7 wskazówek, jak wybrać cement: marki i rodzaje cementu, zakres zastosowania

• Cement portlandzki jest najpopularniejszym rodzajem cementu w budownictwie. Wykonany jest z cementu portlandzkiego, gipsu i specjalnych dodatków. Klinkier otrzymywany jest z wapienia, gliny i dodatków przez wypalanie.70-80% gotowego cementu portlandzkiego składa się z krzemianów wapnia, reszta przypada na gips( dostosowuje prędkość wiązania) i dodatków korekcyjnych. Cement portlandzki wykonany jest z gatunków M400-M600, stosowanych do budowy konstrukcji żelbetowych, zapraw, azbestocementu i innych materiałów. Nie nadaje się do budowy konstrukcji podlegających wpływowi wody morskiej; biały cement portlandzki jest wytwarzany na bazie skał gipsowych, ziemnych i ziemno-piaskowcowych o minimalnej zawartości substancji barwiących. Rezultatem jest kompozycja o wysokiej wytrzymałości, odporności na warunki atmosferyczne i szybkim ustawieniu. Dostępne tylko dwie marki M400 i M500.Kompozycję często stosuje się do zewnętrznych prac wykończeniowych, ponieważ ma estetyczny wygląd i nie podlega tworzeniu się pęknięć.Służy do produkcji elementów dekoracyjnych( posągów, kolumn), przy organizacji podłóg samopoziomujących, w budownictwie drogowym, w pracach wykończeniowych elewacji. Na bazie białego cementu portlandzkiego,
  instagram viewer
  składa się z barwnych preparatów ;
• cement portlandzki odporny na siarczany produkowany jest na bazie klinkieru cementowego portlandzkiego i gipsu. Kompozycja ma mniejszą zawartość glinianów wapnia, co zapewnia odporność na siarczany. Cement może być bez dodatków lub mieć dodatki w postaci granulowanego żużla. Mark M400 i M500.Wykorzystywany przy tworzeniu i budowie obiektów, które będą eksploatowane pod wpływem słonej wody. Cement taki stosowany jest przy produkcji pali, wsporników mostów, w rozmieszczeniu zewnętrznych elementów konstrukcji hydraulicznych;
• cement portlandzki pucolanowy otrzymuje się z cementu portlandzkiego, gipsu i dodatków pochodzenia osadowego, z których niektóre stanowią 20-30%.Kompozycja jest odporna na świeże i siarczanowe wody, jest wodoszczelna. Wśród minusów niska odporność na mróz i niska prędkość krzepnięcia. Używany do wylewania fundamentów i układania piwnic budynków przemysłowych i cywilnych, w budowie metra, kopalni, kanałów, śluz, rurociągów wodnych;Cementy żużlowe
• to grupa cementów, które zawierają cement portlandzki ( SHPC) i cement wapienno-żużlowy( CIP) .Pierwszy otrzymuje się na podstawie klinkieru portlandzkiego, gipsu i żużla wielkopiecowego, którego część stanowi 21-60%.Kompozycja ma powolny wzrost wytrzymałości, zwiększoną odporność na agresywne media, ale nie jest odporna na skrajne temperatury. Używany w budownictwie hydraulicznym. IHTS otrzymuje się z mieszaniny żużla z wapnem( jego część wynosi około 30%), dopuszcza się niewielkie dodatki gipsu i cementu portlandzkiego. Kompozycja powoli twardnieje, najbardziej odporna w świeżej i siarczanowej wodzie, może być wykorzystana do produkcji niskiej jakości betonu, w zaprawach do tynków i murów;
• szybkoutwardzalny cement portlandzki , jak sama nazwa wskazuje, wyróżnia się wysoką wytrzymałością w pierwszych godzinach hartowania. Takie właściwości wyjaśnia dokładny dobór i dozowanie specjalnych dodatków. W rezultacie kompozycja już po 3 dniach osiąga wytrzymałość na rozciąganie, co przyspiesza proces produkcji konstrukcji żelbetowych;
• cement glinowy charakteryzuje się także wysoką twardością utwardzania i utwardzania. Wykonany na bazie boksytu lub tlenku glinu z dodatkiem wapienia. Zgodnie z zawartością tlenku glinu wyodrębnia się zwykłe( do 55% tlenku glinu), wysoko-tlenkowe( do 65%) i wysokowodorotlenowe cementy o wysokiej czystości. Kompozycje mają wysoką odporność na ogień, korozję i szybki wzrost wytrzymałości. Taki cement był wykorzystywany w operacjach awaryjnych, szybkich konstrukcjach i zimowym betonowaniu;Cementy rozszerzalne
• to grupa cementów, które charakteryzują się wzrostem objętości podczas utwardzania. Podobny efekt uzyskuje się, przepuszczając reakcję pomiędzy proszkiem i wodą, w wyniku czego powstaje glinowo-wodorosulfonowe aluminium, substancja zdolna do wiązania dużej ilości wody. W grupie rozszerzających się cementów wyróżniamy nieprzepuszczalne dla wody, naprężające, gipsowo-glinowe kompozycje i rozszerzający się cement portlandzki. Rozważ wszystkie osobno;
• Wodoodporny cement rozszerzalny wykonany jest z gipsu, cementu wysokoglinowego i wodorowęglanu wapnia. Kompozycja zaczyna się układać po 4 minutach, a po 10 minutach proces utwardzania się kończy. Znajduje zastosowanie w budownictwie podziemnym i podwodnym, do napraw pęknięć i przy tworzeniu monolitycznych konstrukcji z indywidualnych prefabrykowanych elementów żelbetowych;
• jest stosowany w klinkierze cementu portlandzkiego, wapnie, żużlu z tlenku glinu i kamieniu gipsowym. Struktura stosunkowo szybko twardnieje, jest wodoodporna. Stosowany do betonowania misek basenowych, produkcja rur ciśnieniowych;
• to cement gipsowo-glinowy produkowany z żużli wielkopiecowych i gipsu. Kompozycja zachodzi w ciągu 4 godzin, ekspansja kończy się po 3 dniach. Cement charakteryzuje się wysoką odpornością na mróz, trwałością i odpornością na odkształcenia. Za jego pomocą wykonać prace hydroizolacyjne;Rozciągający cement
• jest mieszaniną klinkieru portlandzkiego, żużla wysokoglinowego, gipsu i żużla mineralnego. W zależności od składu ekspansja wynosi od 0,3 do 2,5%.Okres ekspansji jest długi, więc objętość jest wypełniona równomiernie. Używany w budowie nawierzchni i napraw konstrukcji hydraulicznych;
• cement cementujący stosuje się tylko przy podłączaniu odwiertów naftowych i gazowych w celu odizolowania ich od wód gruntowych. Wyprodukowany z klinkieru i gipsu;
• cement hydrofobowy , oprócz gipsu i klinkieru, posiada kwas oleinowy lub inne hydrofobowe substancje, które pozwalają na tworzenie wodoodpornej powłoki na powierzchni wysuszonego cementu. Taki cement jest idealny do fundamentów;
• cement magnezowy charakteryzuje się zawartością tlenku magnezu, zwiększając w ten sposób elastyczność kompozycji, jej odporność na agresywne substancje. Jest stosowany przy układaniu podłóg;Wodoodporny, nie-kurczliwy cement
• uzyskiwany jest na bazie cementu glinowego, gipsu i wapna hydratyzowanego. Struktura szybko chwyta i nie boi się wody;
• Kwas cementowy kwasoodporny jest produktem mieszania piasku kwarcowego, krzemofluorku sodu i ciekłego szkła sodowego. Kompozycja jest odporna na agresywne substancje, ale traci swoją wytrzymałość w wodzie;Cement
• z dodatkami powierzchniowo czynnymi ma zwiększoną ruchliwość i jest stosowany podczas pracy z kompleksem z architektonicznego punktu widzenia obiektów.

Spis treści

1. №1.Główne rodzaje cementu
2. №2.Marka cementu wytrzymałość
3. №3.Znakowanie dodatków w cemencie
4. №4.Oznakowanie szybkości osiągania wytrzymałości
5. №5.Co jeszcze może być w oznakowaniu cementu?
6. №6.Na co zwrócić uwagę przy wyborze cementu?
7. No. 7.Najlepsi producenci cementu

Cement są wszędzie: od układania fundamentów po układanie cegieł i prace przy dekoracji wnętrz. Tak szeroki, a nawet ogromny zakres zastosowania cementu doprowadził do powstania materiałów o różnym składzie i charakterystyce. Nie można po prostu kupić pierwszego dostępnego cementu i rozpocząć pracę - najpierw ważne jest, aby upewnić się, że kompozycja odpowiada zadaniu. Przechodząc do sklepu z narzędziami, należy znać podstawy teoretyczne, więc czas dowiedzieć się, jak wybrać cement, dowiedzieć się, jakie gatunki i rodzaje cementu istnieją, gdzie są używane określone kompozycje i co należy wziąć pod uwagę przy wyborze.

№1.Główne rodzaje cementu Cement

zwane nieorganicznymi spoiwami. Proszek cementowy w kontakcie z wodą tworzy plastyczną masę, która szybko tworzy i tworzy kamienny korpus. Często używany do produkcji betonu i zapraw. Skład cementu może się znacznie różnić.W związku z tym właściwości i zakres zastosowania będą różne.

Obecnie produkowane są takie podstawowe rodzaje cementu:

№2.Stopień wytrzymałości cementu

Najważniejszą cechą wszelkiego rodzaju cementu jest jego wytrzymałość.Wskaźnik ten określa się doświadczalnie: przygotowuje się roztwór cementu i piasku w proporcji 1: 3, próbkę tworzy się w kształcie równoległościanu o bokach 40 * 40 * 160 mm. Uzyskana próbka poddawana jest stopniowo rosnącemu obciążeniu. Eksperyment jest nieco inny tylko dla niektórych rodzajów cementu.

Dane uzyskane podczas badań laboratoryjnych znajdują odzwierciedlenie w znaczkach. Jeśli próbka wytrzyma obciążenie 300 kg / cm2, to jest to marka M300, 500 kg / cm2 - M500 itp. Znaczki są oznaczone literą M, a indeks późniejszy od 200 do 600 w przyrostach co 50 lub 100. Im wyższa ocena, tym trwalsza kompozycja przed nami, oraz bardziej trwały i wysokiej jakości beton okaże się:

• dla fundacji używa cementu marki M400-M500;
• do prac wykończeniowych odpowiedni cement M200-M300;
• marka cementowa M600 zwana wojskiem, ma wysoką wytrzymałość, jest znacznie droższa od M500 i jest wykorzystywana przy budowie bunkrów i innych obiektów wojskowych.

Dzisiaj, obok klasyfikacji cementu według stopni wytrzymałości, pojawił się podział na klasy wytrzymałości .Jeśli znak jest średnim wskaźnikiem, wówczas klasa jest dokładniejsza i zapewnia 95% gwarancję zgodności z określonymi danymi. Klasy wytrzymałości wahają się od 30 do 60:

• 52.5 - cement wytrzymuje ciśnienie 52,5 MPa, odpowiada klasie cementowej M600;
• 42.5 odpowiada cementowi M500;
• 32,5 odpowiada cementowi M400;
• 22.5 odpowiada cementowi M300.

№3.Znakowanie dodatków w cemencie

Oprócz znaku siły, na opakowaniu można zobaczyć oznaczenie procentu różnych dodatków w cemencie. Wskaźnik ten oznaczony jest literą D, a następnie wskaźnikiem numerycznym w procentach. Na przykład cement D20 oznacza, że ​​zawiera on 20% dodatków. Im większa ilość dodatków, tym niższa cena kompozycji.

№4.

Oznaczanie szybkości akwizycji Czas, w którym cement osiąga maksymalną wytrzymałość, jest kolejną ważną miarą składu. W niektórych przypadkach wymagane jest, aby stwardniał natychmiast, w innych wręcz przeciwnie, nadmierna szybkość zdobywania siły spowoduje jedynie uszkodzenie. Zgodnie z tym parametrem cement jest podzielony na następujące typy:

• CEM V - zwykły cement do utwardzania o wytrzymałości na ściskanie 32,5 MPa;
• CEM IV to normalny utwardzający się cement pucolanowy o wytrzymałości 32,5 MPa. Kompozycja może zawierać krzemionkę, pucolanę( 21-35%);
• CEM III - normalny utwardzany żużel Cement portlandzki o zawartości żużla 36-65% i wytrzymałości do 32,5 MPa;
• CEM II różni się przy różnych szybkościach utwardzania, które zależą od ilości i składu dodatków;
• CEM I - cement o najwyższej prędkości wiązania. Następnego dnia siła już osiąga 50% projektu.

№5.Co jeszcze może być w oznakowaniu cementu?

W charakterystyce kompozycji, po oznaczeniu gatunku cementu i procentu dodatków, mogą występować różne skróty wskazujące na specyficzne właściwości cementu:

• SS to cement odporny na siarczany;
• GF - cement hydrofobowy;
• B - szybkowiążący cement;
• PC - cement portlandzki;
• BC - biały cement;
• H - znormalizowany cement, który jest wytwarzany z klinkieru, o znormalizowanym składzie;
• PL - zmiękczony cement o wysokich wskaźnikach mrozoodporności;
• VRTS - cement o dużej szybkości wiązania i rozszerzalności podczas hartowania.

№6.Na co zwrócić uwagę przy wyborze cementu?

Popyt na cement jest ogromny, co doprowadziło do pojawienia się wielu pozbawionych skrupułów producentów, którzy często mieszają dodatki z cementem, co znacznie obniża jakość gotowej kompozycji. Aby nie pomylić się przy wyborze cementu i kupić produkt naprawdę wysokiej jakości, musisz wiedzieć coś o tym, jak dobry cement wygląda i jakie właściwości powinien mieć: cement

• sprzedawany jest w workach i luźnej formie .Lepiej jest brać cement w worki, ponieważ jest on chroniony przed wpływem zewnętrznym, dłużej zachowuje swoje właściwości, a na opakowaniu torby zawsze można znaleźć informacje o składzie, dacie produkcji, właściwościach cementu i jego producenta. Torby są zwykle wykonane z dwóch warstw papieru, a wewnętrzna chroni cement przed zamoczeniem. Nawiasem mówiąc, brak jakichkolwiek informacji na opakowaniu jest także oznaką, że możesz mieć materiał niskiej jakości;
• , jeśli kupujesz cement luzem, a jest on zapakowany w worki, to lepiej jest sprawdzić uważnie na okres przechowywania na każdym, ponieważ w masie całkowitej możesz sprzedać nieaktualne towary. Aktywność cementu po 6 miesiącach od daty produkcji zmniejsza się kilkakrotnie;
• może być również użyty do testowania świeżości cementu poprzez testowanie. Wystarczy trafić w torbę - wrażenia nie powinny przypominać ciosu w kamień.Cement w rogach torby jest pierwszym twardnieniem, więc nie przeszkadzają również w sprawdzaniu. Oczywiście, jeśli data produkcji nie jest w ogóle w opakowaniu, to lepiej nie brać takiego produktu;Cement
• należy przechowywać w suchym i dobrze wentylowanym miejscu, w przeciwnym razie szybko się stwardnieje;
• Barwa wysokiej jakości cementu jest szara, dokładniej od jasnoszarej do ciemnoszarej, a nawet zielonkawej. Ciemne i bagienne odcienie są niedozwolone. Dobry cement powinien kruszyć się w dłoni, a gdy jest ściśnięty, nie marszczą się w piłkę;
• ma wpływ na proces utwardzania. Im mniejsza część cząstek, tym szybciej kompozycja będzie twardnieć i tym wyższa będzie jej cena. Zbyt mała frakcja zwiększa zużycie wody, więc najlepiej jest wziąć cement, w którym spotykają się frakcje od 40 do 80 mikronów;
• nie uniemożliwia oceny składu i właściwości cementu .Jest to łatwe do wykonania, ale z góry konieczne jest przygotowanie wody wodorowęglanowej( odpowiedniej dla Borjomi) lub wodorowęglanu sodu. Gaz musi zostać uwolniony z wody. Ponadto używamy go do wyrabiania ciasta cementowego i formowania ciasta o średnicy 15 cm, w środku powinien być grubszy( 5 cm), do krawędzi - już( 1 cm).Cement wysokiej jakości powinien rozpocząć się nie później niż w 10 minut, a pogrubiona część wyraźnie się nagrzeje. Jeśli napad nie wystąpi nawet w ciągu 30 minut, to kompozycja niskiej jakości znajduje się przed tobą.
  

  Rodzaje podrabianych toreb z oznaczeniami podobnymi do stopnia pomylenia ze znakami towarowymi JSC "Eurocement Group"

№7.Najlepsi producenci cementu

Dużo producentów cementu na świecie i w Rosji. Przed zakupem lepiej zapoznać się z opiniami na temat produktów danej firmy, a skoncentrujemy się na w największych przedsiębiorstwach , których cement gwarantuje spełnienie wszystkich standardów:

• Lafarge to francuska firma, która jest największym producentem cementu na świecie. W Rosji jest kilka fabryk firmy, jakość produktu jest najlepsza;
• Cemex jest kolejnym ważnym graczem na światowym rynku cementu. Pierwsze fabryki pojawiły się w Meksyku, a dziś przedsiębiorstwa firmy działają na wszystkich kontynentach. Produkty są szeroko reprezentowane w Rosji;
• HeidelbergCement to niemiecka firma, której produkty od 2006 roku są szeroko reprezentowane na rynku krajowym. Firma prowadzi kilka fabryk cementu w Rosji;
• Eurocement Group jest największym krajowym producentem cementu. Rozpoczął działalność w 2002 roku, a dziś firma obejmuje 16 fabryk w Rosji. Pod względem ceny i jakości jest to jedna z najlepszych ofert na rynku;
• Novoroscement OJSC jest drugim co do wielkości krajowym producentem cementu pod względem produkcji. Produkty są szeroko reprezentowane w różnych regionach kraju;
• Sibirsky Cement JSC to duże przedsiębiorstwo zapewniające pełen cykl produkcyjny do produkcji cementu. Jest jednym z pięciu największych krajowych producentów cementu.

Na koniec, jeszcze raz podkreślmy potrzebę informacji o opakowaniu na temat marki cementu, jego właściwości, daty produkcji i danych kontaktowych producenta. Tagi