Spis treści;Płytki
Dziś Utwardzony materiał staje się coraz bardziej popularny, który jest używany w regeneracji szlaków, prywatnych podwórkach, obszary podmiejskie, obszary w pobliżu sklepów i całych ulic. Przyczyn takiego popytu jest wiele: płytki to bardzo estetyczny, trwały i trwały materiał, który wyróżnia się ogromnym wyborem kolorów i rozmiarów. Zapotrzebowanie na te produkty jest duże, ale podaż jest również wysoka, dlatego przed zakupem zaleca się, aby wszyscy dokładnie przeczytali główne typy płyt chodnikowych i wybrali dla siebie najlepszą opcję.Nie zapominaj również o reputacji producenta płyt chodnikowych.
Warunki pracy płyty chodnikowej i kostki brukowej
Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przed zakupem płytki chodnikowej, jest jej grubość , która powinna zależeć od warunków, w jakich będzie używana.
- Tak więc, jeśli potrzebujesz ułożyć chodnik, chodnik, chodnik, tylko strefę dla pieszych, możesz wybrać produkt o grubości 50-60 mm .
- Kwadraty, parkingi, drogi o małym natężeniu ruchu wymagają zastosowania płytek o grubości 60-80 mm .
- Parkingi towarowe, stacje benzynowe, tory tramwajowe, helipady, drogi o dużym natężeniu ruchu powinny być układane płytkami o grubości 100-120 mm .
Ważne jest, aby im mniejszy rozmiar płytki, tym większa jej wytrzymałość.
Powinieneś także zwrócić uwagę na odporność płytki na zmiany temperatury. Każdy produkt można oszacować na podstawie liczby cykli rozmrażania / zamrażania , w których produkt nie jest zdeformowany i nie traci swoich właściwości wytrzymałościowych. W warunkach klimatu domowego lepiej jest wybrać płytkę, dla której parametr ten jest nie mniejszy niż 150, a nawet lepszy - 200 lub więcej .Ten parametr musi być wskazany w certyfikacie dla tego produktu.
Różnice między płytami chodnikowymi a kostkami brukowymi
Różnica między płytkami a kostką
Wiele osób błędnie uważa, że kostka brukowa i kostka brukowa są jednym i tym samym. Chociaż nie ma zasadniczych różnic, wciąż istnieje kilka parametrów, za pomocą których można rozróżnić te dwa materiały. Płyty chodnikowe mogą mieć absolutnie dowolną formę.Jednym z kryteriów odróżniania kostki brukowej od płytek jest stosunek wymiarów geometrycznych długości, szerokości i grubości( patrz rysunek po prawej dla takich stosunków).Kamienne bloki powstają najczęściej w postaci prawidłowych figur geometrycznych - cegieł.
Kolejna różnica polega na grubości produktu: kostki brukowej o tej samej długości są zawsze dużo grubsze niż płytki. Dlatego miejsca o podwyższonych obciążeniach, na przykład zatłoczone ulice i place, lepiej jest układać dokładnie bruki.
Technologia i materiał do produkcji
Dzisiaj płyty chodnikowe i płyty chodnikowe mogą być wykonane na wiele sposobów: niektóre z nich są bardziej powszechne, inne mniej, ale wszystkie różnią się mocnymi i słabymi stronami.
Kamień naturalny
Wiele wieków temu kamień naturalny był wszędzie używany do prac budowlanych i elewacyjnych, a więc do ścieżek mostu z tym materiałem. Dzisiaj wielu zdało sobie sprawę, że ta sama wytrzymałość, siła i piękno, jakie posiada kamień naturalny, nie ma żadnego innego sztucznego materiału, więc zwraca się uwagę na materiał, który powraca.
Kamień naturalny po otrzymaniu do przetworzenia: zostaje podzielony na kawałki o określonej wielkości, a następnie wypolerowany, aby uzyskać gładką płaską powierzchnię, wypolerowaną w celu uzyskania błyszczącej powierzchni. Ze względu na obróbkę cieplną można nieznacznie zmienić kolor materiału, a bębnowanie wiąże się z oddziaływaniem na materiał wody, co powoduje zaokrąglone rogi.
Kostka brukowa
Kostka brukowa zastępuje kamień naturalny w XIX wieku: jej produkcja jest wciąż dość droga, ale wynik jest tego wart. Technologia pozwala na wykonanie dość trwałego materiału, porównywalnego z kamieniem naturalnym, charakteryzującym się wysoką wytrzymałością, odpornością na mróz, nie blaknie na słońcu, potrafi wytrzymać ogromne obciążenia. Na przykład jeden element kostki klinkierowej może wytrzymać około siedmiu pełnych wagonów towarowych.
Podstawą kostki klinkierowej jest specjalna plastikowa glina , która wraz z kwarcem, skaleniem , spala się w piecach w temperaturze 1000-12000С .W rezultacie materiał okazuje się być koloru wypalanej gliny, ale jeśli trzeba nadać chodnikowi inny odcień, to odpowiednie minerały są używane do uzyskania szlachetnego brązu, czerni, bieli itp. Powstały cień nie blaknie z czasem na słońcu i po dziesiątkach i setkach lat pozostaje w swojej pierwotnej formie. Gruby piasek można dodać do mieszanki do pieczenia, aby ostatecznie uzyskać szorstką powierzchnię, która nie ześlizgnie się w zimie.
Wszystkie cząstki mineralne, które są wykorzystywane do produkcji takich kostek brukowych, spieka się pod działaniem wysokiej temperatury, tworząc stały stały materiał.Takie produkty nie chłoną wody, nie są narażone na działanie agresywnych chemikaliów, a ze względu na brak wszelkiego rodzaju pustek i wtrąceń, wytrzymałość na ściskanie jest znacznie wyższa niż w przypadku innych materiałów, kostki brukowe prawie nie zużywają się ani nie zginają.Niemal nie reaguje na skrajne warunki wilgotności i temperatury, co korzystnie wpływa na konkretne produkty.
Zaletą kostki brukowej jest również prostota jej instalacji: na zwykłej podstawie drogowej oraz w wiejskim domu - na ubitym piasku z gruzem lub na mieszance cementowo-piaskowej. Kostki brukowe klinkierowi są wszędzie wykorzystywane w europejskich miastach do brukowania chodników, chodników, jezdni, a także w naszym kraju do organizowania witryn w pobliżu centrów handlowych, domów itp.
Dachówka betonowa
Do tej pory najczęściej produkowana jest płyta chodnikowa z betonu. Uzyskuje się go na dwa główne sposoby: wibroprasowanie i odlewanie wibracyjne .Każda ma swoje zalety i wady, a jest bardziej pożądana w określonych warunkach.
Metoda produkcji
Vibropressing
W tym przypadku uprzednio przygotowana mieszanina betonu układana jest w formie na stale wibrującym stole, a specjalny tłocznik prasujący, który prasuje mieszankę aż do całkowitego zagęszczenia, wpycha się do formy, a ciśnienie wynosi około 30-35atmStempel nieustannie wibruje, a po zakończeniu prasowania podnosi się, pozostawiając gotową formę na stole. Jest to metoda o wysokiej wydajności, która może być w pełni zautomatyzowana.
Płytki wykonane w ten sposób nadają się do miejsc, w których wykonywane jest stałe obciążenie i które nie wymagają szczególnie eleganckiego podejścia przy układaniu, ponieważ w ten sposób możliwe jest formowanie płytek o mniej lub bardziej prostych, ale precyzyjnych kształtach: kwadratowych, prostokątnych, sześciokątnych itp..Płytki wibracyjne
wyróżniają się wysokimi właściwościami : są trwałe, mrozoodporne, mocne, prawie się nie zużywają, zachowują swój pierwotny kolor przez długi czas. Jego powierzchnia jest nieco szorstka, więc świetnie nadaje się do układania ulic, przystanków, magazynów, ścieżek ogrodowych itp. Ponadto, ta płytka może być dodatkowo polerowana, polerowana lub nawet nakładać paski antypoślizgowe.
Shaker
Wibracyjne odlewanie polega na wypełnieniu betonem mieszanki tworzyw sztucznych lub gumowych form , które są umieszczane na stole wibracyjnym i zagęszczane. Ponieważ w tym przypadku nie ma większego wpływu na przyszłe płyty chodnikowe, proces ten zajmuje więcej czasu i staje się droższy. Kiedy mieszanina jest ubita w płytkę, pozostawia się ją w ciepłym miejscu na około 12-15 godzin razem z postacią.
Pod względem jakości, wytrzymałości i trwałości , płytki takie są prawie tak dobre, jak prasowana wersja, chociaż czasami mogą występować drobne niedoskonałości pod względem geometrii. Materiał ten ma wyższe właściwości estetyczne: może mieć dowolny kształt, kolor, a nawet zawierać rysunek. Najczęściej płytka wibroizolacyjna ma błyszczącą powierzchnię, dzięki czemu wygląda dobrze. Ale zimą pokrywa się cienką warstwą lodu i staje się bardzo śliski. Ponadto, gdy narażony na zamarzniętą wodę, taki materiał może pęknąć, tak wielu producentów w produkcji za pomocą specjalnych modyfikatorów i plastyfikatorów, które zwiększają koszt produktów.
Mieszanka piasku polimerowego
Polimerowe płytki piasku często mylone są z plastikiem , a wszystko z tego powodu, że materiały polimerowe są częścią obu rodzajów płytek, ale w różnych ilościach. W tym przypadku polimery w składzie płytki są tylko 25% i są reprezentowane przez polietylen, polistyren lub polipropylen. Pozostałe 75% to barwnik i piasek. Mają specjalne wymagania dla tego ostatniego: musi być czysty, dobrze przesiany, kalcynowany, średniej wielkości.
Polimerowe płytki piasku są przygotowywane na trzy różne sposoby : tłoczenie na gorąco mieszaniny, wibrowanie suchej mieszanki lub wibrowanie za pomocą plastyfikatorów. Dwie ostatnie metody umożliwiają otrzymanie płytek o bardzo niskiej porowatości oraz pierwszej - wysokiej jakości i trwałego materiału.
Zalety tego rodzaju powłoki obejmują jej trwałość, wytrzymałość, mrozoodporność, odporność na ścieranie, niską wagę, odporność na wilgoć, ponieważ woda nie wnika w samą płytkę, ale zbiera się w niej kropelki. Ponadto ta płytka jest odporna na agresywne chemikalia, benzynę, ma ogromny wybór możliwych kolorów i faktur, a także łatwość instalacji.
Pomimo wielu zalet, taki materiał nadal daje trochę sztuczności , a w niektórych typach projektów krajobrazowych będzie niewłaściwy. Ponadto, płytki z piaskami polimerowymi są sposobem na rozszerzanie pod wpływem wysokich temperatur, dlatego podczas instalacji zaleca się pozostawić szczelinę 3-5 mm.
Dachówka z tworzywa sztucznego
Dachówka z tworzywa sztucznego jest w 100% wykonana z polimeru , najczęściej używanego polichlorku winylu lub polipropylenu. Ta płytka ma bardzo słabe właściwości dekoracyjne, ma strukturę kratownicową, jest często wykorzystywana w aranżacji przestrzeni wokół basenów, tarasów, garaży, ogrodów zimowych, kempingów, przemieszczania się od bramy wejściowej do domu, ścieżek ogrodowych, łóżek rozgraniczających itp. Trawa może rosnąć poprzez cięcia w płytce w wiejskim domu, tworząc dość interesujący efekt.
Plastikowa płytka na końcach ma specjalne rowki, dzięki czemu jest łatwa w montażu, a sam proces układania nie jest szybki, ale natychmiastowy w porównaniu z innymi rodzajami płytek. Ale musisz przygotować idealną podstawę, aby natychmiast po ułożeniu plastikowa płytka nie była zgnieciona ani zdeformowana.
Pomimo pozornej kruchości, płytki takie mogą wytrzymać duże obciążenia , mają wysoką odporność na mróz, nie blakną i nie zsuwają się.Pokrycie można bardzo szybko zdemontować i przenieść do innego miejsca, tym samym przebudowując ogród.
Dachówka gumowa
Płytki gumowe pojawiły się ostatnio na rynku materiałów budowlanych. Wykonany jest z mieszanki gumowej , kolorowego wypełniacza i specjalnych spoiw poliuretanowych.
Z uwagi na fakt, że bazuje na gumowym miękiszu , materiał jest miękki i elastyczny, więc jest stosunkowo bezpieczny w opadaniu, co często jest wykorzystywane w aranżacji przestrzeni dziecięcej i sportowej. Płytka ta jest szybko montowana, zachowuje się dobrze przy gwałtownej zmianie temperatury, nie blaknie na słońcu. Jest trwały, łatwy do czyszczenia, nie ślizga się, gdy woda wchodzi.
Materiał ten jest często stosowany w projektowaniu ścieżek ogrodowych, tarasów, werand, a także w serwisach samochodowych, w przejściach podziemnych, garażach, parkingach, centrach fitness itp.
Kształty i wymiary płyt chodnikowych
Płyty chodnikowe mogą różnić się znacznie pod względem kształtu i wielkości. Tak więc, długość waha się głównie od 16 do 42 cm, ale pod względem różnych form może istnieć wiele opcji. Różni producenci oferują inny asortyment produktów, ale częściej można zobaczyć takie rodzaje płytek, jak wąż, cewka, cegła, antyk, waga, lilia, romb, mozaika, gzhelika, krzyż rondo i pierścienie itp. 
Jeśli istnieje zadanie, aby proces układania płytek był najprostszy, skuteczny i szybki, lepiej jest wybrać ten, który ma ten sam rozmiar, a jest to płyta z wibroprasowanego betonu. Płytka wibrood może mieć pewne różnice między poszczególnymi częściami, dlatego proces instalacji jest trudny. Ale taki materiał jest bardziej estetyczny, a ostateczny wynik będzie wart wysiłku. Jeśli na kaflach jest wiele różnych zakrętów i zagłębień, to zanim zaczniesz je układać w danym miejscu, musisz ćwiczyć i umieścić kawałek gdzieś w pobliżu.
Znakowanie i klasyfikacja płyt chodnikowych
Kształt i rozmiar płytki pojawiają się w jej oznaczeniu, z którego można ocenić, jaki rodzaj płytki znajduje się w opakowaniu.
Klasyfikacja płyt chodnikowych jest następująca:
- K jest kwadratową płytką;
- P - prostokątne płytki;
- W - sześciokątna płytka;
- D - płytka krawędziowa, która jest przeznaczona do płyt sześciokątnych;
- F - płytki figurkowe;
- EDD - elementy dekoracji drogi.
Tak więc, jeśli płytka jest oznaczona jako 4K-7, oznacza to, że jest kwadratową płytką czwartego standardowego rozmiaru o grubości 7 cm.
Dachówka betonowa jest również klasyfikowana zgodnie z typem stosowanym do produkcji betonu:
- В 22,5;
- B 25;
- B 35 itp.
Praktyczne wskazówki dotyczące wyboru najpopularniejszych płyt chodnikowych na bazie cementu
Aby płytki chodnikowe służyły przez długi czas i zachowały swój pierwotny wygląd przez maksymalny czas, przy wyborze należy zwrócić uwagę na kilka czynników:wszystkie elementy w jego składzie przez dźwięk, z którym poszczególne elementy uderzają się wzajemnie: dźwięk dzwonka oznacza, że wszystko jest normalne, a głuchy mówi o nadmiarze wody, plastyfikatorach, naruszeniu thnologii itp.;
Jakie dokumenty sprzedawca powinien mieć
Kolejny ważny punkt przy wyborze płyt chodnikowych - sprawdź wszystkie niezbędne dokumenty od sprzedawcy.
- Tak więc, kupując na żądanie, należy dostarczyć certyfikat zgodności, który potwierdza, że produkt ten jest wytwarzany zgodnie z przyjętymi standardami.
- Zaleca się obecność wniosków dotyczących testowania konkretnych produktów, w których wskazana jest wytrzymałość, odporność na mróz, pochłanianie wody, klasa betonu itp.
Odpowiedzialny sprzedawca w dobrej wierze zawsze będzie w stanie okazać niezbędne dokumenty, a zignorowanie wniosku o niezbędne certyfikaty powinno wzbudzić podejrzenie. Tagi
