Czy możliwe jest samodzielne naprawienie ciosu?

Zawartość

Repair skomplikowane ze względuukład węzłów z interfejsem mechanicznym i blokiem energetycznym. Wszystkie elementy mają tolerancje mikronów i sprawdzoną sekwencję czynności. Dlatego konieczne jest zapewnienie właściwej konserwacji i obsługi technicznej narzędzia zgodnie z wymaganiami instrukcji, wydłużając w ten sposób czas realizacji.

Dziurkacz urządzenia

Istnieje niewielu uŜytkowników narzędzi, którzy badali nie tylko kolejność naciskania dźwigni i przycisków, ale rozumieją, co dzieje się w mechanizmie w wyniku otrzymanego polecenia. Bez znajomości interakcji węzłów niemożliwe jest wykonanie nawet najmniejszego uderzenia naprawczego.

Występują oznaki problemów związanych z sekcją mocy, a czasem występuje mechaniczne zużycie lub uszkodzenie części.

Część mocy instrumentu perkusyjnego

Obwody i sprzęt elektryczny są skoncentrowane w jednej części i przedstawione w sekcji na zdjęciu.

Objawy nieprawidłowego działania wymagającego wymiany części lub naprawy wiertła udarowego w sekcji mocy mogą być następujące:

• po włączeniu przyrządu, główne bezpieczniki są aktywowane;Urządzenie
• nie włącza się;
• podczas pracy jest dymem o ostrym zapachu;
• podczas pracy urządzenie iskrzy;Zakręty
• nie są regulowane.

Możliwe jest znalezienie przyczyny, dla której urządzenie nie włącza się za pomocą testera. Trzeba szukać luki w schemacie, od prostych do złożonych. Sprawdź połączenia, wyczyść styki. Najbardziej złożoną i kosztowną częścią, która zawiodła, jest kotwica stempelkowa. To serce silnika, złożone z miedzianych cewek połączonych ze sobą i przymocowanych lamelami. W przypadku awarii izolacji między przewodami w dowolnym miejscu dochodzi do zwarcia, a cały kolektor musi zostać przewinięty lub wymieniony.

Sprawdź, czy kotwa na stemplu jest wadliwa, możesz wizualnie zobaczyć spalone uzwojenie, ślady dymu, lub sprawdzić pod kątem zwarcia. Wyeliminuj uszkodzenia, możesz w porę zachować ostrożność, czyścić części z kurzu, co jest przyczyną wszystkich problemów. Jeśli iskrzenie pochodzi z silnika, kotwicę należy wyczyścić gazikiem nasączonym alkoholem lub zwykłym szkolnym paskiem gumowym, aby usunąć grafitową płytkę nazębną z kolektora.

Drugą ważną częścią silnika są szczotki węglowe lub grafitowe. Przez ruchome styki do rdzenia dostaje się ładunek elektryczny, wytwarzając indukowany moment siły elektromotorycznej. Szczotki tnące są kontaktem, który łączy obrotowy kolektor ze źródłem energii.

Dwa elementy są zawsze sparowane. Płyta węglowa lub grafitowa jest dociskana do kolektora. W wyniku stałego tarcia na obracającym się kolektorze płyty ścierają się i styk jest zerwany. Objawem usterki będzie wyładowanie łukowe w kolektorze, być może silnik nie rozwinie się.Niezależnie od stanu zużycia, obie płyty zmieniają się jednocześnie. Większość modeli narzędzi posiada alarmy zużycia szczotek, które ostrzegają użytkownika z wyprzedzeniem.

Prędkości wykrawania nie można regulować z powodu nieprawidłowego działania przetwornika CCD, należy go wymienić, a urządzenie nie może zostać naprawione.

Usterki mechaniczne i ich eliminacja

Aby znaleźć to lub owo nieprawidłowe działanie, konieczne jest dotarcie do niezbędnego węzła. Każda z kolejno usuniętych części jest dokładnie badana na obecność pęknięć

• ;Układy
• ;
• zadziory lub zadrapania.

Większość modeli jest podzielona na dwie połówki, ale każdy z perforatorów ma cechy. Jak naprawić puncher własnymi rękami, obejrzeć wideo:

Następujące mogą być oznaką niepowodzenia:

• nie wykonać funkcji;
• zewnętrzne dźwięki wewnątrz mechanizmu i nadmierne nagrzewanie ciała;
• nie przełącza trybów;
• przepływa smar.

Każdy z objawów może być spowodowany awarią którejkolwiek z części, które są wyodrębniane w kolejności pokazanej na schemacie. Złóż narzędzie w odwrotnej kolejności. Części zamienne do dziurkacza należy zakupić zgodnie ze specyfikacją w instrukcji obsługi.

Jedną z przyczyn awarii mechanicznych jest często brak konserwacji urządzenia pracującego w trudnych warunkach.Środki zapobiegawcze nie są skomplikowane, a żywotność narzędzia znacznie się wydłuży. Zgodnie z regułami działania przyjmuje się, że:

• aktualizuje smar w skrzyni biegów co sześć miesięcy;
• po 6 miesiącach w celu sprawdzenia i wyczyszczenia szczotek oraz sąsiedniej części kolektora;
• po zakończeniu dnia pracy, aby wyczyścić stempel za pomocą odkurzacza;
• nie zapomnij o nałożeniu smaru na trzpienie narzędzia dłutowniczego, aby uszczelnić kurz i zapobiec wytwarzaniu gniazda.

Nie wykonuj żadnego wysiłku fizycznego podczas pracy z uderzeniem, wybijak i uszczelki zużywają się, zmęczenie i podrażnienie układu operatora.

Cele i cele smarowania narzędzia

Często przyczyną złamania narzędzia jest brak, brak lub niewłaściwe smarowanie. Zużycie ścierne jest zmniejszone, jeśli wszystkie szczeliny i wgłębienia są pokryte warstwą środka przeciw zamarzaniu, a czyszczenie odbywa się w odpowiednim czasie.

Rodzaj smaru przekładniowego różni się od kompozycji wkładki. Każdy producent zaleca użycie określonego środka smarnego do perforatora określonego w instrukcji, z niezbędną częstotliwością.

Istnieją ogólne wytyczne dla wszystkich młotów obrotowych. Skrzynie biegów powinny otrzymać olej o konsystencji płynnej, wlany do specjalnego otworu. We wszystkich jednostkach bez wątpienia można stosować smar Bosh i Makita przeznaczony do skrzyń biegów, czyli to, co robią w centrach serwisowych.

Nieprawidłowo wybrany lub nadmiernie smarowany smar może spowodować przegrzanie skrzyni biegów.

Do smarowania wałów narzędzi roboczych, przed nasmarowaniem wkładu używa się grubszej konsystencji tych samych producentów. W takim przypadku blokada uchwytu w uchwycie i zaczepie zabezpieczona jest przed działaniem. Wypełnienie wszystkich szczelin smarem chroni urządzenie przed kurzem.

Nasmaruj miejsca określone w instrukcjach. I na pewno szkodliwe jest dodawanie smaru do sprzęgła. W przypadku nagłego wykrycia braku smarowania w skrzyni biegów można zastosować kompozycję domową Litol-24 Lux, ale w przypadku wiertarek akumulatorowych smar nie nadaje się nawet tymczasowo.

Urządzenie jednostki roboczej i wyposażenie stempla

Dziurkacz ma wkład, w którym zamocowane są narzędzia robocze. W przypadku profesjonalnych ciężkich dziurkaczy, wkłady SDS max przyjmują tylko trzpienie o średnicy 18 mm z pięcioma podłużnymi rowkami, które są zainstalowane w gnieździe naboju odpowiedniego profilu.

Lekkie i średnie narzędzia są wyposażone w uchwyt SDS plus, który pozwala na użycie narzędzi do rowkowania z czterema podłużnymi rowkami i przekrojem 10 mm. Wkład perforatora jest zaprojektowany w taki sposób, że może przyjmować tylko narzędzia przeznaczone do tego celu. Jeśli włożysz niewłaściwy sprzęt, nie wejdzie on do gniazda ani nie zostanie zainstalowany na boki. Jeśli spróbujesz pracować, punkt zaczepienia się zawali. Ale wiertła nie mają trzonka z rowkami. Używany nabój mocujący, który jest zainstalowany w profilu SDS.Ale jednocześnie narzędzie jest przedłużane. Wkład do stempla pod wiertłem może być szybkozamykacz lub klucz. Adapter jest używany tylko z uchwytem SDS +, ponieważ mocniejszy stempel nie ma funkcji wiercenia bez uderzenia.

Perforator - narzędzie wielofunkcyjne. Może korzystać z trybów:

• shock;
• szok z wierceniem;Wiercenie
• , jeśli istnieje specjalna kaseta.

Aby pracować w trybie szokowym, istnieje wiele urządzeń ułatwiających pracę fizyczną.

Wiercenie z wierceniem odbywa się tylko przy użyciu dysz do przebijania: wiertarka

• ;
• pusta korona;Ostrze
• do chromowania.

Wiertło jest narzędziem, które ma specjalny chwyt profilowy, część roboczą, która jest śrubą i końcówką wykonaną ze specjalnej stali z punktem centrowania. Zniszczenie materiału następuje nie poprzez skrobanie, ale przez odpryskiwanie skał.W tym samym czasie następuje uderzenie z obrotem, w wyniku którego wyszczerbione kawałki są usuwane wzdłuż powierzchni śruby części roboczej.

Wiertła do wykrawania w trybie młotkowym. Dzięki temu narzędziu lekki stempel może działać jak zwykłe wiertło na drewnie. Jeśli to konieczne, urządzenie może być używane do dokręcania elementów złącznych, jeśli funkcja wsteczna jest zapewniona.

Potrzebna jest wydrążona korona przez kanały do ​​okablowania kabli lub do tworzenia rowków w strukturze korpusu w celu instalacji instrumentów. Korona tworzy pierścień, pozostawiając kolumnę pośrodku. Ponieważ dysza ma specjalny profil zębaty, metalowe łączniki w betonie sprawiają, że noże stają się bezużyteczne.