8 wskazówek dotyczących wyboru rury do gazociągu: średnica, materiał

Spis treści

1. №1.Klasyfikacja i średnica gazociągów
2. №2.Sposób układania rur gazowych
3. № 3.Materiałowy gazociąg rurowy
4. №4.Rury ze stali gazowej
5. №5.Rury do gazociągu z polietylenu niskiego ciśnienia( PND)
6. nr 6.Rury miedziane do gazociągu
7. №7.Metalowe rury do gazociągu
8. №8.Wymagania bezpieczeństwa podczas układania gazociągu

Organizacja gazociągu jest ważnym krokiem w kierunku zapewnienia komfortu własnego domu, ale jednocześnie są to skomplikowane prace techniczne związane z wielkim niebezpieczeństwem. Lepiej powierzyć projekt, dobór i instalację rur o określonym materiale i średnicy profesjonalistom, ale każdy musi znać podstawowe zasady i niuanse związane z dostarczaniem gazu. Rozumiemy, które rury do gazociągu są lepsze do wyboru, które można wykorzystać wszędzie, a które nadają się tylko do instalacji podziemnej.

№1.Klasyfikacja i średnica gazociągów

Przy wyborze przewodów gazowych należy przede wszystkim uwzględnić ciśnienie gazu .W zależności od tego wskaźnika, gazociągi są podzielone na następujące typy :

• I-A - sieć o ciśnieniu większym niż 1,2 MPa. W przypadku takich odcinków wybierane są rury o średnicy 1000-1200 mm, które zwykle wykorzystywane są do łączenia kotłów parowych, elektrociepłowni i turbin;
• I - gazociągi wysokociśnieniowe 0,6-1,2 MPa, takie systemy działają w miejscach dystrybucji gazu i jego transportu;
• II - , ale jego wydajność jest nieco niższa niż w poprzednim przypadku, 300-600 kPa.Średnica rury wynosi 500-1000 mm, są one wykorzystywane do dostarczania gazu z obiektów dystrybucji gazu do domów, obiektów przemysłowych, społecznych i innych;
• III - stosuje się gazociągi średniego ciśnienia , 5-300 kPa, rury o średnicy 300-500 mm. Takie sieci są wykorzystywane do pompowania gazu z rurociągu do wlotowego gazociągu w pobliżu budynków mieszkalnych;
• IV - gazociągi niskociśnieniowe , do 5 kPa.Średnica rury do 300 mm. Takie rury są używane do transportu gazu z rurociągu wlotowego do domów i bezpośrednio przez dom do punktów poboru gazu. Właśnie z tego typu rurą spotykają się konsumenci podczas organizacji gazociągu w prywatnym domu lub mieszkaniu.

№2.Metoda instalacji rur gazowych

Ciśnienie gazu jest oczywiście podstawowym czynnikiem wyboru, ale nie jedynym. Należy również wziąć pod uwagę warunki pracy rurociągu, tj.cechy jego układania.

Zgodnie z metodą instalacji gazociąg dzieli się na następujące typy :

• pod ziemią .Jest uważany za najbezpieczniejszy, zwłaszcza jeśli chodzi o gazociągi wysokiego ciśnienia. Jednakże przy tej metodzie układania należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak głębokość zamarzania gleby, jej gęstość i prawdopodobieństwo procesów korozyjnych. Do transportu suchego gazu głębokość rurociągu musi wynosić około 0,8 m. Montaż rur do transportu mokrego gazu odbywa się poniżej poziomu zamarzania gruntu. Rury stalowe i polietylenowe nadają się do montażu pod ziemią.Te ostatnie są dziś częściej używane;
• nad ziemią .Pod względem niezawodności jest on gorszy od podłoża i używany jest tylko wtedy, gdy nie można ułożyć rur pod ziemią.Są to rzeki, kanały, wąwozy i inne trudne obszary pod względem ulgi. Montaż napowietrzny może być wykonywany na terenie przedsiębiorstw. Rury stalowe najlepiej nadają się do tego celu;Gazociąg krajowy
• w domu i mieszkaniu jest otwarty. Aby nie zwracać uwagi na rury, można je montować we wcześniej przygotowanych rowkach, ale konieczne jest ukrycie rurociągu gazowego za łatwymi do usunięcia panelami - zawsze musi być dostęp do rur. Wewnętrzny gazociąg organizowany jest za pomocą stali , rzadziej rur miedzianych.

# 3.Pipeline Material Pipeline

Nie tak dawno temu nie było dużego wyboru i tylko rury stalowe były używane we wszystkich odcinkach rurociągu, od dużych węzłów do punktów konsumpcji w domach. Dzisiaj pojawiła się alternatywa w postaci niskociśnieniowych rur z polietylenu. Wykorzystywane są również rury miedziane. Koniec cierpienia z wyboru jest mało prawdopodobny, ponieważ każdy z tych materiałów ma ściśle określone warunki pracy: rury stalowe

• mogą mieć różną grubość ścianki. Produkty o grubych ściankach służą do wyposażenia w wysokociśnieniowe gazociągi .Jeśli mówimy o instalacji nadziemnej, to nie ma alternatywy dla rur stalowych. Są to wytrzymałe, trwałe i niezawodne rury, które poradzą sobie z poważnym obciążeniem. Cienkościenne rury są odpowiednie do organizowania gazociągów niskociśnieniowych, w tymdo aranżacji systemu zasilania gazem wewnątrz domu ;Rury polietylenowe
• są stosowane do podziemnej instalacji gazociągu o różnym ciśnieniu. Są produkty, które mogą wytrzymać działanie przy ciśnieniu 1,2 MPa. Wygrywają one stalowy odpowiednik pod względem wagi, ceny i łatwości montażu. Nie nadaje się do instalacji naziemnej lub wewnętrznej;Rury miedziane
• są pod wieloma względami lepsze od stalowych, ale ich masowe użycie jest niemożliwe ze względu na wysoką cenę.Montaż napowietrzny za pomocą takich rur nie jest wykonywany, ale ten jest doskonałą opcją do zorganizowania gazociągu wewnątrz mieszkania.

Sieć ma informacje na temat zastosowania produktów jako rur do gazociągu , ale nie są to najbardziej odpowiednie opcje.

№4.Stalowe rury gazowe

Stalowe rury były wcześniej jedynym sposobem organizacji dostaw gazu. Dziś, gdy istnieją alternatywne rozwiązania, stal nadal pozostaje na czele, wygrywając pod względem uniwersalności i zakresu zastosowań.W przypadku rurociągów gazowych konstrukcje stalowe wykonuje się w inny sposób. Odpowiednie są bezszwowe rury z walcowania na zimno i na gorąco, a także rury spawane ze spiralnym szwem. Zastosowanie jednego lub drugiego rodzaju rury zależy od ciśnienia w gazociągu, reżimu temperatury i charakterystyki transportowanego gazu.

W każdym przypadku używa wysokiej jakości stali o niskiej zawartości węgla( do 0,25%), siarki( nie więcej niż 0,056%) i fosforu( do 0,046%), aby wytworzyć rury gazowe. Jeszcze lepiej jest, gdy stal przechodzi antykorozyjne traktowanie , co może znacznie wydłużyć żywotność rurociągu.

Główne zalety gazociągu stalowego to :

• ma wysoką wytrzymałość, ale aby konstrukcja była szczelna, spoiny muszą być najwyższej jakości;
• wszechstronność.Rury stalowe można układać naziemnie i pod ziemią, wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń;
• działa w szerokim zakresie temperatur;
• zdolność wytrzymywania wysokiego ciśnienia;
• Stosunkowo długa żywotność.Przestrzegając wszystkich zasad instalacji i eksploatacji, można liczyć na nieprzerwany okres pracy około 40 lat.

Wśród niedociągnięć warto zwrócić uwagę:

• złożoność pracy instalacyjnej;
• wysoki koszt;
• słaba elastyczność;
• podatny na korozję i kondensację;
• waga ciężka.

Wszechstronność rur stalowych osiąga się dzięki szerokiej gamie produktów: produkty o różnych grubościach ścianek i średnicach można znaleźć na rynku. Rury mogą różnić się innymi właściwościami, a wszystkie podstawowe informacje o produkcie mogą wskazywać oznakowanie.

Główny parametr rury stalowej - o średnicy nominalnej , jest oznaczony jako pilot zdalnego sterowania. Jest to w rzeczywistości wewnętrzna średnica rury, która decyduje o jej wydajności. Może wynosić od 6 do 150 mm. W przypadku wewnętrznego gazociągu, na przykład, wybrano rury o średnicy 25 mm, w przypadku systemów dystrybucji gazu potrzebne są rury o średnicy co najmniej 50 mm.

Zewnętrzna średnica zależy od grubości ściany w .Ostatni parametr waha się od 1,8 do 5,5 mm, a czasami więcej. W przypadku uszczelek nadziemnych stosuje się rury o grubości ścianki co najmniej 2 mm, dla rur podziemnych - co najmniej 3 mm. W niektórych przypadkach( w trudnych warunkach pracy) mogą być wymagane rury zbrojone o grubości ścianki 5,5 mm lub więcej.

Należy pamiętać, że cienkościenne rury są stosowane tylko w systemach niskociśnieniowych. Takie produkty charakteryzują się niską wagą, wystarczającą elastycznością, dzięki czemu można je stosować do instalowania sieci o złożonej konfiguracji. Połączenie jest spowodowane lutowaniem lub tworzeniem połączeń gwintowych. Z drugiej strony takie rury mają wysoką przewodność cieplną: mogą gromadzić się kondensat, co negatywnie wpływa na sam materiał, co prowadzi do korozji. Właśnie dlatego rury gazowe chronią kilka warstw farby olejnej.

W obszarach wysokiego ciśnienia należy używać rur o grubych ścianach .Są to wytrzymałe konstrukcje, ale funkcjonalność całego systemu w dużej mierze zależy od jakości połączenia poszczególnych sekcji. Po spawaniu wymagana jest kontrola.

Na rurach ze zdalnym sterowaniem ponad 159 mm i grubością ścianki większą niż 3,5 mm znakowanie jest nakładane bezpośrednio na produkt. W innych przypadkach wszystkie informacje na temat rur znajdują się na etykiecie, która musi znajdować się na opakowaniu. Jeśli litera zawiera literę H, to mówimy o rurach z gwintem radełkowanym, litera P jest gwintowana, D jest wydłużoną nicią, a M jest obecnością sprzężenia.

Certyfikaty jakości dla stali muszą zawierać informacje na temat producenta, marki, kategorii stali i grupy, numeru wytopu i partii, potwierdzenia zgodności z GOST.Producent musi przeprowadzić testy i sprawdzić, czy produkt radzi sobie z presją regulacyjną.Na rurze nie powinno być żadnych wad.

Jeśli zagłębimy się w teorię, to warto podkreślić bardzo ważny punkt - , w zależności od warunków produkcji, stal może być:

• wrząca .W procesie produkcyjnym nie jest całkowicie odtleniany, dlatego zawiera zwiększoną ilość niepotrzebnych zanieczyszczeń.Jest to bardziej krucha i korozyjna stal, niezbyt dobra spawalność.Może być stosowany do gazociągu krajowego oraz w warunkach stabilnych sejsmicznie;
• cicha stal ma bardziej jednolitą strukturę i charakteryzuje się minimalną zawartością zanieczyszczeń.Jest to wytrzymały materiał, który jest dobrze spawany i wytrzymuje przyzwoite ładunki. Takie rury mogą być stosowane nawet w przypadku obciążenia wibracyjnego;
• Semi-Quiet Steel - w kompozycji i wydajności, coś pomiędzy wrzącą a spokojną.Jest wystarczająco silny i często używany zamiast spokoju.

No. 5.Rury do gazociągu z polietylenu o niskiej gęstości polietylenu( HDPE)

HDPE cieszyły się ostatnio nie mniejszym zapotrzebowaniem niż rury stalowe. Należy od razu zauważyć, że wyrażenie "niskie ciśnienie", które pojawia się w nazwie materiału, odnosi się do specyfiki produkcji rur, a nie do warunków eksploatacji rurociągu. Istnieją rury z polietylenu, które może wytrzymać ciśnienie do 1,2 MPa. Co sprawia, że ​​porzucamy sprawdzoną wersję rur stalowych i stosujemy polimer? Odpowiedź na to pytanie leży w zaletach materiału.

Główne zalety rur gazowych z polietylenu:

• lekka waga;
• szybka i łatwa instalacja bez użycia wyrafinowanego drogiego sprzętu, który wymaga specjalnych umiejętności;Wytrzymałość, elastyczność i elastyczność
• pozwala po prostu ominąć ewentualne przeszkody na ścieżce rurociągu. Maksymalny dopuszczalny promień gięcia wynosi 25 promieni rury. Elastyczność pozwala na utrzymanie rurociągu z niewielkimi ruchami gruntu;
• wytrzymuje ciśnienie do 1,2 MPa, dzięki czemu takie rury mogą być stosowane na praktycznie wszystkich odcinkach rurociągu;
• odporność na korozję, odporność na działanie agresywnych substancji;
• wysoka przepustowość, ponieważ wewnętrzna powierzchnia rury jest gładka. Przy tej samej średnicy, co rura stalowa, polietylen będzie miał pojemność o około 30% wyższą;Rury
• z HDPE dają dużą długość, co pozwala na wykonywanie mniejszej liczby połączeń, co zapewnia integralność i niezawodność konstrukcji;Materiały polimerowe
• nie przewodzą prądu błądzącego;
• niski koszt, w porównaniu ze stalowymi lub miedzianymi odpowiednikami;
• trwałość co najmniej 50 lat, w każdych warunkach do 80-90 lat.

Występują także wady: rury polietylenowe

• nie mogą być stosowane w obszarach, w których temperatura spada poniżej -450 ° C.Taki gazociąg znajduje się na głębokości co najmniej 1 m, przy temperaturach zimowych -400С, głębokość wzrasta do 1,4 m, a w niektórych przypadkach układanie rur HDPE jest całkowicie niemożliwe. W niskich temperaturach wydajność może ulec pogorszeniu, a trwałość może się zmniejszyć;
• nie pasuje do rur również w przypadku obszarów aktywnych sejsmicznie;Ciśnienie
• większe niż 1,2 MPa od PND nie wytrzyma - pomoże tu tylko grubościenna stal;Czułość
• na promieniowanie ultrafioletowe nie pozwala na układanie na podłodze - rury polietylenowe nadają się tylko do montażu pod ziemią;
• ze względu na podwyższoną palność polietylenu takich rur nie zaleca się stosowania w pomieszczeniach zamkniętych. Już w temperaturze + 800 ° C materiał ma skłonność do deformacji i zapadania się;Rury HDPE
• nie nadają się do układania gazociągów w kanałach i tunelach. W takich miejscach należy użyć analogu stalowego;
• na przecięciu rurociągu z drogami i inną rurą komunikacyjną musi być schowany w metalowej obudowie.

Lepiej nie używać rur polietylenowych do instalacji gazociągu wewnątrz budynku, ale są one coraz częściej używane do instalacji podziemnych.

Do produkcji rur używa specjalnych marek rur z polietylenu :

• PE 80 - czarne rury z żółtymi wstawkami, wytrzymujące ciśnienie do 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - rury z niebieskim paskiem, wytrzymujące ciśnienie do 1,2 MPa. Podczas ich instalowania podejmowane są bardziej poważne wysiłki, ponieważ materiał musi być podgrzewany do wyższych temperatur, ale jakość połączenia w tym przypadku jest na wysokości.

Średnica rur HDPE może wynosić od 20 do 630 mm i więcej, stosowane są nawet rury o średnicy 1200 mm. Przy wyborze warto również wziąć pod uwagę taki wskaźnik jak SDR - jest to stosunek średnicy do grubości ściany. Im mniejsza jest ta wartość, tym grubsze ściany i bardziej trwały produkt przed nami. SDR waha się od 9 do 26.

Łączenie rur polietylenowych odbywa się w jeden z następujących sposobów:

• zgrzewanie doczołowe .Krawędzie poszczególnych elementów są ogrzewane specjalnym lutownikiem, aż do uzyskania lepkiej konsystencji, co pozwala w łatwy sposób połączyć dwie rury w jedną;
• zgrzewanie elektrooporowe polega na instalacji krawędzi rury w specjalnym złączu, do którego przykładane jest napięcie, dzięki czemu następuje nagrzewanie i połączenie dwóch segmentów. Takie połączenie jest trwalsze niż sama rura i wytrzymuje ciśnienie 16 MPa.

Po indywidualnym podłączeniu do sieci będzie wystarczająca ilość spawania od końca do końca, a jeśli na przykład zgazowanie całego obszaru przejdzie, lepiej jest użyć spawania elektrooporowego - jest bardziej niezawodne i hermetyczne.

Specjalne elementy służą do łączenia rurociągów stalowych i polietylenowych, których jedna strona jest przyspawana do stali, a druga do polietylenu.

№6.Rury miedziane do gazociągu

Rury miedziane wykorzystywane są stosunkowo niedawno w organizacji systemu gazociągów. Mogą być używane tylko do układania rur wewnątrz domu pod ciśnieniem do 0,005 MPa. Do tych celów stosuje się ciągnione lub walcowane na zimno rury o grubości ścianki co najmniej 1 mm.

Korzyści :

• atrakcyjny wygląd. Rury gazowe nie mogą być ukryte w ścianach lub skrzynkach - powinny być łatwo dostępne. Rury stalowe trudno nazwać dekoracją wnętrz, w przeciwieństwie do miedzi. Nie ma potrzeby ukrywania takich rur - wyglądają schludnie i atrakcyjnie, idealnie pasują do wielu stylów wnętrza;
• to stosunkowo prosta instalacja, która odbywa się za pomocą złączek prasujących lub lutowania. Ponadto rury miedziane są łatwo odcinane;
• plastyczność i zdolność do tworzenia sieci złożonej konfiguracji;
• wystarczająca odporność mechaniczna;
• odporność na agresywne substancje;Wytrzymałość
• do 100 lat.

Wśród przeciw to wysoka cena, niewielki asortyment na rynku i wysokie przewodnictwo cieplne, które może prowadzić do kondensacji. Wytrzymałość rur miedzianych jest gorsza od stali, ale jeśli mówimy o okablowaniu wewnętrznym, nie spowoduje to żadnych szczególnych problemów.

№7.Rury metalowo-plastikowe do gazociągu

To nie jest najpopularniejsza opcja, ale mimo to została znaleziona. W przypadku takich rur możliwe jest utworzenie tylko w rurociągu gazowym wewnątrz apartamentu , aby podłączyć urządzenia do przepływu gazu. SNiP 42-01-2002 pozwala na stosowanie takich rur w budynkach o wysokości nie większej niż 3 kondygnacje. Za pomocą okucia można wykonać połączenie ze stalowymi i polietylenowymi rurami.

Rura metalowo-plastikowa jest konstrukcją wielowarstwową.Warstwa zewnętrzna i wewnętrzna jest z tworzywa sztucznego, między nimi cienka warstwa aluminium. Dzięki takiemu rozwiązaniu zapewnione są liczne zalety : :

• jest łatwy w instalacji, dzięki czemu można poradzić sobie nawet bez pomocy profesjonalnych i specjalnych narzędzi;Elastyczność
• , możesz wykonać minimalną liczbę okuć;
• dobra szczelność;
• niska cena.

Wśród przeciw ograniczony zakres. Rury metalowo-plastikowe nadają się tylko do układania wewnątrz budynków, boją się długotrwałej ekspozycji na promienie ultrafioletowe, a po podgrzaniu powyżej +40 ° C, szczelność rurociągu zostaje utracona, tak jak podczas schładzania do temperatury -150 ° C.

№8.Wymagania bezpieczeństwa podczas układania gazociągu

Układanie i eksploatacja gazociągu są obarczone dużym ryzykiem. Aby zapewnić pełne bezpieczeństwo, musisz przestrzegać kilku zasad. Przed rozpoczęciem prac nad podłączeniem domu prywatnego do scentralizowanego gazociągu należy powiadomić lokalną służbę gazową.Musi on poinformować o parametrach ciśnienia w gazociągu, z którym nawiązano połączenie, oraz zawrzeć umowę techniczną, po której zostanie opracowany projekt.

Odpowiednie przepisy budowlane i przepisy przeciwpożarowe określają, jak i gdzie muszą przechodzić przewody gazowe, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo ich pracy.

Gazociąg napowietrzający jest stosowany w przedsiębiorstwach, a także w przypadkach, gdy gleba ma zwiększoną korozyjność.W takim przypadku, takie są prowadzone zgodnie z normami :

• wysokość rury w zatłoczonym obszarze musi wynosić co najmniej 2,2 m, powyżej jezdni ponad 5 m;
• w miejscach, gdzie nie ma ruchu ludzi i pojazdów, dozwolone jest instalowanie na wysokości 0,35 m;
• w miejscach przecięcia z systemami zasilania konieczne jest zorganizowanie ochrony elektrycznej.

Podczas podziemnego układania rur gazowych do domu należy postępować zgodnie z następującymi zasadami:

Lokalizacja rur

• zależy od głębokości zamarzania gleby, ale w każdym przypadku nie mniej niż 0,8 m. W miejscach, w których prowadzi się prace ziemne lub obfite nawadnianie, lepiej jest układać rury na głębokości co najmniej 1,2 m;Odległość gazociągu
• od drogi - co najmniej 3 m;
• odległość rurociągu niskiego ciśnienia od ściany domu - nie mniej niż 10 cm, wejście do mieszkania odbywa się za pomocą tulei.

Teraz najbardziej interesującą rzeczą jest z normy do instalacji rur gazowych wewnątrz mieszkań i domów :

• w mieszkalnych gazociągach nie może być umieszczona;
• zabrania instalacji rur gazowych w trudno dostępnych miejscach, nie można ich ukryć za ozdobną obudową.Wyjątkiem są przypadki, w których wystrój zewnętrzny można łatwo usunąć w razie potrzeby, w celu zapewnienia dostępu do całej rury;
• wysokość rury gazowej od podłogi - nie mniej niż 200 cm;Montaż rur gazowych
• jest możliwy w pomieszczeniach o wysokości co najmniej 220 cm i normalnej wentylacji;
• , gdy gazociąg znajduje się w kuchni, wentylacja tego pomieszczenia nie może przylegać do pomieszczeń mieszkalnych;Rura gazowa
• nie powinna nakładać się na otwory okienne i drzwiowe;
• długość odcinka elastycznego rurociągu nie powinna być większa niż 300 cm;
• sufit nad rurociągiem musi być wykończony niepalnym tynkiem;
• wymaga stalowej lub ocynkowanej rury wydechowej do montażu kolumny gazu, ale w żadnym przypadku nie jest pofalowana z aluminium. Naturalnie konieczne jest zapewnienie w konstrukcji kolumny obecności lontu, który odciąłby dopływ gazu, gdyby płomień zgasł;
• Odległość od cienkościennej metalowej rury do kabla elektrycznego musi wynosić co najmniej 25 cm, do ekranu - 50 cm;
• lepiej wykluczyć sąsiedztwo rur gazowych i urządzeń chłodzących;
• układanie rur gazowych w kuchni na podłodze, pod zlewem lub w pobliżu zmywarki jest zabronione;Rura
• powinna być bezpiecznie przymocowana do ściany za pomocą zacisków i wsporników.

jako rury o średnicy przy obliczaniu konieczność korzystania z takich parametrów jak długość rurociągu, przy czym temperatura gazu, dopuszczalny spadek ciśnienia w pojemności cieplnej urządzenia i natężenia przepływu gazu. Aby poprawnie obliczyć średnicę gazociągów, konieczne jest użycie złożonych formuł - lepiej powierzyć to zadanie projektantom. Sieć ma kalkulatory online, które mogą szybko obliczyć wymaganą średnicę w zależności od wprowadzonych danych. Na ratunek mogą również przyjść specjalne stoły. Tagi