Fazendo bancadas de concreto com suas próprias mãos. Foto + Vídeo

Manchas de mármore são fascinantes. Mas o mármore é macio, e é por isso que é raro na cozinha. Granito duro, mas difícil de processar. O concreto é uma pedra artificial, é mais leve, mais diversificada em cores e padrões. Uma bancada feita de conglomerado de acrílico ou epóxi compensaria as desvantagens das lajes de pedra, se não o preço. Lance-se do concreto, sinta-se um escultor - o que não é uma idéia? Imerso em truques tecnológicos - verifica-se que o concreto não esconde nenhuma dificuldade especial.

Características do concreto na fabricação de móveis de cozinha

As propriedades necessárias de móveis de concreto:

• não racha com uma espessura pequena, ou seja, possui viscosidade suficiente,
• não cria uma carga extremamente alta nos suportes de móveis,
• absorve um mínimo de calor
• o prato deve ser altamente decorativo, encaixar no interior,
• presta-se à retificação, polimento e, portanto, os grânulos de enchimento são selecionados com dureza idêntica ao concreto,
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• a massa é criada com uma consistência homogênea, mas espessa, plástica - para que possa ser preenchida manualmente à mão, sem preenchimento (o termo de construção "fundição" usado aqui não é totalmente correto),
• como resultado - uma chapa forte de até 40 mm de espessura, esse é o principal requisito.

As propriedades listadas são obtidas adicionando areia de quartzo lavada, lascas de mármore, plastificantes, cacos de vidro e corantes estáveis ​​(secos / pastosos) ao cimento (graus não inferiores a 400).

Interessante: rejunte branco para juntas de ladrilhos - este é o cimento branco M500, que possui todas as propriedades do material de moldagem.

Mosaico caótico é interessante. Pedaços de ônix polido e mármore são colocados no fundo do molde, as lacunas são preenchidas com uma mistura de areia, cimento e migalhas. Fragmentos na parte inferior não devem ser polidos - para um monte. Quanto mais finos os elementos do mosaico, mais forte o monólito.

Design e desenho

Um produto com mais de 4 m deve ser reforçado. Dependendo do método de reforço, as bancadas de concreto são divididas em:

• com enchimento de aglomerado
• reforçado com metal,
• fibra de vidro.

Os métodos de reforço são os seguintes:

1. Os suportes triangulares de até 60 cm são soldados pelos canais e cantos (a largura pode ser maior); eles são fixados com um passo de 0,5 m na parede em nível usando buchas. Isso fornece acesso a um piso inacabado. O nível da mesa de concreto é h = 25 (piso) +850 (armários de cozinha) - 30 - 30 = 815 (mm), os primeiros 30 mm são a espessura das bancadas de concreto, os segundos 30 mm são contraplacados à base de umidade. A parede será lascada para formar um sulco. A ranhura é preenchida com tiras de espuma (a placa irá "tocar" em tamanho, aquecendo e depois esfriando). Na folha de madeira compensada, o lado da bancada está montado. Despeje. Substituição de compensado - duas folhas de papelão grudadas.

1. Uma grade soldada de reforço feita de uma barra de metal é colocada entre as camadas de concreto na bandeja de fundição, após processamento preliminar da construção do inserto com uma composição anticorrosiva. As hastes não atingem o contorno da placa 5 cm.

1. Com uma altura total de mesa de 35 mm, a primeira camada de fibra de vidro é colocada após o vazamento de 15 mm de concreto, a segunda após 20 mm, pressionando. A terceira camada é sobreposta na parte superior.

Mas o reforço mais avançado é o enchimento de aglomerado: com isso, a bancada pesa menos, a chapa é perfurada, torna-se possível reduzir a espessura e reduzir os custos. Um ponto importante - o próprio painel de fibras é usado uma segunda vez como inserto após a fabricação do modelo. Paradoxalmente, a combinação de painéis de fibras com concreto precisa ser evitada (o coeficiente de alongamento dos materiais é diferente). A chapa rebaixada tem o significado de um substrato, mesmo antes do contato com o cimento é impregnada com óleo de secagem.

Um "sanduíche" de ambas as camadas é mais seguro para montar, transportar. Para que o cartão não caia do ninho, embrulhe-o com fita adesiva, o último estágio é colado com cola de montagem.

A combinação de diferentes métodos de reforço é sempre permitida. Os contornos soldados reforçam em torno de orifícios grandes. É importante preparar as pastilhas de reforço com antecedência, porque o processo de fundição dura apenas 50 minutos. Após a primeira colocação, o concreto não pode ser movido e movido: a estrutura será quebrada. O endurecimento total ocorre após 2 semanas.

 Modelo de desenho

Ao trabalhar com o plano, você precisa decidir onde estará o fogão, onde fica a pia. É importante usar ao máximo as possibilidades de bancadas fundidas: uma configuração arbitrária permite coloque a pia na "crista" saliente da onda, a placa pode ficar do outro lado e não ao longo as paredes. Talvez você precise abandonar o penhasco semicircular da mesa e dar às bordas uma certa forma de vanguarda.

Original, lembre-se da modularidade dos armários, armários superiores. Tendo medido a parede, eles procuram opções na grade com um degrau de 20, 30 cm (escala 1:10), inscrevendo a placa, forno, exaustor e levando em consideração que todos os móveis serão cobertos com o mesmo tipo de portas, flanges - devem parecer completos, ritmicamente.

Duas tiras de papelão fixam o valor de cada ângulo específico e prendem as folhas com uma pistola de cola. Em seguida, eles trazem a folha para a parede, marcam futuras fendas, saliências sob os nichos, voltas na parede, circuitos de lavagem, fogões elétricos etc. na placa de fibra. Os pontos de referência inicial / final não estão definidos no gesso - a 18 mm dos cantos (o tamanho da espessura do avental de cerâmica). Você também precisa considerar que os ângulos reais dos quartos diferem de 90 graus.

Experiências de cores

• Eles estão determinados se a bancada deve ser clara ou escura, talvez cinza?
• Avermelhado, bege, amarelado ou com um tom frio.
• Manchas entrantes - escuras em branco. Então de quê? O mesmo para o efeito oposto.

Corte a caixa de leite, misture a amostra, adicionando vidro quebrado marrom, verde, transparente, mica, âmbar e corante. O resultado é ajustado.

Independentemente dos aditivos, a base de concreto é clássica:

• para fundição - cimento + areia de rio (preferencialmente quartzo), proporção 1: 4;
• para modelagem - uma proporção de 1: 3.

Água é adicionada gradualmente. A densidade da primeira solução é oleosa. A densidade do segundo é plasticina. O primeiro preenche o formulário. O segundo é amassado para concreto armado.

Durante a criação da amostra, a proporção de ingredientes é registrada. Os principais componentes são comuns. Para melhorar a ductilidade da massa, recomenda-se adicionar 150 g de detergente em pó (solução) a 25 kg de cimento. À venda, existe um plastificante universal de concreto que melhora a viscosidade e a ductilidade.

Preparação do formulário

Um cartão é colocado em uma mesa durável, excedendo os contornos do produto em 20 cm. A superfície é coberta com PVC, uma folha de espessuras. 2 mm (opções - poliestireno, cartão de fibra). Listras de aglomerado (vigas aplainadas) nos contornos desenhados apresentam uma placa untada com silicone, prenda-a com parafusos auto-atarraxantes, apertando-a para que o silicone ultrapasse a fenda. Apague mais. Para formar uma faceta, uma mangueira com um diâmetro de 1 cm é fixada na junção do substrato e do cordão, preenchendo o espaço da mangueira e as superfícies planas com massa de vidraceiro.

Você pode configurar a faceta você mesmo. Para isso, a prancha de madeira é afinada na borda "sob a escápula", o perfil é cortado com um quebra-cabeças. É fabricado com madeira de lei e as propriedades repelentes à água são obtidas por impregnação com óleo de girassol. Essa massa de janela de ábaco é distribuída com broches.

A fim de evitar sair do lado perpendicular, é reforçado com nervuras reforçadas de pedaços de madeira compensada, aglomerado.

Os círculos são dispostos em plástico espesso, fixando-os também nas “costelas”, perfurando “nas cortinas”. Curvas acentuadas compõem tiras de plástico grosso da mesma altura que a conta, aquecidas a 160 graus. O trabalho é realizado, protegendo as mãos com luvas térmicas. Um filamento de tungstênio espirala atrás de uma caixa de metal coberta por uma caixa ainda maior - um design simplificado do aquecedor. Os plásticos escolhem refratários.

Locais de entrada de tubos, recortes são colocados com tampões plásticos para xampus, de bacias antigas, tubos de polipropileno, etc., fixados com uma pistola adesiva. Os lados verificados por nível são pulverizados com cera líquida (sabão var, como opção) a partir de um spray doméstico. As superfícies secas são reservadas da aderência ao concreto 2-3 vezes.

Preenchimento de tabela

O misturador de concreto é preenchido com cimento - 60% do volume, areia - 10%, frações sólidas - 29,5%. A água é de apenas 0,5%. Verifique a viscosidade, troque manualmente ou a granel de caçambas. O concreto móvel é distribuído com uma espátula. A plasticina é pisada com palmas, pequenos pedaços de madeira. Alinhe na borda superior com uma barra (ou um nível de construção do tipo “faca”). Alinhado, cubra sem folgas com um filme plástico.

Uma massa espessa (para mesas "de estuque") é colocada por uma equipe de fabricantes: em 50 minutos você precisa de tempo para fazer o layout, condensar.

Colocar elementos decorativos e inserir elementos de fixação

A localização dos recessos das cavilhas, cantos de metal, se houver, é definida com antecedência, marcada no modelo. Em seguida, o modelo é montado em uma moldura de madeira que coincide com o lado do contorno. Uma folha de modelo é perfurada (cortada) nas marcas.

Os recessos sob as cavilhas são formados pelas próprias cavilhas e os cantos são soldados em pedaços de uma malha de reforço. Movendo os cantos ao longo da massa não congelada, eles encontram uma correspondência com o modelo e o derramam por cima.

Suportes pré-moldados com reforço saliente são soldados na malha de reforço. As inserções salientes além da mesa estão alinhadas com os quadrados e o nível de acordo com as marcas indicadas no modelo.

Moagem, polimento

Após 2 semanas, a bancada é aberta, umedecida várias vezes, seca - para garantir o fim dos processos químicos. Um prato seco é triturado primeiro. Depois, vira-o, umedece-o, seca-o e polir com um moedor de areia P 80. Aumente o tamanho do grão em 50 valores, continue a triturar até obter uma superfície "espelho". O processo é concluído com esmeril P 500 com adição de água. O moedor deve ter proteção garantida contra a umidade. Em locais inacessíveis, um bastão redondo é usado com uma lixa presa, um bloco de madeira.

Restauração de uma velha bancada de concreto

O solo para concreto é aplicado na bancada de concreto velho, seco. Distribua uma espátula semelhante à composição anterior. Com uma faca, furador, espátula encha as rachaduras. Eles moem a superfície seca, conferem propriedades repelentes à água com cera líquida, polindo as superfícies de madeira (como o Pronto).

Vídeo: como fazer uma bancada de concreto, uma pia de cozinha com suas próprias mãos - instruções

Acima, examinamos como fazer uma bancada de concreto, abaixo - as instruções para fazer uma pia com suas próprias mãos.

Planos largos são convenientes, visualmente expandem o espaço. Equipar a cozinha com bancadas retangulares comuns pode ser conseguido cortando o aglomerado de MDF. Vale a pena se preocupar com o processo de fundição se apenas formas retangulares forem planejadas? Ainda: em uma cozinha pequena, é impossível avaliar uma linha espetacular em forma de onda. Você precisa de pelo menos 4-5 metros de parede livre.