusu pióra spawać dwie części narożnika i przymocować do konika.
6. Ustaw odpowiednio konik, tak aby jego oś środkowa, obracając się, pokrywała się z osią wrzeciona główki.

Przyjaciel

Od prawidłowej produkcji kapsuły zależy, w jakim stopniu urządzenie będzie bezpieczne i wygodne w użyciu. Aby ułatwić odbudowę i bezpieczne zamocowanie, musisz wykonać ekscentryczny zacisk.

• Weź pręt z amortyzatora.
• Zrób dwa rękawy z deskami. Ich średnica powinna wynosić 26 mm. Wykonuj otwory o rozmiarach 14 i 10 mm. Powinny przesunąć się 2 mm od środka.
  
• Z większego końca wywiercić gwintowane otwory, aby przymocować tuleje na osi śrubami.
  
• Weź krawędź rury tak, aby jej średnica była nieco większa niż pręt. Jest przyspawany do pręta gwintem M12.
  
• Aby to zrobić, weź kanał o wymiarach 80 x 40 mm. Wewnątrz spaj dwie przegrody, wykonuj w nich otwory. W otworach spawać tuleje o średnicy 2 mm i długości 19 mm.
• Konstrukcja musi mieć luzy, aby pręt mógł się obracać.
  
• Aby naprawić strąk, do pręta spawać kawałek rury. Przyciąć na końcu i spawać nakrętkę i tuleję po obu stronach. Śruba, śruba powinna zaciskać kapsułę.
  
  

Z silnika pralki konieczne jest wykonanie urządzenia rozruchowego. Dlatego połączenie jest realizowane zgodnie ze schematem.

Pamiętaj o wykonaniu obudowy silnika. Możesz zrobić to z kawałków laminatu. Na ciele zainstaluj kontroler prędkości, który pozwoli ci wykonywać pracę o różnym stopniu złożoności.

Jak wykonać frezarkę

Możesz wykonać frezarkę z silnikiem z pralki w taki sam sposób jak tokarkę. Użyj konstrukcji przedniego i tylnego wrzeciennika. Obrabiane przedmioty można obrabiać za pomocą dłuta, dłuta lub routera.

Domowe z silnika pralki okazuje się niezawodne i łatwe w użyciu. Najważniejsze jest przygotowanie szczegółowych rysunków, ponieważ w tych konstrukcjach wszystko powinno być dokładne.

Użyj własnoręcznie wykonanej tokarki i frezarki do obróbki drewna i innych potrzeb domowych.