Anteriormente, ao instalar comunicações industriais e domésticas, eram usados tubos de ferro fundido, aço e cobre. Com o advento de polímeros que não são inferiores aos produtos de metal em termos de resistência, resistência ao desgaste e inércia ao impacto produtos químicos, o material da tubulação passou a ser produzido a partir de polipropileno, polietileno, policloreto de vinila, polibutileno e NS.
Os tubos de polietileno para gasodutos têm se mostrado bons - são práticos, flexíveis, leves e facilitam significativamente o transporte e a instalação. Se você decidir gaseificar uma casa particular, então não será supérfluo aprender mais detalhadamente sobre as características técnicas, condições e métodos de instalação de tubos de polietileno.
O conteúdo do artigo:
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Tubos HDPE para gasoduto
- Tipos e tamanhos
- Especificações e rotulagem
- Vantagens e desvantagens do polietileno
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Instalação de tubos de gás de polietileno
- Visão geral dos métodos de conexão de tubos
- Regras para a disposição do gasoduto HDPE
- Conclusões e vídeo útil sobre o assunto
Tubos HDPE para gasoduto
O polietileno de baixa pressão não é usado apenas para a fabricação de elementos de gasodutos. Ele também é usado para o dispositivo de outras comunicações - abastecimento de água, esgoto, dutos técnicos de proteção. Os tipos de tubos diferem em composição, características e marcação.
Detenhamo-nos em produtos para transporte de gás, cuja produção está sujeita aos requisitos GOST R 50838-2009 (edição desatualizada - GOST R 50838-95).
Tipos e tamanhos
Os tubos de pressão de gás de polímero podem ser feitos apenas de polietileno ou reforçados com camadas adicionais.
Assim, existem três tipos:
- polietileno, incluindo aqueles marcados com listras amarelas;
- polietileno com camadas de coextrusão localizadas dentro ou fora;
- polietileno com bainha protetora termoplástica, que deve ser removida antes da instalação.
Todos os tipos de materiais de tubos são destinados ao transporte de vários gases que atendem aos padrões do GOST 5542 e são usados como matéria-prima ou combustível para necessidades industriais e domésticas. Limitações para o uso de pipelines são aceitas: escravo máximo. pressão - 1,2 MPa, trabalho máx. temperatura - / + 40 ° С.
Os tubos são vendidos em embalagens de vários tipos: produtos com diâmetro igual ou superior a 200 mm - apenas em seções retas, mais finas - em bobinas ou bobinas
Os produtos industriais são entregues em seções de 5-24 m, múltiplos de 0,25 m, mas mais frequentemente de comprimento médio, conveniente para transporte com equipamentos especiais - por exemplo, 13 m. a bobina assume diferentes comprimentos, mas mais frequentemente você pode encontrar meadas de 200, 500, 700 m. É possível produzir produtos de outros comprimentos, mas apenas por acordo com clientes.
Dependendo da espessura da parede e escravo. as pressões do tubo são divididas em dois tipos:
- PE-80. Espessura da parede - 2-3 mm, escravo. pressão - 3-6 MPa; adequado para gasodutos e água;
- PE-100. Espessura da parede - 3,5 mm, trabalho. pressão - 8-12 MPa; é uma versão melhorada do PE 80, caracterizada pela resistência ao calor e maior densidade.
PE (variantes - PE, PE) no nome é polietileno, os números 80 e 100 são graus de polietileno.
Do ponto de vista da viabilidade econômica, a marca PE 100 é utilizada na instalação de um gasoduto de alta pressão ou em especial casos - por exemplo, para a reconstrução de uma linha velha desgastada ou a construção de ramais experimentais com uma pressão de 0,6 MPa e mais alto.
Especificações e rotulagem
Os tubos de polietileno feitos de fábrica estão sujeitos aos requisitos listados em GOST R 50838-2009. Entre eles estão recomendações de aparência e propriedades técnicas.
Externamente, os tubos devem ter superfície lisa, livre de bolhas, cavidades e rachaduras. Inclusões estranhas visíveis a olho nu também estão excluídas. Apenas leves ondulações e listras longitudinais são permitidas
Em termos de cor, a possibilidade de variabilidade:
- PE 80 - amarelo;
- PE 100 - amarelo, laranja, preto com listras amarelas / laranja uniformemente distribuídas.
O documento prescreve normas e características como resistência à pressão interna constante, alongamento na ruptura, resistência à propagação de trincas, estabilidade térmica e soldabilidade.
Os fabricantes aplicam a marcação de várias maneiras: gravação térmica, impressão em cores, gravação térmica com tingimento. O intervalo entre os caracteres não é superior a 1 m
A marcação não deve afetar a qualidade do material, ou seja, provocar trincas, inchaço, etc.
As letras e os números devem ser fáceis de ler, legíveis e compreensíveis. Os obrigatórios incluem:
- marca comercial ou nome do fabricante;
- símbolo de tubo;
- data de fabricação;
- diâmetro nominal / espessura da parede;
- compromisso;
- GOST.
O resto dos dados são o nome do país, o número do lote, etc. - aplicado à vontade.
Por exemplo, vamos analisar uma das amostras:
LLC "Sfera" PE 80 SDR 11 - 150x10,5 GAS GOST R 50838-2009
- LLC "Sfera" - fabricante
- PE-80 - tipo de tubo de polietileno
- SDR 11 - Razão de dimensão padrão
- 150 - diâmetro
- 10,5 - espessura da parede
- GAZ - nomeação
- GOST R 50838-2009 - documento normativo
Pela marcação, é fácil determinar se os tubos são adequados para uso doméstico ou industrial, se eles correspondem em finalidade e diâmetro.
Vantagens e desvantagens do polietileno
Pelas vantagens do polietileno, ele é utilizado para o transporte de combustível tão perigoso quanto o gás natural.
As principais vantagens incluem qualidades como:
- Propriedades de isolamento elétrico. O polietileno é um dielétrico completo, não conduz correntes elétricas. Não é necessário aterramento durante a instalação.
- Resistente a produtos químicos agressivosque podem estar contidos no solo ou na produção.
- Sem corrosão, a capacidade de uso em um ambiente úmido.
- Plástico, graças ao qual a tubulação é protegida de movimentos do solo, expansão durante o congelamento, golpe de aríete.
- Passividade para a transmissão de vibrações acústicas.
O grau de resistência ao desgaste é bastante elevado - os fabricantes de modernos tubos PE para gás dão uma garantia de 30 a 50 anos.
Uma das vantagens significativas é a leveza dos tubos, o que simplifica o transporte, o armazenamento e a instalação. Muitas vezes, não há necessidade de usar equipamentos especiais, o que reduz o custo geral de gaseificação das instalações
As desvantagens incluem uma propriedade do polietileno como a fotodestruição. Isso significa que o material envelhece rapidamente e se desintegra sob a influência da radiação ultravioleta. Para melhorar de alguma forma a resistência do polietileno à radiação solar, o pigmento preto é adicionado ao material como um agente estabilizador.
Outras desvantagens incluem uma pequena faixa de temperatura operacional da substância transportada, permeabilidade ao oxigênio e a dependência das características técnicas da temperatura externa.
Devido às desvantagens listadas, os gasodutos feitos de tubos de polietileno são usados apenas no solo; análogos de metal são instalados em áreas abertas.
Instalação de tubos de gás de polietileno
É proibida a instalação independente de um gasoduto para uma residência privada ou instalação industrial. Isso deve ser feito por uma organização que tenha uma licença e uma licença justificada pelo direito de realizar este tipo de trabalho. Ela também realiza manutenções no futuro - verificações, testes ou reparos.
Normalmente, uma equipe de trabalhadores está envolvida na construção do gasoduto principal de acordo com um plano pré-desenvolvido. Quase sempre, você não pode prescindir de equipamentos pesados e ferramentas especiais.
Primeiro, eles recebem permissão para realizar trabalhos de construção, criar um pacote de estimativas de projeto e construir um eixo de alinhamento geodésico. Em seguida, eles realizam a preparação, que inclui o planejamento da rota, terraplenagem, transporte e colocação de tubos, instalação ferramenta de soldagem. E só então prossiga diretamente para o trabalho de instalação - colocação de tubos e soldagem.
Visão geral dos métodos de conexão de tubos
O polietileno difere porque, quando aquecido, muda suas propriedades e derrete. Essa qualidade é usada para criar conexões permanentes de gasodutos - ou seja, para soldagem de tubo.
Existem dois métodos de soldagem:
- bunda, sem o uso de elementos moldados;
- eletrofusão, com o uso de acessórios de eletroresistor.
O primeiro método é usado para fins industriais, para soldar tubos de grande diâmetro, o segundo - para a criação de ramais de gás doméstico a partir da rodovia central.
Se uma conexão destacável for necessária, o terceiro método é usado - compressão. As extremidades dos tubos são conectadas com acessórios de compressão, que podem ser removidos ou substituídos se necessário.
A tecnologia de compressão é relevante para soluções temporárias ou projetos que estão planejados para serem atualizados no futuro. Porém, com mais frequência, as conexões destacáveis são usadas para canos de água.
Primeiro, vamos ver como a soldagem é realizada. O trabalho preparatório ocorre de acordo com um plano:
- Seleção e verificação de materiais para instalação e ferramentas. Aquecedores, raspadores e aparadores são limpos, removem resíduos de polietileno e poeira e enxugam com solvente. As superfícies e unidades de fricção são lubrificadas. São selecionadas buchas e braçadeiras adequadas para o diâmetro.
- Selecionando parâmetros de soldagem. As ferramentas são programadas, eles inserem certos parâmetros na memória do equipamento de aquecimento.
- Preparação do site. As pontas dos tubos são limpas de areia, argila aderente, poeira e enxugadas. As extremidades livres são cobertas por plugues. As pontas oxidadas são limpas com raspadores.
- Tubos de fixação e centralização. Antes da soldagem, é necessário eliminar a ovalização, para que as pontas dos tubos sejam centralizadas e, a seguir, fixadas na posição desejada - exatamente opostas uma à outra.
- Usinagem final. Lascas de 0,1-0,3 mm de espessura são removidas da superfície nas extremidades. A folga entre os segmentos conectados por topo não deve ser superior a 0,3 mm. Após a limpeza, é necessário soldar sem contaminação.
Após o trabalho preparatório, a soldagem é executada.
Junta de solda de topo ocorre devido à "fusão" das pontas derretidas. O refluxo pode ser obtido usando uma ferramenta de aquecimento de disco.
Ao soldar, é importante considerar critérios como temperatura e tempo de refluxo, força de pressão final, duração do período de revolvimento, pressão durante o revolvimento e tempo de resfriamento.
Ordem de serviço:
Galeria de imagens
Foto de
Os elementos são selecionados de acordo com o tamanho dos tubos, sendo o diâmetro de importância decisiva
As extremidades dos tubos para soldagem são colocadas na ferramenta de trabalho e fixadas para verificar a prontidão para soldagem.
Instale a ferramenta de revestimento e, girando a alça, opere a ferramenta de revestimento para remover a camada superior de polietileno e preparar os tubos
Após o revestimento, as aparas retiradas são retiradas, a qualidade do destacamento das pontas é verificada, são desengraxadas e a precisão das arestas adjacentes é verificada.
Prendendo o elemento de aquecimento entre as extremidades, eles aquecem e fazem a primeira rebarba
Remova o aquecedor e reconecte rapidamente as pontas fundidas, aumentando a pressão
No local da soldagem, até que a costura esfrie, eles colocam a estampa do soldador, que é o responsável pela qualidade do trabalho
Após o tempo necessário para a fase de resfriamento ter sido mantido, o tubo é retirado do aparelho.
Etapa 1 - instalação das buchas de redução
Etapa 2 - instalação de tubos no centralizador
Etapa 3 - seções de apoio
Etapa 4 - limpar a área de trabalho e verificar o alinhamento
Etapa 5 - instalação do dispositivo de aquecimento
Etapa 6 - Assentamento da emenda a pressão aumentada
Etapa 7 - marcando a solda
Etapa 8 - desmontagem do equipamento de soldagem
Os sinais de uma costura confiável são uma cicatriz uniforme e uniforme, a impossibilidade de separar o tubo pela aplicação de força. A junta soldada por fusão é considerada muito forte e não requer medidas de vedação adicionais.
A segunda maneira é eletrofusão - difere na presença de elementos de conexão - acoplamentos, adaptadores, curvas, tês. Uma espiral de metal é fixada na superfície interna das conexões, que aquece com uma corrente elétrica e derrete o polietileno. Como resultado, as conexões “crescem juntas” com os tubos, formando juntas permanentes.
Na escolha dos elementos de conexão das tubulações de gás de polietileno, assim como durante o procedimento, é importante levar em consideração parâmetros como tensão, tempo de soldagem e resfriamento.
A tecnologia é mais simples do que a soldagem de topo e ocorre na seguinte ordem:
Galeria de imagens
Foto de
Antes de iniciar o trabalho, é necessário preparar um conjunto de ferramentas: um aparador, um cortador, medidores, um marcador, uma fita métrica, bem como um líquido para desengorduramento
Para tornar o local de corte perfeitamente plano, use uma ferramenta especial - ela é instalada na extremidade do tubo e girada várias vezes
O adaptador deve se ajustar aos tubos a serem conectados em todos os aspectos. Certifique-se de levar em consideração o diâmetro e a espessura da parede
Após medir o comprimento do acoplamento e dividi-lo ao meio, marque as extremidades de ambos os tubos para posterior chanfragem
Um aparelho especial é instalado para remover a camada superior de polietileno e, girando-a, remova as aparas da superfície
Eles marcam os limites da área de soldagem e, em seguida, desengorduram todas as áreas envolvidas - a superfície interna do acoplamento e a superfície externa dos tubos
Os tubos são colocados em uma manga e conectados uns aos outros o mais firmemente possível. O acoplamento está localizado exatamente no meio da área de trabalho
Eletrodos são inseridos em orifícios especiais no acoplamento e uma corrente elétrica é conectada. O polietileno derrete, resultando em uma conexão monolítica
Etapa 1 - preparação de ferramentas e materiais
Etapa 2 - corte de tubos para conexão
Etapa 3 - seleção do acoplamento do resistor
Etapa 4 - marcação das seções de topo para limpeza
Etapa 5 - seções de topo voltadas
Etapa 6 - desengorduramento do acoplamento e tubos
Etapa 7 - instalando a embreagem na posição de operação
Etapa 8 - soldagem de tubos de polietileno
As máquinas de solda modernas são equipadas com um painel de controle com display. O procedimento é realizado de acordo com o programa selecionado em função do tipo de tubo.
Conexões destacáveis na construção de um gasoduto, raramente são usados. Para isso também se utilizam ferragens, mas são fixadas mecanicamente, sem aquecimento.
Os elementos de conexão consistem em duas partes - a ponteira e o corpo. Como resultado do aperto das peças roscadas, é obtida uma conexão forte, mas instável. Se for necessária segurança adicional, as peças da conexão são torcidas com parafusos e porcas.
Regras para a disposição do gasoduto HDPE
Durante a instalação e operação das tubulações de polietileno, muitas regras devem ser observadas para garantir tanto a operacionalidade do gasoduto e equipamentos, quanto a segurança dos usuários.
Existem muitas proibições de construção de rodovias. Por exemplo, é impossível conduzir gás com a ajuda de tubos HDPE em solos rochosos e altamente argilosos, bem como em solos de subsidência tipo 2. Se a área for sujeita a terremotos e houver sismicidade acima de 6 pontos, é necessário o uso de um material diferente para o assentamento de comunicações.
O polietileno não é utilizado em edifícios industriais e residenciais, ao ar livre, em coletores e canais. Em vez disso, tubos de aço são instalados
Se for permitido usar tubos HDPE, várias condições devem ser atendidas. Por exemplo, em encostas íngremes, é necessário proteger o oleoduto de uma possível erosão das trincheiras e tomar medidas adicionais para reforçá-las.
Ao cruzar coletores ou canais subterrâneos, redes de esgoto ou energia, poços, tubos de polietileno são encerrados em caixas de metal. A distância da superfície do gasoduto à parede interna da caixa é de pelo menos 10 cm.
Dois ou mais gasodutos podem ser colocados em uma trincheira, mas com acesso a cada ramal para manutenção ou reparo.
Nas regiões do norte, onde a temperatura cai abaixo de -40 ° C, a profundidade de instalação aumenta para 2,0-3,2 m.
Ele irá informá-lo de como o gasoduto é colocado em uma caixa com sua introdução em uma casa gaseificada próximo artigo, que aconselhamos todos os proprietários de propriedades suburbanas a lerem.
Conclusões e vídeo útil sobre o assunto
Regras de soldagem por eletrofusão:
Sobre as características da soldagem de topo:
Como funciona a máquina de solda de tubos HDPE:
O uso de tubos de polietileno para gaseificação de instalações industriais e residenciais tornou-se tradicional.
O HDPE é um material durável e confiável que não causa medo. Mas a instalação do gasoduto deve ser realizada exclusivamente por instaladores de redes de gás que tenham experiência e conheçam a tecnologia de soldagem de polietileno.
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