Tubos para gás: uma revisão comparativa dos tipos de tubos de gás e as regras de escolha

Uma das questões mais importantes na gaseificação autônoma da casa é o cumprimento das normas e requisitos de segurança contra incêndio. Mesmo no estágio de projeto, você precisa saber claramente quais tubos de gás são aplicáveis ​​para instalações internas e externas. A combinação bem sucedida de seus vários tipos garantirá a máxima confiabilidade do gasoduto.

Descreveremos como a seleção de tubos é feita dependendo da categoria de operação do duto. Vamos mostrar-lhe quais produtos são usados ​​para colocar ramais externos e fiação interna. Levando em conta nossas recomendações, você poderá selecionar perfeitamente o material para o sistema e monitorar o trabalho dos trabalhadores contratados.

A classificação principal de gasodutos

A categoria do oleoduto, dependendo da magnitude da pressão do gás, é um dos critérios mais importantes que têm um impacto significativo na escolha do material do tubo.

Existem 5 categorias principais da rede de gás:

1. IA - design com a pressão mais alta que excede 1,2 MPa. O diâmetro do tubo é de 1000-1200 mm, o objetivo é conectar estações térmicas, turbinas e instalações de vapor.
2. I - sistema com alta pressão, que está na faixa de 0,6-1,2 MPa. Sua finalidade é o transporte de gás e o arranjo de pontos de distribuição de gás.
3. II - a pressão é menor que na categoria anterior, mas ainda considerada alta. Varia de 300 a 600 kPa. O diâmetro do tubo é 500-1000 mm, o objetivo do gasoduto é a entrega de gás de distribuidores de gás para instalações industriais, casas para fins residenciais e sociais.
4. III - projeto de média pressão com indicadores de 5-300 kPa. O uso de tubos com um diâmetro de 300-500 mm é permitido. Sua finalidade é transportar gás da linha principal para pontos de distribuição de gás localizados em edifícios residenciais.
5. IV - sistema com pressão mínima (menor que 5 kPa). O diâmetro do tubo não excede 300 mm, o objetivo é fornecer gás do gasoduto introdutório para os edifícios residenciais e diretamente para os dispositivos finais de consumo de gás.

Além da categoria de gasoduto e valores de pressão, uma influência importante na escolha dos tubos tem as características de suas juntas e condições de operação - instalação externa ou interna, no solo ou no subsolo.

Se eles são colocados no chão, você terá que contar com fatores como profundidade congelamento, densidade e espessura da camada do solo, a probabilidade de processos de corrosão, a presença de correntes parasitas.

Para garantir a operação estável e durável do gasoduto, é necessário, na fase preparatória e trabalho de design para levar em conta as características de instalação e operação, para realizar todas as análises que prescrevem taxas de gaseificação.

Tipos de materiais para tubulações de gás

Os principais requisitos para o sistema de transporte de gás são a segurança contra incêndio, que é obtida pela vedação completa das juntas de topo. Anteriormente, apenas produtos siderúrgicos eram usados ​​para o projeto da rede, cuja vida útil dependia da espessura e pressão do material no sistema.

Hoje, juntamente com os tubos de aço, os produtos industriais feitos de cobre e polietileno são muito utilizados na criação e organização de gasodutos. Uma influência direta na escolha do material tem um escopo.

Assim, os tubos de aço são adequados para gasodutos aéreos e subterrâneos. Eles são usados ​​com sucesso tanto para a fiação da casa quanto para a criação de linhas de alta pressão. Tubos de polietileno são adequados apenas para instalação subterrânea e cobre - para a instalação de sistemas de gás dentro de apartamentos e casas.

Para descobrir quais tubos podem ser usados ​​para transportar gás, é necessário se familiarizar não apenas com as normas do dispositivo e projeto de gasoduto, mas também para entender os pontos fortes e fracos de cada um dos seus materiais.

Características e uso de tubos de aço

Atualmente, os dutos de aço são os mais comuns. Isso se deve à alta confiabilidade do material e a uma ampla gama de aplicações.

Descrição geral de produtos siderúrgicos

Os requisitos dos padrões de construção de gaseificação encontram tubos soldados com uma costura espiral ou reta ou produtos sem costura de laminação a quente ou a frio. Eles são onipresentes e usados ​​na construção como tubulações de tronco então linhas conectando a casas particulares.

Para a fabricação de tubos de aço usados ​​para gaseificação, é utilizado aço de baixo carbono (até 0,25%). Enxofre (conteúdo não superior a 0,056%) e fósforo (teor não superior a 0,046%) são retirados do mesmo. Isso é necessário para dar ao material as propriedades desejadas.

Os principais parâmetros dos tubos são a espessura da parede de aço e diâmetro do gasoduto, que são determinados pelo cálculo e dependem do volume de gás bombeado e da pressão no sistema.

Além dos valores calculados, a laminação de tubos de aço deve estar de acordo com o GOST, cujos principais requisitos estão nos seguintes parâmetros:

• o diâmetro do gasoduto interno deve ser de 25 mm ou mais;
• diâmetro do tubo para sistemas de distribuição de gás - 50 mm;
• para a construção da conduta de gás acima do solo, é permitido utilizar o produto, no fabrico do qual é utilizado aço de 2 mm de espessura e acima;
• a espessura do gazovoda subterrâneo de aço deve ser não menos de 3 milímetros.

Além do método de colocação de um gasoduto, as características sísmicas e climáticas do território onde a construção é realizada podem afetar o diâmetro e a espessura da parede dos produtos siderúrgicos.

Marcação de tubos de aço

Qualquer especialista é obrigado a entender a marcação dos tubos, já que há informações importantes por trás de um conjunto de letras e números simples. Assim, a abreviatura VGP significa que antes de você é um tubo de gás e água, cuja fabricação deve ser regulada pelo GOST 3262-75.

O principal parâmetro do tubo de gás é o diâmetro nominal, marcado como um controle remoto. Em produtos fabricados com controle remoto de 6 a 150 mm, a espessura de parede padrão está na faixa de 1,8 a 4 mm. Os tubos reforçados são fabricados industrialmente e o aço é utilizado em sua fabricação, cuja espessura pode exceder 5,5 mm.

A marcação está presente diretamente no tubo, cuja espessura é superior a 3,5 mm, e o controle remoto excede 159 mm. Caso contrário, um pacote de produtos é marcado, no qual uma etiqueta é postada contendo informações sobre o comprimento e diâmetro, e o grau de aço usado. Certifique-se de que o rótulo deve conter a marca da QCD do fabricante.

As letras na marcação dos tubos de aço correspondem aos seguintes parâmetros:

• P - aço de alta precisão;
• H - a presença de fio recartilhado;
• Р - presença do fio cortado;
• D - rosca alongada;
• M - equipamento de embreagem.

O comprimento padrão dos tubos de aço VGP é de 4 a 12 metros, chamados de dimensionais. Com um comprimento de mais de 12 m, são chamados de não medidos.

Recursos de tubulações de aço

Os tubos de aço leve de parede fina são usados ​​exclusivamente em dutos de gás de baixa pressão, que são usados ​​em gaseificação de casas particulares e na construção de fiação interna. O baixo peso do material facilita o trabalho com tubos e permite que você coloque facilmente a rede, que é caracterizada por características estruturais complexas.

Produtos leves podem ser dobrados em um ângulo pequeno sem a ajuda de um dobrador de tubo. Tubos de aço de paredes finas têm uma alta condutividade térmica, o que muitas vezes leva à formação de condensado.

É possível evitar o envelhecimento prematuro como resultado da corrosão, se após a instalação da tubulação sua superfície for tratada com tinta a óleo. Quanto mais camadas ele for aplicado, mais eficaz será a proteção do aço. Tais produtos podem ser facilmente conectados por solda, e também conexões rosqueadas são permitidas usando acessórios.

Se necessário, a saída de gás do dispositivo, que pode suportar a pressão mais alta, é costume usar tubos reforçados de paredes grossas mais maciços. A maior resistência do oleoduto é obtida com a conexão de alta qualidade de tubos sem costura feitos de aço, por soldagem, na fase final o controle de conexões é obrigatório.

Vantagens e desvantagens das estruturas

Devido às suas qualidades físicas, os produtos siderúrgicos são caracterizados pela alta resistência e os trabalhos de soldagem de alta qualidade garantem a confiabilidade e a rigidez da emenda. Eles podem ser considerados universais devido à possibilidade de realizar a instalação superficial e subterrânea. E também são adequados para uso interno e externo.

Juntamente com os momentos positivos, há também uma série de deficiências que não podem ser ignoradas ao escolher tubos e realizar medidas para otimizar a vida do gazovodov de aço:

• a complexidade do trabalho de instalação;
• baixa resistência à corrosão;
• tendência à formação de condensado, especialmente ativamente manifestada em tubos de luz;
• massa alta;
• alto custo;
• pouca flexibilidade.

Com a observância dos códigos de construção, regras de instalação, operação e garantia de isolamento de qualidade, a operação ininterrupta de um gasoduto de aço será de pelo menos quatro décadas.

Características de tubos de gás de polietileno

Juntamente com estruturas de aço nos últimos anos, outros produtos são ativamente utilizados, para a fabricação dos quais materiais poliméricos são utilizados.

O trabalho de instalação no dispositivo da tubulação de polietileno é realizado muito mais rápido do que no caso dos tubos de aço, o que é explicado pela ausência de conexões roscadas e pela necessidade de usar soldas elétricas e de gás pesadas equipamento.

Métodos de junção de estruturas poliméricas

Hoje, a qualidade dos tubos de polietileno torna possível construir gasodutos subterrâneos confiáveis ​​com vida útil de 80 a 90 anos. Na maioria das vezes, uma rede de materiais de polietileno é organizada para levar a linha para casas particulares.

Além disso, esses produtos podem ser usados ​​para transportar gás em sistemas cuja pressão não exceda 1,2 MPa.

O aperto da conexão de tubos de polietileno de boa qualidade é assegurado pela soldagem, que pode ser realizada de duas maneiras:

1. Tubos cujas arestas são pré-aquecidas com um ferro de solda especial são montados de ponta a ponta. Da mesma forma, os acessórios são montados. O aquecimento deve ser feito antes que a viscosidade seja atingida.
2. As bordas do produto são transformadas em um acoplamento especial, dentro do qual existem elementos de aquecimento. Tensão de serviço fornece elementos de aquecimento e fixação de tubos na conexão. A junta obtida por soldagem por eletrofusão suporta pressão de até 16 MPa.

Se a questão da conexão individual à rede de gás for decidida, então é melhor preferir uma opção de instalação mais barata, assumindo a soldagem de topo.

Com a gaseificação coletiva de assentamentos caseiros, sociedades dacha, aldeias, é melhor recorrer à soldagem de eletrofusão mais cara de elementos de polietileno do gasoduto. Esse método fornece máxima estanqueidade e confiabilidade da conexão.

Características dos tubos de polietileno

Tubos de polietileno são fabricados em diâmetros de 20 a 400 mm, os tamanhos padrão são marcados com SDR11 e SDR17,6. Dependendo da classe de resistência, existem produtos marcados com PE80 (preto com inserções amarelas) e PE100 (preto com inserções azuis).

Os tubos de polietileno PE80 são adequados para gaseificação e disposição individuais da tubulação de baixa pressão. Por sua vez, os produtos PE100 têm maior resistência, e seu uso é permitido para criar dutos de gás com uma pressão de até 1,2 MPa.

Deve-se notar que a instalação de tubos PE100 exigirá grandes esforços, uma vez que eles terão que ser aquecidos a uma temperatura mais alta, no entanto, estes custos são compensados ​​pela excelente qualidade de conexão.

Vantagens e desvantagens de tubos de polímero de gás

O tubo de aço, popular antes, é visivelmente substituído por análogos de polietileno.

Existem muitas explicações razoáveis ​​para este fato que estão nas qualidades úteis dos tubos PE:

1. Boa resistência à corrosão, capacidade de suportar a exposição a compostos quimicamente agressivos.
2. Alta resistência, resistência ao estresse mecânico.
3. Excelente rendimento sem rugosidade. Se você comparar os produtos de plástico com o aço do mesmo diâmetro, então o rendimento do gazovod dos tubos PE será 30% maior.
4. Facilidade de trabalho de montagem. O PET para soldagem não requer equipamentos pesados ​​de solda a gás e eletricidade, como na instalação de um gasoduto de aço. Além disso, tubos feitos de polietileno dobram facilmente, o que permite contornar os obstáculos que surgem no caminho da tubulação.
5. Baixo custo de produtos de polietileno em comparação com similares feitos de cobre e aço.

Tubos de polietileno são bastante utilizados em conectando o gás a uma casa particular. Isto é devido a um número de qualidades positivas. No entanto, existem algumas características de seu uso que limitam ou até mesmo excluem completamente a possibilidade de construir uma rede de gás a partir de estruturas de polietileno.

Assim, é impossível usar PET em zonas sísmicas ativas, em áreas onde a temperatura cai para -45 graus, em gasodutos com uma pressão superior a 1,2 MPa.

Além disso, os tubos de polietileno são completamente incompatíveis com a colocação de redes em túneis e coletores, enquanto os tubos de aço permitem essa opção. Deve-se ter em mente que quando o polietileno é aquecido a 80 graus, sua deformação ocorre e é seguida por destruição.

O uso de PET não é recomendado para a criação de dutos de gás no solo, uma vez que o material é rapidamente destruído pela radiação ultravioleta. Se, no entanto, tiver sido tomada uma decisão sobre a instalação de uma tubulação terrestre, os tubos devem ser revestidos com uma composição especial de polímero protetora.

Nuances da construção do gasoduto de cobre

Tubos de cobre começaram recentemente a ser usados ​​para a instalação de uma rede de gás. É permitido o uso de laminados a frio tubulações de cobre com uma espessura de parede não inferior a 1 mm para a implementação da fiação interna.

O cobre é um material bastante caro, no entanto, seu uso é justificado pela facilidade de instalação e pela capacidade de criar linhas de configuração complexas.

Outro fato indiscutível em favor de tubos de cobre é a sua aparência atraente. Como o gasoduto não pode ser escondido nos nichos das paredes e dutos, estruturas de aço podem facilmente estragar a aparência da sala, enquanto tubos de cobre só enriquecerão o interior.

Os produtos de cobre têm as seguintes qualidades positivas que podem ser decisivas ao escolhê-los para um dispositivo de conduta de gás:

• alta plasticidade, graças a qual a possibilidade de colocar linhas de configuração complexa é realizada;
• simplicidade e facilidade de instalação, o produto é facilmente cortado, a conexão de tubos é realizada através da aplicação de acessórios de imprensa ou soldagem;
• aparência atraente;
• durabilidade - o prazo de operação com a observância da tecnologia chega a 100 anos;
• resistência a danos mecânicos e resistência a compostos quimicamente ativos.

Os tubos de cobre também têm suas fraquezas, a principal delas é a alta condutividade térmica, o que contribui para a formação de condensado. Assim como sua força é muito menor que o aço, e o preço é muito maior.

Com a tecnologia de tubos de cobre de brasagem, fornecendo uma conexão apertada, introduzirá próximo artigoque recomendamos a leitura.

Conclusões e vídeos úteis sobre o tema

O vídeo demonstra o processo de fabricação de tubos de aço sem costura:

Soldagem por eletrofusão de tubos de polietileno em vídeo:

Atualmente, os tubos de cobre e polímero, embora em alguns casos, são capazes de competir com os tubos de aço, não podem substituí-los completamente. Estruturas de polietileno são ideais para gasodutos subterrâneos, cobre - fácil instalação. fiação interna, e aço - universal e pode ser usado para criar qualquer tipo de gás rede.

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