O princípio de operação do forno em óleo usado: os prós e os contras do dispositivo, o escopo de aplicação dos fornos em desenvolvimento.

Um exemplo de estruturas cujo trabalho reduz o impacto negativo no meio ambiente pode ser chamado um forno de aquecimento onde qualquer óleo usado seja usado como combustível, da transmissão ao vegetais. Portanto, não há problemas de combustível para essas estruturas. Além disso, você não precisa adquirir materiais caros para a fabricação da própria unidade de aquecimento. Para esses fins, é adequado um cilindro de propano ou oxigênio usado, sucata metálica de construção.

Princípio de operação de um forno de óleo usado

Essa unidade baseada em pirólise funciona quando ocorrem decomposição e gaseificação durante a queima de combustíveis fósseis. Inicialmente, quando aquecidas, as complexas cadeias nitrogênio-carbono das moléculas de óleo são divididas em elementos químicos, após o que, sob a influência do oxigênio, eles são oxidados e depois resfriados, transformando-se em nitrogênio e água seguros vapor

Se o forno for projetado corretamente, todos os tamanhos e formas forem observados, o combustível queimará com o maior retorno e as partículas de carbono na forma de fuligem e fuligem não se depositarão na chaminé.

Nesse dispositivo de aquecimento, três zonas são distinguidas:

• no primeiro, os vapores do óleo aquecido até ferver são queimados;
• no segundo - gaseificação de lixo;
• a terceira é uma câmara para queima de substâncias combustíveis e redução do salto de temperatura.

Na câmara inferior há um reservatório com óleo usado. Ao ferver combustíveis fósseis, o forno entra em modo operacional. O vapor resultante acende. Os fluxos turbulentos que surgem na primeira zona desempenham o papel de um limitador e a mistura de queima devido a isso não tem acesso livre à zona de pirólise. Assim, a auto-regulação ocorre. Além disso, sob a influência da força inercial, os gases em combustão são torcidos em uma corrente de vórtice.

O ar necessário para queimar os gases de escape é fornecido através de uma janela com um obturador, com a ajuda da qual a velocidade da combustão do óleo e a potência da unidade de aquecimento são controladas. Se o obturador estiver completamente fechado, o forno se apagará.

O vapor de óleo envolvido em um feixe espiral entra na câmara de alta temperatura do pós-combustor. De fato, este é um tubo com um certo diâmetro e comprimento, com muitos orifícios para o ar. Aqui, o gás é misturado ao oxigênio, e o processo de oxidação é bastante intenso. A temperatura nesta zona pode atingir 900 ° C ou mais, como resultado do qual o nitrogênio se torna mais ativo. O nitrogênio e os óxidos de carbono são coletados no topo da zona de pirólise.

A queima completa de produtos de gaseificação não queimados ocorre na câmara superior do forno. Suas características de design são tais que permitem uma diminuição no salto de temperatura. Perdendo a atividade a baixas temperaturas, o nitrogênio é novamente substituído pelo oxigênio. Assim, na saída, obtemos nitrogênio seguro em estado gasoso, vapor de água aquecido. O monóxido de carbono sólido é emitido através de uma chaminé.

Vantagens e desvantagens dos fornos de trabalho

Simplicidade de projeto, baixo consumo de combustível, facilidade de operação - esses são os fatores que tornam essas unidades de aquecimento especialmente atraentes. Além disso, eles têm várias vantagens:

1. Efetivamente e rapidamente aqueça espaços internos.
2. Independente da disponibilidade de eletricidade ou gás.
3. Você pode usar o forno para cozinhar.
4. As dimensões e o peso da estrutura permitem que ela seja transportada, se necessário.
5. Falta de fogo aberto.
6. O forno permite queimar o óleo usado e seus vapores e, se forem observadas as condições operacionais, não haverá risco de incêndio.

Apesar do grande número de vantagens, esse design tem muitas desvantagens:

1. A necessidade de filtrar o óleo, caso contrário, as impurezas presentes nele podem entupir o tubo de suprimento.
2. É necessária uma chaminé muito alta para criar um calado com mais de 4 m de altura.
3. Superfícies de equipamentos de alta temperatura.
4. A chaminé e o fogão devem ser limpos diariamente.
5. Sujeira na sala, ruído durante a operação e um odor desagradável.
6. Possibilidade de incêndio se a câmara de combustão transbordar com mineração.
7. A unidade de aquecimento apaga-se apenas quando o combustível estiver completamente queimado.

IMPORTANTE! Você só pode começar a limpar o forno depois que ele esfriar completamente.

Campo de aplicação

Os fornos de óleo usado também têm outros nomes: pistolas de calor, aquecedores. Eles raramente são utilizados para o aquecimento de instalações residenciais, pois devido à presença de superfícies quentes, o ar é seco. Mas eles são ideais para instalações industriais, porque aquecem o ar muito rapidamente.

Geralmente eles são usados ​​para aquecer estufas e garagens, estações de serviço e lavagens de carros, etc. Projetos modificados com uma bobina podem ser incluídos em um sistema de aquecimento de água.