6 końcówek do cynkowania na zimno

Spis treści

1. №1. Ogólne zasady cynkowania na zimno
2. №2. Charakter zimnego cynkowania
3. №3. Zalety i wady cynkowania na zimno
4. №4. Jak przebiega cynkowanie ogniowe?
5. №5. Gdzie mogę zastosować cynkowanie na zimno?
6. №6. Kompozycje do cynkowania na zimno

Produkty metalowe na całą swoją wytrzymałość mają jedną istotną wadę - łatwo rdzewieją. W środowisku produkcyjnym wyroby stalowe są chronione przed korozją przez cynkowanie ogniowe. Jest to dość złożony i kosztowny proces, ponadto nie jest przeznaczony do ochrony dużych struktur. W życiu codziennym, aby chronić się przed rdzą dachu, najlepiej sprawdzają się ogrodzenia, osłony, samochód i inne konstrukcje użyj zimnego cynkowania metalu, które jest wykonywane za pomocą specjalnego środka zawierającego cynk kompozycje. Proces powlekania jest maksymalnie prosty, a sposób cynkowania na zimno z wielu powodów można nazwać uniwersalnym. Zapoznaj się z technologią, kompozycjami i dowiedz się, jak działa "zbroja" cynkowa.

№1. Ogólne zasady cynkowania na zimno

Cynkowanie ogniowe chroni metal przed korozją przez następne 40-50 lat i żadne dodatkowe środki nie są wymagane. Technicznie trudny i kosztowny proces w domu zastąpił zimny ocynkowanie, co pozwala Zdobądź wysokiej jakości powłokę ochronną przy minimalnym wysiłku, ale będzie ona musiała być okresowo aktualizacja.

Proces cynkowania na zimno przypomina proste barwienieKonstrukcje metalowe, tylko zamiast konwencjonalnych farb stosuje się farby cynkowe (CNC). Zawierają nie mniej niż 94% cynku, reszta - spoiwa. Nie należy mylić TsNK z farbami zawierającymi cynk: w nich udział cynku jest niższy, a gęstość kompozycji jest zawsze mniejsza, kg / l.

Ze względu na prostotę pracy, metal jest ocynkowany na zimno nie tylko w warunkach przemysłowych, ale także w domu w celu ochrony konstrukcji o dowolnej wielkości i geometrii.

№2. Charakter zimnego cynkowania

Aby lepiej zrozumieć cechy i zalety metody, należy przypomnieć szkolny kurs chemii.Proces ochrony stopów zawierających żelazo cynkiemjest możliwe dzięki unikalnym właściwościom fizyko-chemicznym tego pierwiastka. Cynk bardzo łatwo wchodzi w reakcje chemiczne z różnymi rodzajami substancji, a kiedy wchodzi w interakcję z wodą, tworzy praktycznie nierozpuszczalny wodorotlenek, który pokrywa powierzchnię metalu i uniemożliwia dalszą interakcję cynk i woda. Podobnie, przy okazji, aluminium zachowuje się.

Jeśli warstwa cynku pokryta jest stalową strukturą, cynk w powietrzu utworzy się ostatecznie. Produktem reakcji jest tlenek cynku, który nie reaguje z wodą i tworzy mocną powłokę na powierzchni struktury. Wszystko w tym dalszym przebiegu reakcji jest niemożliwe, ponieważ tlenek cynku i wodorowęglan cynku (utworzone w mniejszej ilości) są obojętne w stosunku do wody. To jestochrona bariery. Warto zauważyć, że żelazo reaguje również z wodą, tworząc tlenki, które nazywamy rdzą, ale te związki nie tworzą ciągłego gęstego filmu, który przenosi wilgoć do wnętrza metalu i wywołuje rozwój korozja.

Oprócz ochrony bariery cynk zapewnia również elektrochemię. Przypominamy elektrochemiczną serię naprężeń metalicznych, w której cynk poprzedza żelazo. Oznacza to, że cynk jest chemicznie bardziej aktywny iw pierwszej kolejności zareaguje para cynku / żelaza. W obecności wilgoci atmosferycznej może wystąpić reakcja elektrochemiczna z wytworzeniem węglanu cynku. Związek ten jest również nierozpuszczalny w wodzie i zatrzymuje dalszy rozwój procesu korozji.

Zasada "pracy" powłoki cynkowej pozostaje jednak taka sama, pomimometoda jego stosowania:

• cynkowanie ogniowe;
• cynkowanie elektrolityczne;
• galwanizacja rozproszona;
• Cynkowanie dynamiczne gazem;
• shopirovanie;
• cynkowanie na zimno.

Natychmiast po zabezpieczeniu konstrukcji metalowych metodą zimnego cynkowania, głównie elektrochemicznego ochrona: gdy powłoka nie osiągnęła jeszcze maksymalnej wytrzymałości, cząsteczki wilgoci mogą przez nią penetrować i dotrzeć do niej stal. W tym momencie powstaje elektrochemiczna para cynku / żelaza. W przyszłości ochrona jest budowana zgodnie z typem bariery, ale jeśli integralność farby zostanie przerwana, a wilgoć przedostanie się do struktury, wówczas ochrona elektrochemiczna zostaje ponownie aktywowana.

№3. Zalety i wady cynkowania na zimno

Cynkowanie na zimno metalu jest proste, niezawodne i jest jednym z najpopularniejszych sposobów jego ochrony. W życiu codziennym technologia stała się powszechna, tak jak onawiele zalet:

• stosowane kompozycje charakteryzują się dobrą przyczepnością zarówno do podstawy, jak i do dekoracyjnych materiałów lakierniczych, dzięki czemu struktura może być łatwo pomalowana na wymagany kolor;
• powłoka może być nakładana na produkt dowolnej wielkości i dowolnej geometrii, a jeśli jest już zainstalowana i obsługiwana, nie powinna być demontowana - cała praca może być wykonana na miejscu;
• Przygotowanie powierzchni przed cynkowaniem na zimno jest stosunkowo proste;
• części metalowe zabezpieczone tą metodą są łatwo spawane;
• prostota powlekania, brak specjalnych umiejętności i narzędzi. Do malowania należy używać pistoletów natryskowych, wałków do malowania i zwykłych szczotek;
• Możesz wykonywać pracę praktycznie przy każdej pogodzie (dopuszczalna temperatura to -20... + 400С);
• niskie koszty finansowe i czasowe.

Główną wadą zimnego cynkowania- niska odporność powłoki na uszkodzenia mechaniczne. Mówiąc najprościej, farby można po prostu porysować, odsłaniając stalową konstrukcję. Z drugiej strony, aktualizacja zasięgu nie jest tak trudna i droga, więc minus nie można nazwać bardzo znaczącym.

№4. Jak przebiega cynkowanie ogniowe?

Metoda cynkowania na zimno polega na zastosowaniu preparatów o zawartości cynku na powierzchni metalu. Technologia i procedura aplikacji zależą od rodzaju kompozycji, ale najczęściej używa się materiałów, których charakterystyki są określoneGOST 9.305-84. Ten sam dokument pozwala na stosowanie związków do cynkowania na zimno na dowolnych konstrukcjach, z wyjątkiem stali o podwyższonej wytrzymałości i stopów magnezu.

Proces stosowania kompozycji (o najbardziej popularnym będziemy mówić dalej) poprzedza ostrożnośćprzygotowanie powierzchni metalowych:

• usuwanie wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń, soli, pęknięć;
• obróbka powierzchni ściernych (obróbka strumieniowo-ścierna lub hydrodynamiczna) w celu uzyskania wymaganej szorstkości (zapewnia lepszą przyczepność) i usunięcia starej rdzy;
• suszenie struktury;
• ręczne czyszczenie przed rozpryskami, zadziorami i ostrymi narożnikami;
• odpylanie drogą powietrzną.

Jeśli na metalu występują smary, należy je odtłuścić. Normy wymagają dokładnego sprawdzenia poziomu odpylania, odtłuszczania i szorstkości, dla których potrzebne są specjalne narzędzia. Jeśli chodzi o ochronę odpowiedzialnego projektu, lepiej go nie zaniedbać.

To kończy przygotowania i zaczyna siębezpośrednio cynkowanie na zimno. Wytwarzane w temperaturze powierzchni powyżej punktu rosy o trzy stopnie lub więcej i temperatury powietrza zalecanej przez producenta. Aby zastosować farbę doradzić przy pomocyspecjalny sprzęt(pneumatyczne, komory do malowania itp.) w kilku warstwach, każda nowa warstwa jest nakładana po wyschnięciu poprzedniej. Aby poradzić sobie z niektórymi miejscami, możesz użyć pędzla i wałka. Powłokę pozostawia się do wyschnięcia, a następnie wyrównuje. Na nim w dalszej kolejności można umieścić zwykłą farbę. Zaleca się sprawdzenie jakości powłoki po nałożeniu CEC i jej wysuszeniu, za pomocą specjalnych urządzeń mierzących grubość folii ochronnej.

Aby określić punkt rosy, należy użyć higrometru, termometru, psychrometru lub urządzeń umożliwiających pomiar temperatury i wilgotności. Odczyty instrumentów są porównywane z tabelą i określa się, czy możliwe jest przeprowadzenie procedury cynkowania na zimno metalu.

№5. Gdzie mogę zastosować cynkowanie na zimno?

Ocynkowany na zimno nadaje się do każdej stali, z wyjątkiem wysokiej wytrzymałości i stopu ze zwiększoną zawartością magnezu. Wymagania dotyczące rozmiaru, wagi, kształtu, grubości produktów nie istnieją. Metoda jest odpowiednia dla już wyprodukowanych i zainstalowanych produktów (w tym dużych konstrukcji metalowych). Nie musisz ich usuwać.

Cynkowanie może być stosowane zarówno w produkcji, jak i konserwacji i naprawach elementów infrastruktury (na przykład rurociągów, zbiorników i wież), a także w zwykłym życiu w przypadku konstrukcji takich jak:

• pokrycia dachowe;
• ogrodzenia i bramy, bramy;
• garaże wykonane z metalu;
• dno i inne części karoserii samochodów;
• armatura;
• różne zbiorniki i zbiorniki;
• wózki, narzędzia rolnicze i budowlane.

№6. Kompozycje do cynkowania na zimno

Zgodnie z normami, CEC powinien zawierać co najmniej 94% cynku o wielkości cząstek 12-15 μm lub 88% cynku z cząstkami 3-5 μm. Im wyższa zawartość cynku, tym lepsze właściwości antykorozyjne, a im mniejsze cząsteczki, tym lepsza przyczepność. Jest ich wielezimne związki do cynkowania, ale skupimy się na najpopularniejszym:

• "Galvanol"- kompozycja na bazie czystego cynku elektrolitycznego o małej zawartości składników wiążących, rozwój domowy. Kompozycja zapewnia doskonałą przyczepność i może być stosowana nawet do zardzewiałych struktur, jeśli rdza na nich jest dobrze utrzymana. Jest nakładany szybko i łatwo, może być stosowany w temperaturach od -30 do + 500C, a także przy wysokiej wilgotności. Kompozycja jest odporna na roztwory soli i alkohol, a gotowa powłoka jest odporna na ścieranie i uderzenia, ma dobrą przyczepność do farb. Dostępny gotowy do użycia, może być nakładany za pomocą pędzla, wałka, sprayu, puszki aerozolu. Zakres zastosowania jest najszerszy;
• CinotanJest stosowany jako niezależny środek przeciwko korozji i w połączeniu z innymi związkami. Może być stosowany w każdych warunkach klimatycznych, często stosowanych w przemyśle w celu ochrony konstrukcji znajdujących się w słonej wodzie lub zanieczyszczonej atmosferze. Konstrukcja pokryta jest płotami, zbiornikami na produkty naftowe, liniami energetycznymi, rurami, konstrukcjami samochodowymi itp. Jest używany przez gigantów krajowego przemysłu;
• "Cinconol"- podkład poliuretanowy o dużej zawartości cynku, bardzo elastyczny, odporny na wysokie temperatury, słoną wodę, oleje, oleje i alkalia;
• "Cinol"- kompozycję zawierającą cząstki cynku o różnych frakcjach o wielkości 4 do 20 μm lub więcej nakłada się na grubość 100-120 μm, wysycha w ciągu 1 godziny, ma wysoką odporność na wodę;
• CECzawiera proszek cynkowy i krzemian etylowy, dobrze nadaje się do stali wysokostopowych i zwykłych;
• Mistrz AK-100Doskonały do ​​karoserii samochodowych;
• Ciecz UR-100 Cynkwytwarzanie na bazie proszku cynku o wielkości cząstek 3-5 mikronów jest tanie;
• Zinga- kompozycja do cynkowania na zimno metalu belgijskiej firmy Zinga Metall. Producent używa pyłu cynkowego 3-5 mikronów i twierdzi, że jego produkt ma wyjątkowe właściwości, co tłumaczy wysokie koszty, prawie równoważne z cynkowaniem ogniowym.

Ważne jest, aby poddany obróbce produkt nie podlegał stałemu mechanicznemu atakowi - w tym przypadku powłoka nie będzie trwać długo.

Cynkowanie na zimno nadaje się do wszystkich produktów, które muszą być chronione przed korozją. Pomimo tego, że taka powłoka może zostać uszkodzona, jak zwykła farba, działa wydajnie i wyklucza pojawienie się plam rdzy, a nawet upraszcza plamienie: farba na warstwie cynku jest lepsza niż na zwykłym metal.

Więcej szczegółów na temat metody cynkowania na zimno dowiesz się na http://spektrlkm.ru/jidkiy_cink

.