10 wskazówek dotyczących wyboru bloków ceramicznych: plusy, minusy, marki, producenci

Zawartość

1. №1.Jak zrobić keramzitobeton
2. № 2.Rozszerzone bloki gliny: plusy i minusy
3. №3.Rodzaje lekkich bloków kruszyw do celów
4. №4.Rozmiar bloczków z gliny i betonu
5. №5.Znak wytrzymałości z betonu keramzytu
6. №6.Gęstość betonu keramsit
7. №7.Mrozoodporność i przewodność cieplna keramzytu
8. №8.Na co zwrócić uwagę przy wyborze?
9. №9.Najlepsi producenci rozszerzonej gliny
10. №10.Wytwarzane na zamówienie, lekkie bloczki betonowe

Rosnąca liczba deweloperów i chęć znalezienia ekonomicznego, trwałego, trwałego i ciepłego materiału do budowy domu doprowadziły do ​​wzrostu popularności lekkich bloków betonowych. Wraz z blokiem gazowym i blokiem piankowym, bloki keramzytowe o doskonałych właściwościach izolacji termicznej są bezpieczne, lekkie i stosunkowo niedrogie. Wielu prywatnych budowlańców nazywa ten materiał jednym z najlepszych rozwiązań do budowy wiejskiego domu lub domku. Czy to naprawdę tak? Zajmujemy się kwestią właściwego wyboru rozszerzonego betonu glinianego, zalet i wad materiału, jego rodzajów i producentów.

№1.

powstało w połowie ubiegłego wieku, potem zostało bezpiecznie zapomniane, a dziś przeżywa nową erę popularności. Materiał, podobnie jak każdy lekki betonowy blok, obejmuje cement , wodę i piasek , natomiast stosuje się jako wypełniacz jest granulatem o różnych rozmiarach otrzymywanym przez wypalanie niskotopliwych gatunków gliny. Lekkie granulki glinki ekspandowanej ze względu na dużą ilość porów wewnątrz, ale trwałe, ponieważ mają silnie spaloną powłokę.Do produkcji granuli ekspandowanej używano granulatu o wielkości 5-40 mm. Bloki mogą być grube lub puste. Ponadto, roztwór gliny można stosować do monolitycznej konstrukcji ścian domu .

Stosunek gliny i cementu ma duże znaczenie dla właściwości eksploatacyjnych urządzenia. Im więcej gliny, tym lżejszy, cieplejszy i droższy będzie blok. Jakość cementu określa stopień wytrzymałości materiału. Dzięki rozszerzonemu glinianemu wypełniaczowi materiał zyskuje wyjątkowe właściwości izolacyjne, dla których tak bardzo lubią go nowi programiści.

Bez skrupułów producenci dodają do mieszaniny dodatki klejowe, aby zwiększyć wytrzymałość materiału, ale ma to negatywny wpływ na bezpieczeństwo ekologiczne. Bloki produkcyjne powstają pod wpływem Drgania i są suszone w specjalnych komorach , gdzie ogrzewanie odbywa się za pomocą gorącego powietrza lub promieni podczerwonych.

Obecnie budowane są domy prywatne i domy wiejskie, domki letniskowe, szopy, garaże, ogrodzenia z gliny ekspandowanej, które wykorzystywane są do monolitycznej konstrukcji budynków.

№2.Ekspandowane bloki gliniaste: zalety i wady

Kompozycja z ekspandowanego glinianego betonu powoduje wiele jego pozytywnych aspektów, które zapewniają popularność materiału. Wśród głównych zalet rozszerzonych bloków betonowo-glinianych:

• posiada doskonałe właściwości termoizolacyjne , dlatego mieszkańcy krajów skandynawskich wybrali materiał.W trudnych warunkach klimatycznych naszego kraju takie klocki są niezbędne. Współczynnik przewodności cieplnej betonu keramzytowego marki D500 wynosi 0,17-0,23 W / m * K, marki D1000 - 0,33-0,41 W / m * K;
• dobra izolacja akustyczna ;
• niski koszt budowy .Cena gliny-betonu jest porównywalna z kosztem innych bloczków z betonu lekkiego, ale znacznie niższa niż cena cegły. Jeśli weźmiemy pod uwagę zmniejszenie kosztów zaaranżowania fundamentu, mniejszą liczbę szwów, to możemy powiedzieć, że dom z gliny i betonu będzie kosztować o około jedną trzecią mniej niż dom murowany;
• szybki czas budowy , który jest związany z dużymi rozmiarami bloków i ich stosunkowo małą wagą;
• niskie obciążenie na fundamencie;
• wystarczająca wytrzymałość;Przepuszczalność pary
• pozwala ścianom domu oddychać i wydobywa nadmiar wilgoci;
• odporność na wilgoć i mrozoodporność, odporność na ogień( bloki nie topią się i nie palą), pleśń i gryzonie;Trwałość
• , którą osiąga się dzięki wilgoci i mrozoodporności i ma co najmniej 75-100 lat;
• przyjazność dla środowiska, ponieważ uwzględnione są tylko naturalne materiały;
• brak skurczu;
• zdolność do stosowania zarówno tradycyjnych zapraw i kleju do układania.

Istnieją również wady bloczków z gliny i betonu:

• trudności podczas pracy z z materiałem. Jeśli wiele klocków( na przykład polistyrenu betonowego) można ciąć piłą do metalu i łatwo nadać im niezbędny kształt, wówczas beton z gliny będzie musiał zostać przecięty piłą z zębami - wadą;
• nie można odmówić trudności w montażu , ale problem ten nie powinien być zawyżony. Na przykład, śruby kotwiące i kołki zwykle pozostają w ścianach z gliny-betonu;
• , chociaż przepuszczalność pary materiału, jest mniej wyraźna niż z cegły, dlatego lepiej jest zapewnić wysoką jakość wentylacji w domu;
• jest często nazywany kolejną wadą - tworzeniem zimnych mostów, ale raczej jest przeciągany przez uszy, ponieważ zawsze jest absolutnie przypadek, gdy ściany są wznoszone z poszczególnych elementów. Można pozbyć się zimnych mostów, jeśli budujemy ściany z ekspandowanego glinianego betonu za pomocą technologii monolitycznej;
• , jeśli planowane jest wybudowanie wysokiego, masywnego budynku z ekspandowanego betonu glinowego, nie można przeprowadzić dokładnych profesjonalnych obliczeń;
• to kolejna wątpliwa wada - potrzeba okładzinowych bloków z ekspandowanego glinianego betonu, ponieważ nie wyglądają one bardzo estetycznie. Tak, jest w nich niewiele piękna, ale dziś prawie wszystkie domy są przycinane, z wyjątkiem drewnianych. Ale jako wykończenie można użyć czegokolwiek: bocznicy, tynku z malowaniem, kamienia, cegły dekoracyjnej.

№3.Rodzaje bloków glinowo-betonowych do zamierzonego celu

Zgodnie z obecnością lub brakiem pustych przestrzeni, rozszerzone bloki glinoketonowe można podzielić na dwie zasadniczo różne grupy:

• o pełnym wypełnieniu;
• pusty.

Pełne bryły to materiał konstrukcyjny o dużej gęstości i stosunkowo dużej wadze. Powstają z niego mury oporowe i nienośne, można budować nawet wieżowce.

Puste bloki , dzięki otworom w środku, wyróżniają się ulepszonymi właściwościami termoizolacyjnymi, odpowiednimi do wznoszenia ścianek działowych i ścian nośnych jednopiętrowych budynków.

№4.Wielkość bloków glinowo-betonowych

W zależności od wymiarów bloki glinowo-betonowe można podzielić na: ścianę

• ;
• partycja.

Jest oczywiste, że te pierwsze są używane do murowania ścian zewnętrznych. Muszą mieć określone wskaźniki siły i gęstości, które zostaną omówione dalej. Rozmiar może wynosić 288 * 138 * 138, 288 * 288 * 138, 290 * 190 * 188, 390 * 190 * 188, 190 * 190 * 188, 90 * 190 * 188 mm. Przez pełność są pełnymi i pustymi.

Bloki partycji , jak sama nazwa wskazuje, są używane do murowania partycji wewnętrznych. Mają mniejszą wagę, co zmniejsza obciążenie fundamentu. Z reguły z bloków przegrody powstaje 590 * 90 * 188, 390 * 90 * 188, 190 * 90 * 188 mm.

Niektóre przedsiębiorstwa produkują jednostki , które nie spełniają powyższych wymiarów - nie są one wykonywane zgodnie z GOST i TU, które można określić dla siebie producent. Z reguły w TU produkowane są wielkoformatowe bloki.

Należy również wspomnieć stojące bloki , które wytwarzane są przez niektóre przedsiębiorstwa. Mają wymiary 600 * 300 * 400 mm, są produkowane po dodaniu barwników do roztworu i mają dekoracyjną powierzchnię reliefową.

№5.siła marki lekkie kruszywo betonowe bloki

keramsit Przy wyborze zbudować dom, garaż, ściany, budynki gospodarcze i inne konstrukcje muszą uwzględniać wagę charakterystyk roboczych materiału: wytrzymałość , gęstość, odporność na mróz i przewodność cieplną .Wszystkie są ze sobą połączone. Zacznijmy od siły.

Siła odnosi się do zdolności materiału do wytrzymania obciążeń i odporności na zniszczenie. Zazwyczaj keramsit siły oznaczony literą M i dołączonego ilości od 25 do 100 , co oznacza, ile kilogramów każdego cm2 może wytrzymać powierzchni bloku. Blok M25 wytrzymuje 25 kg / cm2, a M100 - 100 kg / cm2.W budownictwie indywidualnym z reguły nie stosuje się bloków o wytrzymałości większej niż M100: do wznoszenia ścian stosuje się bloki M75-M100, do przegród - M35-M50.W konstrukcjach przemysłowych i wysokich można stosować bloki o większej wytrzymałości.

Warto zauważyć, że urządzenie M75 są odporne na 65 kg / cm2, ponieważ 75 lub 80 kg / cm2.Pomimo niedokładności nadal stosuje się tę metodę klasyfikacji betonu keramzytowego. Znacznie bardziej precyzyjna opcja - to zajęcia siły, które są oznaczone literą B. Tę siłę z bezpieczeństwem gwarantowanym. Wskaźnik numeryczny od 2,5 do 40: im wyższy, tym bardziej trwały będzie blok. M100 na przykład odpowiada B7,5.

№6.Zwiększona gęstość gliny

Kolejnym ważnym wskaźnikiem jest gęstość.Im niższa gęstość, tym wyższa jakość izolacji termicznej. Z drugiej strony, im wyższa gęstość, tym wyższa wytrzymałość i odporność na wilgoć.Bloki gęstości oznaczone literą D, a następnie współczynnik od 350 do 1800 .Współczynnik jest równy gęstości wyrażonej w kg / m3.Z usługi zależne gęstości

użyciu materiału:

• jednostki strukturalne o gęstości pomiędzy D1100 D1800 posiadać wytrzymałość na ściskanie wynoszącą od M100 do M500 i wysokiej odporności na zimno, który umożliwia ich zastosowanie do budowy ścian nośnych, które są przypisane w godnej ładunku;
• izolujące bloków konstrukcyjnych z D600 D1400 ma wytrzymałość na ściskanie M35-M100, mróz F15-F100, idealnie nadają się do budynków mieszkalnych, ponieważ ma doskonałe wyniki izolacji cieplnej z wystarczającą wytrzymałość;
• bloki izolacyjne gęstość D350-D900 o wytrzymałości na ściskanie M25 może być stosowane tylko do wznoszenia ścian i poprawienia izolacji cieplnej ścian nośnych.

№7.Odporność na mróz i przewodności cieplnej keramsit

mrozoodporność to zdolność materiału do wytrzymać nagłe zmiany temperatury. Określić liczbę indeksów zamrażania i rozmrażania na uderzenia, jest oznaczony literą F. W keramsit ta może się zmieniać od 25 do 300, a w szczególności konstrukcji, materiał stosowany F15- F100 .W przypadku obszarów północnych lepiej jest zabrać materiał z mrozoodpornością F50-F75.Bloki o niskiej odporności na mróz są odpowiednie tylko do prac wewnętrznych.

Przewodność cieplna materiału zależy bezpośrednio od gęstości. Dla jednostki D1000 wynosi ona 0,33-0,41, D1400 - 0,56-0,65 itd.(patrz tabela).W zależności od tego, który blok zostanie wybrany do budowy i regionu, w którym będzie znajdował się dom, wyliczy grubość gliny i przeanalizuje potrzebę izolacji:

• najpierw określa wartość znormalizowanego oporu cieplnego, można to zobaczyć w tabeli. Załóżmy, że mamy do czynienia z budową domu w Moskwie, wtedy pożądana wartość to 3,28 m2 * K / W;
  

  Znormalizowany współczynnik przenikania ciepła dla rosyjskich miast

• określa przewodność cieplną materiału budowlanego. Załóżmy, że wzięliśmy bloki D1000, średnia wartość dla nich - 0,37 W / m * K, rozmiar - 288 * 288 * 138, podczas układania w jednym rzędzie grubość ściany wynosi 28,8 cm;
• odporność na przenikanie ciepła ściany z gliny i betonu 0,288 / 0,37 = 0,78 m2 * K / W, pozostaje do uzyskania jeszcze 3,28-0,78 = 2,5 m2 * K / W, dla którego wystarczy 10 cm spienionego polistyrenu o przewodności cieplnej0,041 W / m * K.
  

  Współczynniki przewodności cieplnej podstawowych materiałów ściennych i izolacji

№8.Na co zwrócić uwagę przy wyborze?

Kontrola wzrokowa może powiedzieć wiele na temat jakości materiału. Zwróć uwagę przede wszystkim na takie momenty: geometria

• blokuje .Nie uniemożliwia to porównania kilku próbek i zmierzenia ich parametrów. O wiele łatwiej będzie budować z tych samych bloków, a dom okaże się wyższej jakości. Nieprzystosowane bloki są podatne na kurczenie się i obrzęk;
• Wszystkie ściany i kąty muszą być gładkie i bez wiórów;
• Kolor bloku jakości jest ciemnoszary, podobnie jak asfalt po deszczu. Włączenie bieli, czerni lub zażółcenia wskazuje na nadmiar piasku i naruszenie technologii produkcji;
• powierzchnia bloku powinna być szorstka;
• waga bloków z jednej partii powinna być taka sama, dopuszczalne jest tylko małe odchylenie. Naturalnie nie powinno być żadnych żetonów na powierzchni.

# 9.Najlepsi producenci betonu keramzytowego

Istnieje wiele fabryk zaangażowanych w produkcję tak obiecujących materiałów budowlanych i istnieje duże ryzyko potknięcia się o produkt niskiej jakości wyprodukowany w nieodpowiednich warunkach. Normalny producent nie boi się pokazać procesu produkcji i zaprosić kupującego do fabryki, może dostarczyć wszystkie niezbędne certyfikaty jakości i wyniki testów. Zajmijmy się największymi producentami rozszerzonych bloków betonowo-glinianych:

• Cheboksary Building Company jest jednym z największych przedsiębiorstw w tej sferze, produkuje do 7500 bloków dziennie, przeszedł całą niezbędną i dobrowolną certyfikację, osobiście zajmuje się kwestiami logistycznymi( dostawa do niemal wszystkich regionów kraju) i rezygnuje zpośredników, co obniża cenę towarów. Lekkie bloki kruszywowe produkowane są w oparciu o wytrzymałość М35-М100, gęstość D1050-D1500, mrozoodporność F35-F50 i różne rozmiary, w tym.ścianka działowa i ściana, pusta i trupia;
• CJSC Keramzit , przedsiębiorstwo specjalizujące się w produkcji szerokiej gamy produktów na bazie keramzytu, jest wyposażone we własne laboratorium i nowoczesny sprzęt. Dostawa odbywa się w Ryazan i regionie Ryazan. Wytwarzane są pełne, puste klocki, bloki z grzbietami. Zakład oferuje kilka serii bloków, dzieli je na siłę i gęstość, wybór jest ogromny;
• Betoniarnia "Lenoblbeton" produkuje szeroką gamę materiałów budowlanych, w tymi lekkiego kruszywa o wysokiej wytrzymałości( M100-M200);
• LLC TPA Yunite to przedsiębiorstwo z siedzibą w obwodzie moskiewskim. Produkcja odbywa się zgodnie z GOST.Bloki ceramiczne - główna specjalizacja zakładu. Tutaj produkowane są produkty o różnych rozmiarach, pustce, wytrzymałości i gęstości, jakość jest wysoka;
• LLC Keramzit znajduje się w regionie Tula, produkuje bloki o różnych rozmiarach i różnych właściwościach, w tymbloki fundamentów. Produkcja odbywa się ściśle według GOST.

# 10.Lekkie bloki kruszyw DIY

Samodzielna produkcja ekspandowanego betonu glinianego może znacznie obniżyć koszty budowy domu. Z reguły tworzą małe partie materiału do budowy prostych małych budynków własnymi rękami, w przeciwnym razie pracowitość dzieła będzie po prostu nieuzasadniona.

Oprócz znanych już składników, potrzebujesz specjalnego wyposażenia , możesz go wypożyczyć.Wymagany będzie betoniarka o pojemności co najmniej 130 litrów. Będziesz także potrzebował wibromakryny, która ma już zbiorniki do formowania, więc nie możesz zawracać sobie głowy ich produkcją.W przeciwnym razie musisz zrobić je z metalu lub drewna.

Proces wytwarzania glinoketonowych bloczków własnymi rękami wygląda następująco:

• mieszanie składników w betonie. Najpierw wymieszaj 3 części piasku i 1 część cementu, następnie dodaj 1-1,2 części wody, a następnie kolejne 6 części gliny. Wszystko jest dokładnie wymieszane, może być konieczne dodanie niewielkiej ilości wody, jeśli mieszanina jest zbyt sucha. Niektóre dodają mydła w płynie, aby zapewnić lepszą lepkość;
• w porcjach umieszczona w formierce i zawierająca wibracje, nadmiar roztworu zostaje usunięty;Płyta
• z gotowym blokiem unosi się, półfabrykaty suszy się przez 2 dni, następnie usuwa się stalowe płyty;
• bez użycia procesu maszynowego jest nieco bardziej skomplikowany i dłuższy. Konieczne będzie wlanie roztworu do uprzednio przygotowanych i nasmarowanych form i staranowanie. Lepiej używać klocków nie wcześniej niż po 28 dniach.

Jeśli nie masz pewności co do własnej siły, lepiej kupić gotowe materiały o dobrze znanych cechach wydajności. Dzięki przestrzeganiu technologii produkcji( można zaufać wybitnym producentom), a technologia murarskiego domu keramzytowego będzie obowiązywać przez bardzo długi czas. Tagi