Stacja lutownicza

Stacja lutownicza

to urządzenie upraszczające proces lutowania. Kierunek ruchu zależy od warunków. Im dokładniej warunki lutowania są zachowane, tym lepsze jest uzyskiwanie szwu, ale wymagane jest dodatkowe wyposażenie.

Z historii lutowania i metalurgii

Wiadomo, że lutowanie było stosowane w Mezopotamii 5000 lat temu. Wybrane miecze sumeryjskie, 3000 lat przed Chrystusem, zostały zgromadzone tą metodą.Niewłaściwy proces lutowania prowadzi do smutnych konsekwencji. Ekspedycja Scotta na Biegun Południowy umarła z powodu faktu, że zbiorniki, lutowane cyną, straciły zapasy paliwa. Niewielka wiedza z zakresu metalurgii byłaby w stanie radykalnie zmienić bieg historii. W końcu Scott dotarł do bieguna i już wracał. .. Dlatego ważne jest naukowe podejście.

Spawacz jest zarejestrowany w USA.Jest to oficjalna organizacja zajmująca się konkretnymi zagadnieniami związków metali. Każdy może sprawdzić aws.org. Amerykańskie Stowarzyszenie Spawaczy stało się organizacją non-profit założoną w 1919 roku, aby badać i opisywać procesy spawania i lutowania. Publikacje wspomnianego społeczeństwa są pełne definicji high-tech.

AWS obejmuje ponad 73 000 osób i składa się z 22 działów podzielonych na 250 części rozrzuconych po całym świecie. Dzięki tej organizacji wiedza na temat spawania i lutowania jest stale usystematyzowana i utrzymywana w świeżości. Pierwsze trudności, które stan amerykański zaczął odczuwać w okresie I wojny światowej, kiedy szybkość tworzenia sprzętu wojskowego została poważnie naruszona z powodu braku standardów. Prezydent Woodrow Wilson zwrócił się do profesora Comfort Adams z prośbą o pomoc w utworzeniu specjalnej komisji zajmującej się tą kwestią.

28 marca 1919 urodziło się AWS.Już w pierwszym roku istnienia organizacja rozrosła się do 217 uczestników, ma własne wydawnictwa i siedzibę.We wczesnych latach społeczeństwo żyło kosztem opłat na rzecz własnego czasopisma. Dziś społeczeństwo angażuje się w szkolenie profesjonalistów z całego świata, kontynuuje publikacje naukowe i prowadzi akredytację specjalistów.

Proces lutowania: lut, topnik, tryby technologiczne

Nie każdy od razu rozumie, dlaczego potrzebna jest stacja lutownicza. Dla większości jest to wygodne stoisko. Twierdzimy, że reżim technologiczny często decyduje o sukcesie lub porażce wydarzenia. Lutowanie nazywa się procesem łączenia dwóch metali za pomocą lutów bez topienia. Proces ten aktywnie uczestniczy w strumieniu, którego zadaniem jest usuwanie filmu tlenkowego, poprawa właściwości zwilżalności i innych. Przedstawiono szereg warunków lutowania:

1. Siła przyszłego złącza zależy od lutowia.
2. Stop użyty w tej jakości jest wymagany do zwilżenia dobrze połączonego metalu.
3. W punktach kontaktowych nieuchronnie powstaje dyfuzja, proces nie powinien zmniejszać siły.

W szczególności wygodnie jest wyświetlić charakterystykę lutu w postaci wykresów temperatury, takich jak te, które ilustrują stan stali. Okazuje się, że mieszanina dwóch metali, niezależnie od składu procentowego kompozycji, ma ten sam punkt zestalenia. Ale ostateczne topienie występuje w różnych temperaturach. Na przykład, podczas mieszania srebra i miedzi powstaje stop o stosunku składników 72:28, a temperatura topnienia( likwidus) jest jak najbliżej krystalizacji( solidus).Zapewnia to jednorodność lutowia podczas pracy. W przeciwnym razie jego ruchome frakcje w stosunkowo niskich temperaturach są rozdzielane.

Wszystko to prowadzi do niejednorodności, która komplikuje proces lutowania. Lut, dla którego liquidus i solidus różnią się zbytnio, zaleca się ogrzać z góry trochę więcej niż wymagany poziom. Wiele trudności czeka na osobę, która niewłaściwie utrzymuje technologię.Lista zjawisk wpływających na proces lutowania i obniżających jakość:

• Kruchość wodoru jest nieodłączną cechą stali, miedzi i srebra. Istotą tego zjawiska jest to, że tlenki metali są redukowane przez atomy wodoru, które łatwo przenikają do sieci krystalicznej. Powstająca w ten sposób woda tworzy gigantyczne ciśnienie, które niszczy metale w obszarze spoiny. Jest trudniejsze w przypadku innych rzeczy z miedzią, a stal może być wstępnie utrzymywana w temperaturze do 100 stopni Celsjusza, aby pozbyć się wodoru.
• W stalach( i innych stopach) zawierających chrom zachodzi aktywne tworzenie się węglika metalu podczas lutowania. W rezultacie odporność na korozję szwu jest znacznie zmniejszona. Węglik ma tendencję do osadzania się w niektórych częściach sieci krystalicznej. Możliwe jest wyprostowanie procesu przez podgrzanie do 1000-1130 stopni, co zmusi złącze do ponownego rozpuszczenia, ale dla większości połączeń lutowanych podejście to jest nie do zaakceptowania. Zamiast tego, ogrzewanie stosuje się tylko do 870 stopni, a następnie chłodzenie w piecu do 540 stopni.
• Podczas obciążeń termicznych podczas lutowania często dochodzi do pękania metalu. Aby tego uniknąć, często stosuje się wyżarzanie zamiast hartowania. Próbują wykonać prefabrykowane złącza bez naprężeń mechanicznych w punktach szwu. Ogrzewanie odbywa się stopniowo. Odwrotna strona monety - masywne detale doprowadzają do stanu tak szybko, jak to możliwe. W tym przypadku ciepło podczas lutowania nie ma czasu na uchwycenie całej objętości, co znacznie zmniejsza napięcie. Kluczem jest uzyskanie odpowiedniej technologii. Odgrywa rolę prawidłowego wyboru lutu.
  

  Stop do

• Nikiel pęka po podgrzaniu w obecności siarki. Jest to spowodowane tworzeniem się niskotopliwych siarczków osadzonych na granicach ziaren siatki krystalicznej. Ten metal nie podlega odzyskowi. Problem rozwiązuje się przez dodanie chromu do stopu i dokładne oczyszczenie medium z jakichkolwiek substancji siarki w kompozycji( olej, farba, smar, itp.).Z podobnego powodu lutowanie żelaza i niklu nie wykorzystuje związków ze składnikiem fosforu.

Zadania stacji lutowniczej

Ważne jest, aby prawidłowo obsługiwać tryb. Szczególnie dotyczy to temperatury. Jeśli weźmiesz układy BGA( układ powierzchni kulek), lutownica w tym przypadku jest bezsilna. Zamiast tego podłoże jest wstępnie podgrzewane przez suszarkę do włosów do pożądanej temperatury, a następnie układany jest chip. Technologia opiera się na tym, że dolna część stykowa u góry licznych nóg zawiera małe kulki lutownicze. Są one formowane ze specjalnych wykrojów za pomocą metalowych wzorów.

Stacja lutownicza służy do utrzymywania żądanej temperatury. Ważne jest, aby oczyścić powierzchnię po zabiegu alkoholem z topnika. Aby dodatkowo uniknąć korozji. Dlatego też stacje lutownicze często zawierają, wraz z tradycyjnym żądłem, wygląd suszarki budowlanej. Ponadto urządzenie jest regulowane w celu regulacji temperatury.

Gorące powietrze jest zwykle używane, można znaleźć modele do sprzedaży, które działają z powodu promieniowania podczerwonego lub zjawisk indukcji( takich jak najnowsze kuchenki).Stacja lutownicza umożliwia pełną kontrolę procesu. Jeśli jest to miejsce pracy do instalowania chipów SMD, podłoże podgrzewa się do 150 stopni Celsjusza, a czasami jest cieplej. Tak, że elementy obwodu hybrydowego są usuwane pęsetą.Temperatura jest specjalnie dobrana tak, że działa twardo na lutowie, ale nie powoduje uszkodzenia wrażliwego elektronicznego wypełnienia. Stacja lutownicza

Parametry i cechy stacji lutowniczych

Przeznaczenie Stacja lutownicza

została zaprojektowana do różnych celów. W przypadku mikroukładów BGA( nogi są ukryte pod obudową chipa), używana jest metoda bezdotykowa( suszarka do włosów), aw niektórych przypadkach może być również stosowana do SMD( boczne ułożenie nóg).Konieczne jest jasne zrozumienie, co dzieje się w końcu, ponieważ materiały zużywalne są używane inaczej. W przypadku małych zintegrowanych mikroukładów dobrze jest mieć specjalne uchwyty( częściej nazywane szczypcami lub przyssawkami próżniowymi), a wyrównanie w niewielkim zakresie odbywa się za pomocą zwykłej stalowej pincety.

Czasami określony sprzęt jest dostarczany z zestawem do lutowania, łatwo można go obserwować w sklepie, na przykład na Aliexpress. Jeśli mówimy o lutowaniu bezstykowym, wydaje się rozsądne, aby znaleźć sprzęt na sprzedaż ze specjalną kopułą do podgrzewania płyty. Możesz obejrzeć film na YouTube, gdzie niedoświadczony mistrz zawodzi w procesie demontażu układu SMD z tego prostego powodu, że powierzchnia kryształu jest duża, a nogi znajdują się na dużej odległości. Wymagany do ogrzania całej konstrukcji do temperatury 210 - 350 stopni( w zależności od marki lutowia).Natychmiastowe opublikowanie wideo, w którym inny zawodnik usuwa upuszczenie płyty za pomocą zwykłej pincety, podgrzewając wszystko na kopule. Wyciągnij własne wnioski.

Temperatura

Pośrednio, maksymalna temperatura powietrza( lub końcówka) zależy od zużycia energii. W sprzedaży są stacje lutownicze, wygrzewające się do 425 stopni Celsjusza. To wystarcza do pracy z niskotopliwymi lutami( do 450 stopni Celsjusza).Jeśli chcesz zastosować stop miedzi i cynku, w takich warunkach nie będzie działać.Ale będzie można łatwo obsługiwać cyny ołowiu lub srebrnych lutów. Jeśli spojrzeć na rynek budowlany, łatwo jest znaleźć suszarkę do włosów o temperaturze strumienia od 800 do nawet 900 stopni Celsjusza. Ułatwia to stopienie lutowia miedziano-cynkowego, ale kontrola nad procesem ogrzewania nie będzie tak dokładna.

W pewnych warunkach nie jest to bardzo ważne, a czasami wręcz przeciwnie, jest krytyczne. Zwiększenie ułamka masowego cynku zmniejsza temperaturę topnienia i zwiększa się kruchość.Sterowanie ogrzewaniem odbywa się za pomocą potencjometrycznych regulatorów( pokrętła obrotowe).Jest mały wyświetlacz na dobrej stacji lutowniczej, gdzie temperatura jest pokazana w liczbach. Jest to wygodne, możliwe jest dostosowanie trybu z dokładnością do ułamków procentowych tylko w tym przypadku. Maksymalna temperatura zależy pośrednio od mocy, wpływa to również na szybkość wyjścia do trybu. Stacja lutownicza nie może być nazywana głównym konsumentem. Rzadko moc urządzenia przekracza 100 W( odpowiednik jednostki systemowej komputera osobistego).

Komponenty

Podczas korzystania z metody kontaktu, należy podjąć trud zakupu gąbki do czyszczenia grotu lutownicy. Jest niepalnym szmatem pochodzenia polimerowego, który pomaga utrzymać narzędzie w czystości.Żądło w ciężkich przypadkach jest czyszczone pilnikiem lub pilnikiem, a także strumieniem, usuwając folię tlenkową i resztki lutowia. Powierzchnia jest praktycznie lustrzana do lutowania mikroelektroniki. W serwisie YouTube zaleca się wysoką elastyczność paneli z oplotem miedzianym wykorzystywanym jako materiał ścierny do gorącego zdzierania podkładek stykowych.

Bez elementarnego wyposażenia operacja reballingu zakończy się niepowodzeniem. Typowe urządzenia to:

1. Strumień do czyszczenia powierzchni kontaktowych.
2. Metalowe maski w postaci nakładek stykowych na chipie.
3. Zestaw kulek lutu na rozmiar otworów szablonu.

Profesjonalni mistrzowie czasami nie mają szkła powiększającego, ale dla początkującego lutowania układ o boku 2 mm jest trudny w przypadku braku specjalnych urządzeń.