Rolnicy roku zmierzyć się z problemem usuwania nawozu. Nigdzie zostawić dużo pieniędzy, które są wymagane do organizacji ich usunięcia i utylizacji. Ale istnieje sposób, aby nie tylko zaoszczędzić pieniądze, ale również służyć własnej korzyści, to naturalny produkt.
Gorliwi mistrzami są od dawna stosowane w praktyce, technologii środowiskowych, który pozwala na uzyskanie biogazu z odchodów i użyć wynik jako paliwo.
Dlatego w tym artykule skupimy się na technologii biogazu, jak będziemy wyjaśniać, jak zbudować fabrykę bioenergii.
W tym artykule:
- Plusy biotechnologii
- Mechanizm tworzenia organicznej gaz surowcowy
- Obliczenia wydajność biogazu
- Opcje ustawień dla biopaliw
-
Zwłaszcza systemu biogazu
- Zasada działania instalacji
- Warunki skutecznego działania bioreaktora
- Ustalenie wymaganej objętości
- tunelowanie
- Wnioski i użyteczne filmy na ten temat
Plusy biotechnologii
technologia biopaliwo z różnych źródeł naturalnych nie jest niczym nowym. Badania w tej dziedzinie rozpoczęła się w pod koniec 18 wieku i pomyślnie rozwijać w 19 wieku. W Związku Radzieckim pierwszy BioPower Zakład powstał w latach czterdziestych ubiegłego wieku.
Biotechnologia dawna stosowane w wielu krajach, ale dziś są one szczególne znaczenie. Z uwagi na degradację środowiska naturalnego na świecie i wysokich kosztów energii, wielu kieruje swój wzrok w kierunku alternatywnych źródeł energii i źródła ciepła.
Technika przetwarzania biogazu, obornik do zmniejsza ilość emisji zanieczyszczeń do atmosfery, metanu i otrzymać dodatkowe źródło energii cieplnej
Oczywiście, nawóz jest cennym nawozem, a jeśli jakieś dwie krowy w gospodarstwie, oraz problemy z jego użytkowania nie występuje. Inną rzeczą, jeśli chodzi o gospodarstwach o dużych i średnich zwierząt, gdzie lata są produkowane ton cuchnącej i gnijącym materiale biologicznym.
Aby nawóz przekształcony wysokiej jakości nawozu, potrzebują miejsca do pewnej temperatury, a to dodatkowy wydatek. Dlatego wielu rolników składowania go, w razie potrzeby, a następnie przewieziony do pola.
W zależności od ilości surowców, w wyniku czego na dzień, należy wybrać wymiary instalacji oraz stopień automatyzacji
Niestosowanie się do warunków składowania nawozu lotny do 40% azotu, a większość z fosforem, co znacznie pogarsza jego jakościowych. Ponadto, atmosfera jest zwolniony metanu, ma negatywny wpływ na środowisko planety.
Nowoczesna biotechnologia może nie tylko zneutralizować szkodliwe działanie metanu na temat środowiska środowisko, ale także, aby służyć dobru człowieka, usuwając w ten sposób znaczne korzyści ekonomiczne. W rezultacie, obornika wytwarzany biogazZ którego następnie można uzyskać tysiące kilowatów mocy i produkcji odpadów jest bardzo cenny nawóz beztlenowe.
Galeria obrazów
zdjęcie z
Organizacja systemów biogazowych ekonomicznie dla rolników. Jeżeli surowce podane są tylko dwie krowy, to lepiej jest użyć jako nawóz
Otrzymano przez przetwarzanie gazu nawozu dostarczenia ciepła i energii. Oczyszczanie może być przewidziany w płycie i kotła pompuje się siłownik elektryczny używany
Strukturalnie, najprostszy zakład przetwórczy jest łatwo zbudować własnymi rękami. Jej główny korpus - bioreaktor, który powinien być dobrze izolowany i hydro-
Dla tych, którzy chcą skrócić czas budowy systemu, odpowiedni pojemnik plastikowy prefabrykowanych. Z jego stosowania są podobne do zasad budowy i izolacji
Farms - głównymi dostawcami surowców do produkcji biogazu
Wytwarzanie i zastosowanie gazowego biopaliwa
Budowa zakładu przetwórczego własnymi rękami
Gotowy pojemnik z tworzywa sztucznego w urządzeniu, w bioreaktorze
Mechanizm tworzenia organicznej gaz surowcowy
Biogazu - substancji lotnych bez zabarwienia i wszelkich zapachów, która zawiera 70% metanu. Na wskaźnikach jakościowych jest blisko do tradycyjnego rodzaju paliwa - gaz ziemny. Posiada dobrą wartość opałową, 1m3 biogazu przydziela tyle ciepła, ile uzyskane ze spalania węgla i pół kilograma.
Powstawanie biogazu bakterie beztlenowe, to jest zobowiązany do aktywnego działania na rozkład organicznych surowe materiały, które są używane jako nawóz zwierząt gospodarskich, ptasie odchody, wszelkich odpadów rośliny.
Niezależna produkcja biogazu można stosować pomiotu kurzego i produktów odpadowych z małych i dużych zwierząt. Surowiec może być stosowany w postaci czystej, jak i w postaci mieszaniny z dodanie ziół, liści, starym papierze
Aby aktywować proces niezbędny do stworzenia korzystnych warunków dla życia bakterii. Powinny one być podobne do tych, w których mikroorganizmy rozwijają się naturalnie w zbiorniku - w żołądku zwierząt, którym nie ciepła i tlenu.
Właściwie, to ma dwa główne warunki, które promują cudowną przemianę gnijące masy nawozu w sposób przyjazny dla środowiska paliwo i cenny nawóz.
Biogaz wymaga szczelnie zamkniętym reaktorze, bez dostępu powietrza, w którym proces fermentacji nawozu i rozkładu nastąpi na jej składniki:
- metan (70%);
- dwutlenek węgla (Około 30%);
- inne substancje gazowe (1-2%).
Powstałe gazy wzrastać ku górze pojemnika, gdzie następnie spuszczenie powietrza i osiada resztkowy produkt - wysoką jakość organiczną nawozy, konserwowane w wyniku obróbki wszystkie cenne substancje obecne w nawozu - azotu i fosforu, a traci znaczną część patogenny mikroorganizmy.
Reaktor do wytwarzania biogazu może być całkowicie hermetyczna strukturę, w której tlen nie występuje, poza proces rozkładu nawozu będzie bardzo powolne
Drugim ważnym warunkiem skutecznego rozkładu nawozu i biogazu - obserwować temperaturę. Bakterie udział w procesie, są aktywowane w temperaturze 30 ° C.
Co więcej, dwa typy bakterii znalezione w nawozie:
- mezofilnych. Ich aktywność życia pojawia się w temperaturze 30 - 40 ° C;
- termofilowa. Ich reprodukcji należy przestrzegać reżimowi +50 (+60) stopni.
Surowce przetwarzane w jednostkach czasu pierwszego typu w zależności od składu mieszaniny, a w zakresie od 12 do 30 dni. Zatem 1 litrem użytecznej powierzchni reaktora daje biopaliwa 2L. Podczas korzystania rośliny drugiego typu robiąc produkt końcowy jest skrócony do trzech dni, a ilość biogazu zwiększa się do 4,5 litra.
Sprawność ciepłolubnych roślin widocznych gołym okiem, jednak, a cena ich usług jest bardzo wysokie, więc zanim wybierzesz jeden lub inny sposób wytwarzania biogazu należy bardzo starannie wszystko liczyć
Pomimo faktu, że wydajność ciepłolubnych roślin jest dziesięciokrotnie wyższa, są one używane znacznie rzadziej, ponieważ utrzymanie wysokich temperatur w reaktorze ze względu na wysokie koszty.
Konserwacja i utrzymanie w mezofilowej typu instalacji jest tańsza, więc większość rolników do produkcji biogazu jest je stosować.
Biogaz energia potencjalna nieznacznie gorsze od zwykłych kryteriów paliwa gazowego. Jednakże w kompozycji ma parowanie kwasu siarkowego, którego obecność należy rozważyć przy wyborze materiałów do instalowania urządzeń
Obliczenia wydajność biogazu
Czerpać korzyści z wykorzystania alternatywnych biopaliw przyczyni się do prostych obliczeń. Jedna krowa wadze 500 kg dziennie produkuje około 35-40 kg nawozu. Ilość ta będzie wystarczająca do około 1,5 m3 biogazu, z którego z kolei może rozwinąć 3 kW / h energii elektrycznej.
Wykorzystując dane z tabeli, to łatwo obliczyć, ile metrów3 Biogaz może być uzyskany na wyjściu zgodnie z dostępnymi w gospodarstwie zwierząt
może być stosowany jako jeden z rodzajów surowców organicznych biodiesla i mieszaniny składników o 85-90% wilgoci. Istotne jest to, że nie zawierają one żadnych obcych zanieczyszczeń chemicznych, które wpływają niekorzystnie na proces recyklingu.
Najprostszym mieszanina przepis wynaleziony w 2000 roku Randkowy regionu Lipieck, który zbudował sobie proste biogazowni. Mieszał 1500 kg nawozu krowy 3500 kg odpadów z różnych roślin, dodano wodę (około 65% w stosunku do masy wszystkich składników) i mieszaninę ogrzano do 35 ° C.
Dwa tygodnie później, gotowe darmowe paliwo. Ta niewielka roślina produkuje 40 m3 gazu dziennie, co wystarcza do ogrzania domu i hozpostroek w ciągu sześciu miesięcy.
Opcje ustawień dla biopaliw
Po obliczenia niezbędne do określenia, w jaki sposób dokonać instalacji, aby uzyskać biogaz zgodnie z potrzebami swoich gospodarstwach. Jeśli mała ilość bydła, najprostsza wersja kombinezonu, który jest łatwo zrobić improwizowany swoje ręce.
Duże gospodarstwa rolne, które mają stałe źródło dużych ilości surowców, wskazane jest, aby zbudować przemysłową zautomatyzowanego systemu biogazu. W tym przypadku, jest mało prawdopodobne, aby odnieść sukces, aby zrobić bez udziału specjalistów, którzy będą rozwijać projekt i montaż instalacji na poziomie zawodowym.
Schemat jasno pokazuje, jak wygląda przemysłowy automatyczny system pozyskiwania biogazu. Budowa takiej skali mogą być organizowane na wielu farmach, położony w pobliżu
Obecnie istnieją dziesiątki firm, które oferują wiele możliwości: od gotowych rozwiązań dla rozwoju poszczególnych projektów. Aby zmniejszyć koszt budowy może współpracować z sąsiednimi gospodarstwami (jeśli w pobliżu) i zbudować na wszystkich biogazowni.
Należy zauważyć, że na budowę nawet małej instalacji jest niezbędne do wydawania odpowiednich dokumentów, aby plan schemat blokowy Umieszczenie i wentylacyjnych (jeżeli urządzenie jest zainstalowane w pomieszczeniu), przejść przez procedury homologacji z SES, Ognia i Gazu inspekcja.
Mini-instalacja do produkcji gazu na pokrycie potrzeb małego sektora prywatnego może zrobić własny, koncentrując się na struktury i specyfiki instalacji urządzeń produkowanych w skalę przemysłową.
Konstrukcja urządzeń do przetwarzania nawozu i substancji organicznej w biogazowni nie są skomplikowane. Wydany oryginalny przemysł jest bardzo odpowiednia jako szablon do budowy własnej mini-fabryki
Niezależni rzemieślnicy, którzy zdecydują się zrobić własną budowę instalacji, konieczne jest, aby zaopatrzyć się w zbiornik na wodę, wodę lub plastikowe rury kanalizacyjne, kolana, i uszczelnienia balon zapisać wynikowy instalację gazu.
Galeria obrazów
zdjęcie z
Głównym elementem przyszłej instalacji - plastikowy zbiornik ze szczelną pokrywą. W charakterze zdjęć 700 litrów, to jest konieczne, aby przygotować się do prac: znakowania i wyciągnąć wloty rur
Wymagają rury PVC do umieszczania w kontenerze, adapter w postaci leja, z tworzywa sztucznego rogach przewód służący do doprowadzania wody do pojemny, kleju mocowania do mocowania jej do pokrywy i nakładania zawór
Zarys otwory łatwiej przedstawić za pomocą rury, która będzie skończyć w nim. Otwór należy wyciąć z maksymalną precyzją
Do starannie wycięte otwory zakażają rury. Nie powinny one zostać uszkodzone przez zadziorów, dostać w procesie skrawania. Węzeł jest wypełniona spoiwem i uszczelniającego
Rury, przeznaczone do ładowania surowców do przetwarzania jest tak ustawiony, że nie ma pomiędzy dnem pojemnika 2 i jego dolnej krawędzi - 5 cm
Adapter jak lejek do ładowania użytych surowców, ponieważ budowane urządzenia przeznaczone do przetwarzania resztek żywności. Ściągnąć lejek nawozu i rur wymaga bardziej
Podobnie, uformowany otwór i jest ustawiony poziomo rury wylotowej. Zwinięty w zbiorniku wyposażonym w obszarze krawędzi rur
Pokrywa jest wyciąć otwór w którym zainstalowany wąż doprowadzania wody wymagany do przetworzenia
Krok 1: Domowy mini-fabryki do produkcji biogazu
Krok 2: Osprzęt do instalacji przenośnej
Etap 3: Tworzenie otworów dla rur z tworzywa sztucznego Wejście
Etap 4: ustawianie rur PVC w wycięciu otworu w zbiorniku
Etap 5: Zasady instalacji rurowej załadunku surowców
Etap 6: Instalacja adaptera w lejku na rurze
Etap 7: instalacji i mocowania instalacji rury wydechowej
Etap 8: Zabezpieczanie węża do wlotu wody w pokrywie
Zwłaszcza systemu biogazu
Kompletna biogazownia to złożony system składający się z:
- Bioreaktorze, w których proces rozkładu przepływu nawozu;
- Zautomatyzowany system podawania odpadów organicznych;
- Urządzenia do mieszania biomasy;
- Urządzenia do utrzymania optymalnej temperatury;
- Zbiornik gazu - zbiornik do magazynowania gazu;
- wydechowy odbiorca odpadów stałych.
Wszystkie powyższe elementy są zainstalowane w zakładach przemysłowych działających w trybie automatycznym. Reaktory domowego zwykle bardziej uproszczoną konstrukcję.
Na wykresie przedstawiono główne komponenty systemu zautomatyzowanego biogazu. Objętość reaktora zależy od dawki dzienne substancji organicznych. Dla pełnego funkcjonowania instalacji reaktora musi być wypełniony do dwóch trzecich
Zasada działania instalacji
Głównym elementem systemu jest bioreaktor. Istnieje kilka wariantów jego wykonania, najważniejsze - w celu zapewnienia integralności konstrukcji i zapobieżenia wnikaniu tlenu. Może on być wykonany w postaci pojemnika metalowego o różnych kształtach (zazwyczaj cylindrycznej) znajdującego się na powierzchni. Często wykorzystywane do tego celu 50 vat pusty zbiornik paliwa.
Można kupić gotowe kontenery składaną konstrukcję. Ich zaletą - możliwość szybkiego demontażu i, jeśli to konieczne - transport do innej lokalizacji. Instalacja powierzchni przemysłowych zaleca się stosować na dużych gospodarstwach, gdzie istnieje stały przepływ dużych ilości materiału organicznego.
Dla małych gospodarstwach bardziej odpowiednią opcją umieszczenia podziemnego zbiornika. Podziemnej schronie jest wykonana z cegły lub betonu. Możliwe jest zakopać gotowego pojemnika, na przykład beczki metalowe, stali nierdzewnej lub PVC. Być może ich powierzchnia może pomieścić na ulicy lub w wyznaczonym miejscu z dobrą wentylacją.
Do produkcji produkcji biogazu można kupić gotowe pojemniki z PCV i zainstalować je w pomieszczeniu wyposażonym w system wentylacyjny
Niezależnie od tego, gdzie i jak reaktor znajduje, jest on wyposażony w oborniku bin ładowania. Przed pobraniem surowiec musi być pre-trening: jest zgnieciony na frakcje nie większej niż 0,7 mm i rozcieńczyć wodą. Najlepiej, gdy wilgotność powierzchni powinna wynosić około 90%.
Zautomatyzowany montaż typu przemysłowego, wyposażonego w układ zasilania surowym materiałem, składający się z odbiornika, w którym mieszanka doprowadza się do przewodu wodociągowego i pompy, pożądane nawilżania do pompowania masę do bioreaktor.
W instalacjach domowych, aby przygotować oddzielne pojemniki stosowane podłoża, przy czym odpady rozdrabnia się i miesza z wodą. Następnie masę ładuje się do przedziału przyjmującego. W reaktorach umieszczonych pod ziemią, dla otrzymania podłoża Kosz odbierający na zewnątrz, wytwarza się mieszaninę pod wpływem siły ciężkości przez przewód jest wprowadzany do komory do fermentacji.
Jeśli reaktor umieszcza się na podłożu lub w pomieszczeniu, rura wlotowa posiada urządzenie przyjmujące mogą znajdować się w dolnej części zbiornika. Jest również możliwe, aby doprowadzić rurę na część górną i na jej zużycie szyi lejka. W tym przypadku, biomasa będzie musiał być pompowany.
Bioreaktor jest konieczna do zapewnienia wylot, który jest w praktyce na dno pojemnika po przeciwnej stronie do leja wejściowego. W podziemnych pomieszczeń zainstalowane rury wylotowej ukośnie do góry i prowadzi do zbiornika odpadów, w kształcie prostokątnego pudełka. Jej górna krawędź znajduje się poniżej poziomu wlotu.
Przewody wejściowe i wyjściowe są umieszczone ukośnie w górę po przeciwnych stronach pojemnika, przy czym urządzenie kompensujące pojemnik, który odbiera odpady się poniżej kosza
Proces przebiega następująco: lej wejściowy odbiera nową partię podłoża, która przepływa do reaktora, podczas gdy ta sama ilość masa odpadów przez rurę leżącego w zbiorniku odpadów, z którego jest następnie chwycił i służy jako wysokiej jakości Bionawozy.
Składowanie biogazu odbywa się w uchwycie gazu. Najczęściej jest to bezpośrednio na dachu reaktora i jest w kształcie kopuły lub stożka. Wykonana jest z blachy falistej, a następnie, aby zapobiec korozji, procesy malowane z kilku warstw farby oleju.
W zakładach przemysłowych, w których celem jest uzyskanie dużej ilości zbiornikowych gazu często wykonywane jako samodzielny zbiornik podłączony do przewodu reaktora.
Gaz otrzymany z fermentacji, nie nadaje się do stosowania, ponieważ zawiera duże ilości pary wodnej i jako taka nie może się palić. W celu oczyszczenia go od frakcji wodnej, gaz przepuszczany jest przez syfon. W tym celu od przewodu wyjściowego zbiornikowych, poprzez które biogazu doprowadza się do zbiornika z wodą, a stamtąd jest z tworzywa sztucznego lub metalu rury jest dostarczana do konsumentów.
Schemat instalacji, znajduje się pod ziemią. Wlotowy i wylotowy powinny być umieszczone po przeciwległych bokach pojemnika. Powyżej reaktora jest syfon, przez który do odprowadzania wytworzonego gazu przepuszcza
W niektórych przypadkach, magazynowanie gazu stosowane specjalne worki, zbiorniki gazu, wykonane z PCV. Worki są umieszczone obok instalacji i stopniowo wypełniona gazem. Napełnianie elastycznych materiałów pęcznieje i zwiększa objętość torby, umożliwiając jednocześnie niezbędną do tymczasowego przechowywania więcej produktu końcowego.
Warunki skutecznego działania bioreaktora
Dla efektywnego funkcjonowania izolowania roślinnego i intensywnego niezbędne biogazu fermentacji jednolitego podłoża organicznego. Mieszanina powinna być w ciągłym ruchu. W przeciwnym razie tworzy się twarda powłoka na nim proces rozkładu jest spowolniony, w rezultacie gazu jest mniejsza niż pierwotnie obliczona.
Do aktywnego mieszania biomasy w górnej i bocznej części typowym reaktorze ustawionym zanurzeniowe mieszadła lub nachylonych typu, wyposażone w napęd elektryczny. W instalacjach typu rzemieślniczych mieszanie prowadzi się mechanicznie za pomocą urządzenia przypominającego mieszalnik czyszczących. Mogą być obsługiwane ręcznie lub elektrycznie zapewnić.
Gdy układ pionowy uchwyt mieszadło reaktora wyświetlane w górnej części urządzenia. Jeżeli pojemnik jest w pozycji poziomej, śruba znajduje się również w płaszczyźnie poziomej, a uchwyt jest z boku bioreaktora
Jedną z ważniejszych warunków produkcji biogazu jest utrzymanie wymaganej temperatury w reaktorze. Ogrzewanie może być realizowane na kilka sposobów. W stałych instalacji systemy grzewcze stosowane są zautomatyzowane, które są zawarte w pracy kiedy temperatura spadnie poniżej określonego poziomu, a wyłączony, gdy ustawić żądaną temperaturę tryb.
Do ogrzewania, można użyć Kotły gazowe, W celu przeprowadzenia bezpośredniego ogrzewania przez grzejniki elektryczne, lub umieścić u podstawy elementu grzejnego statków.
W celu zmniejszenia strat ciepła, wskazane jest skonstruowanie reaktora wokół małej ramy z izolacją z włókna szklanego lub zamykający instalacji. Posiada dobre właściwości izolacji cieplnej polistyren i jego inne odmiany.
Wyposażyć system ogrzewania biomasy mogą być wykonane z rur grzewczych krasnoludek, który jest podawany z reaktora
Ustalenie wymaganej objętości
Objętość w reaktorze ustala się na podstawie dziennej ilości nawozu wytworzonego w gospodarstwie domowym. Należy również wziąć pod uwagę rodzaj materiału, temperatury i czasu fermentacji. Do roślin pracuje pełny pojemnik jest wypełniony do 85-90% objętości, co najmniej 10% powinno mieć swobodę w wylot gazu.
Proces rozkładu materii organicznej w urządzeniu mezofilnych w średniej temperaturze 35 ° trwającego 12 dni, po którym fermentowane pozostałości są usuwane, a reaktor jest wypełniona nową porcją podłoże. A przed przekazaniem do odpadów reaktora rozcieńcza się wodą do 90%, ilość płynu musi być również brane pod uwagę przy określaniu dzienny obciążenia.
Na podstawie tych parametrów, objętość reaktora jest równa dziennej ilości przygotowanym podłożu (obornik w wodzie), 12 (pomnożonej przez czas wymagany do rozkładu biomasy) i zwiększa się do 10% (objętość wolna pojemność).
tunelowanie
Teraz pomówmy o łatwej instalacji, która pozwala im na Biogaz w domu przy najniższym koszcie. Rozważyć budowę systemu metra. Aby zrobić to trzeba wykopać dół, jego fundamenty i ściany są wypełnione wzmocnionego kruszywa lekkiego.
Na przeciwległych stronach kamery wyświetlane są otwory wlotowe i wylotowe, które są montowane rury nachyloną do doprowadzania substratu i pompowanie masy odpadów.
Wylot rury o średnicy około 7 cm powinien być zasadniczo w dolnej części zbiornika, a druga jego koniec jest zamontowany w charakterze wyrównawczego o prostokątnym kształcie, który jest pompowany odpadów. Przewód do doprowadzania podłoża w przybliżeniu w odległości 50 cm od dna i ma średnicę 25-35 cm. Górna część rury wchodzi do przedziału do przyjmowania surowców.
Reaktor powinien być całkowicie zamknięty. Aby zapobiegać uwięzieniu powietrza, pojemnik musi być pokryta warstwą izolacji bitumicznej
Górna część lejka - zbiornikowych ma kształt kopuły lub stożka. Jest on wykonany z blachy lub blachy falistej. Można również wypełnić strukturę beton, który jest następnie obbivat stalowej siatki i gipsowe. Top zbiornikowych trzeba wykonać szczelne klapa wycofuje rurę gazu przechodzącego przez zawór syfon i ustawione ciśnienie gazu zostaje zwolniony.
Do mieszania substratu może być wyposażony w instalację systemu odprowadzania wody, działającą na zasadzie bulgotanie. W tym celu, wewnątrz struktury pionowej przymocować rury z tworzywa sztucznego do górnej krawędzi nad warstwą podłoża. Czy im wiele otworów. Sprężony gaz będzie tonąć w dół i podnoszenia pęcherzyki gazu będzie mieszać biomasy znajduje się w naczyniu.
Jeśli nie chcą angażować się w budowę betonowego bunkra, można kupić gotowe opakowanie PVC. Aby utrzymać ciepło należy nałożyć warstwę izolacji termicznej - pianki polistyrenowej. Dno zagłębienia jest wypełniona wzmocnionego betonu łóżko 10 cm. Zbiorniki z polichlorku winylu, mogą być wykorzystywane w reaktorze nie przekroczyć objętości 3 m3.
Wnioski i użyteczne filmy na ten temat
Jak zrobić najprostsze instalacji tradycyjnych bębnów, wiesz, jeśli obejrzeć film:
Jak jest budowa podziemnego reaktora, można zobaczyć na filmie:
Jak następuje ładowanie instalacji podziemnej nawóz przedstawionym na poniższym filmie:
Instalacja biogazu z odchodów będzie znacznie zaoszczędzić na energii cieplnej i płatności energii elektrycznej, a dobrze wykorzystany materiał pochodzenia roślinnego, który istnieje w każdym ponad gospodarstwo. Przed rozpoczęciem budowy, trzeba wszystko dokładnie obliczyć i przygotować.
Najprostszym reaktor można zrobić w ciągu kilku dni z własnymi rękami, przy wykorzystaniu środków pod ręką. Jeśli gospodarstwo jest duże, to najlepiej kupić gotową instalację lub odnoszą się do specjalistów.
Jeśli po przeczytaniu informacji dostarczonych przez masz jakieś pytania lub masz jakieś sugestie chcesz podzielić się z odwiedzających stronę, prosimy o pozostawienie komentarzy usytuowany dolny blok.
