O princípio de funcionamento de um queimador de injeção para pequenas forjas é baseado na sucção de uma corrente de gás no corpo do queimador. Você pode comprar na loja. No entanto, se você fez um queimador de injeção de gás para a fornalha com suas próprias mãos, não servirá pior.
Vamos lhe ensinar como construir uma ferramenta de acordo com todas as regras. O principal é levar em consideração todos os requisitos na fabricação. Afinal, você ainda tem que lidar com uma mistura explosiva de gás e ar.
O conteúdo do artigo:
-
Características e tipos de queimadores de injeção
- Princípio de operação do queimador
- Classificação do queimador de acordo com as principais características
- Queimador de injeção caseiro
- Prós e contras de um queimador de injeção
- Conclusões e vídeo útil sobre o assunto
Características e tipos de queimadores de injeção
O grau de desperdício de metal quando aquecido para forjamento, a intensidade da formação de incrustações na superfície e o consumo total de gás dependem do projeto do queimador do forno. Em forjas fechadas, queimadores de chama curta são usados.
Seu design garante a mistura rápida da mistura combustível, o que garante alta eficiência. Os produtos da combustão do espaço de trabalho da lareira são removidos uniformemente e da forma mais eficiente possível.
Princípio de operação do queimador
Em queimadores deste tipo, o propano é queimado vindo de um gasoduto ou cilindro. Aqui, uma mistura de gás e ar é formada por ejeção, ou seja, aspiração deste último no interior do queimador sob a influência da energia de um jato de gás sob pressão.
Na área de entrada do ar, surge um vácuo, pelo qual o próprio ar se move em uma determinada direção. Misturando no corpo do queimador, a mistura de trabalho é puxada para fora sob pressão, criando a temperatura necessária.
Qualidade do trabalho queimador de gás depende da constância da proporção do volume de gás e ar. A mudança na densidade do gás afeta a capacidade do queimador de sugar o ar.
O dispositivo de combustão de combustível, ou queimador, é o principal componente da fornalha a gás. Seu funcionamento depende inteiramente da correta fabricação deste elemento chave.
Todas as mudanças na temperatura de combustão devem ser acompanhadas por mudanças semelhantes no suprimento de ar necessário para a combustão.
Em caso de desequilíbrio dos indicadores, é necessário corrigir o coeficiente de injeção para atingir sua estabilidade. Isso é obtido alterando a pressão do gás ou ajustando o amortecedor de ar.
Classificação do queimador de acordo com as principais características
Eles são classificados de acordo com vários critérios. Com base no volume de ar aspirado, é feita uma distinção entre queimadores de mistura parcial e de mistura total. As principais características do primeiro são o coeficiente de injeção e a multiplicidade.
A proporção de injeção é determinada pela proporção dos volumes de ar injetados e do gás necessário para 100% de combustão. A expressão "taxa de injeção" significa a relação entre o volume de ar primário e o consumo de gás do queimador.
A combustão do gás em uma mistura com o ar em um queimador de injeção ocorre em um bico especial - um túnel feito de material refratário
Os queimadores de injeção usados em forja doméstica são de baixa (até 5 kPa) pressão de gás e média pressão - de 5 kPa a 0,3 MPa. Quando o gás no queimador está a uma pressão de 20-90 kPa, a potência de sucção do ar permanece praticamente inalterada, mesmo quando a pressão do gás e o vácuo na lareira sofrem alterações.
Quando a pressão cai abaixo dessa barra, o coeficiente de injeção aumenta, a pressão cai e a rarefação na lareira aumenta. Dependendo da presença de um coletor de distribuição, existem queimadores de chama única e multi-chama.
Existe uma divisão pelo número de bicos: com um bico - bico único, com vários - bico múltiplo. Coloque esses elementos no centro ou aleatoriamente. Nesta base, existem queimadores com um bico central e um periférico.
Queimador de injeção caseiro
Para um queimador caseiro de design padrão, o gás é fornecido de um cilindro por meio de uma mangueira especial, como regra, é o propano. Não há necessidade de redutor de redução, pois o fornecimento de gás é regulado por uma válvula de trabalho localizada no cilindro.
A abertura e o desligamento do fornecimento de gás são feitos por meio de uma válvula de corte, os demais ajustes do queimador são feitos por meio de uma válvula de trabalho. Mangueira de gás, através do qual o gás flui, é conectado a um bico especial com um bico.
Isso permite que você defina a magnitude e a velocidade da chama. O bico e o tubo são colocados em um vidro de metal. É aqui que o propano é saturado com o oxigênio do ar que entra.
Diagrama padrão do queimador de gás. Com base nisso, você pode desenvolver seu próprio design. Para a conveniência de reparo e operação, é melhor torná-lo facilmente desmontável
A partir de um copo de metal, a mistura combustível entra na zona de combustão através de um bico sob pressão. Para manter o processo contínuo, existem orifícios especiais no bico que atuam como ventilação adicional.
Para a autoprodução, você precisará do desenho de um queimador de gás para uma fornalha, bem como de um conjunto de ferramentas e materiais:
- pedaços de tubos; hardware;
- Búlgaro;
- lima semicircular ou redonda;
- a furadeira, caso contrário, pode ser substituída por uma furadeira;
- soldagem semiautomática;
- torneira, escriba, broca, escova de metal, martelo, alicate;
- círculos - decapagem, corte;
- chapa de ferro com espessura de 1,2,3 mm;
- Equipamento de proteção para soldagem.
Todo o trabalho na fabricação de um dispositivo de combustão de combustível consiste em cinco etapas.
Ao criar um queimador de gás, os requisitos obrigatórios para eles devem ser levados em consideração: segurança de ignição de gás, combustão estável, segurança no caso de uma mudança no empuxo (impacto reverso) e a probabilidade de um surto de uma mistura combustível, insensibilidade à umidade interna cornetim
Na primeira fase, é feito um difusor. Como matéria-prima, você pode pegar um pedaço de tubo de diâmetro adequado. Por exemplo, um silencioso de aço inoxidável ou um cano de água.
Ao longo do tubo, com o auxílio de uma trituradora, são feitos cortes no comprimento desejado. Uma gaiola de rolamento com um diâmetro adequado é inserida no tubo. O mesmo se repete do outro lado.
Os cortes são soldados, então uma roda de aba é retirada e a superfície é processada até ficar completamente lisa. Prepare e limpe todos os poros existentes e áreas não cozidas. Com o auxílio de uma lima redonda ou semicircular, as rebarbas são removidas dentro da peça.
Para realizar o trabalho de forma econômica em temperaturas relativamente baixas, o tubo 3 tem paredes, o que aumenta a velocidade dos gases, promove uma melhor mistura, evita que a mistura entre em combustão tubo
A próxima etapa é fabricar um misturador e um confusor. O primeiro parece um tubo. Um cano de água com um diâmetro de cerca de 2 cm e um comprimento de 9 cm é suficiente. O tubo é soldado ao difusor, e a ele o confusor é um cone para a entrada de ar.
Uma peça em branco para ele pode ser cortada de uma folha com uma espessura de 1,2 mm. Em seguida, é dobrado, a costura é soldada e a peça acabada é soldada ao misturador. Um plano é feito a partir da extremidade para encostar na arruela de ajuste. Ao diminuir / aumentar o espaço entre o confusor e a lavadora, o fluxo de ar de entrada é ajustado.
Em seguida, eles começam a fabricar o mecanismo de alimentação dos componentes da mistura gás-ar. Esta etapa requer um parafuso de rosca longa M10. O chapéu é cortado, em seguida, um orifício de 5 mm de diâmetro é feito na extremidade e o fio M6 é cortado.
Para criar um bico, você pode usar uma ponta para alimentar um arame de soldagem de um dispositivo semiautomático. Por ter um comprimento decente, precisa ser cortado. Neste caso, cerca de 3-4 mm devem permanecer após a rosca. O resto é suficiente para fazer outro jato.
Para trabalhos posteriores, você precisará de uma arruela com diâmetro externo de 43 mm. Você pode comprá-lo ou fazer você mesmo com uma folha de metal. Um orifício com diâmetro de 1,2 cm é feito no centro da arruela. Uma porca M10 é soldada à arruela acabada.
Na montagem da unidade, aparafuse a porca no parafuso, instale a arruela de ajuste, aparafuse o bico de gás. O jato é inserido nivelado com a arruela girando esta última. A primeira porca aparafusada é colocada no centro da rosca.
Antes de prosseguir com a instalação, é necessário fazer um suporte para a montagem no corpo. Pode ser cortado em chapa de metal. Sem alterar a posição do conjunto, eles o aplicam ao confusor, fixam o suporte e soldam-no à porca e ao corpo. O local de soldagem não é muito importante, mas é necessário que a estrutura seja rígida.
Girando e desaparafusando o parafuso, o grau de ejeção é ajustado. Como mostra a prática, o resultado ideal é alcançado quando o bico entra no confusor a uma profundidade de cerca de dois mm. A quantidade de ar que entra é controlada por um lavador.
A etapa final é o teste. Para isso, uma mangueira é colocada no parafuso. Um indicador de pressão de 0,2 kg / cm² é ajustado no redutor. Você pode experimentar este valor, mas deve se lembrar que com uma alta taxa de fluxo de gás, um cilindro, especialmente com uma capacidade de 5 litros, pode congelar rapidamente. Nesse caso, um bico de 0,6 mm é mais adequado.
Antes da ignição, a lavadora deve ser fechada completamente ou deve ser deixada uma pequena lacuna. Depois de acender o gás, o suprimento de ar é aumentado gradualmente. A chama adquire uma coloração azul cada vez mais intensa e gradualmente se afasta do bico do queimador. Uma característica da operação do queimador em uma lareira aberta é que com a intensificação da corrente de ar, a chama é separada do queimador e ocorre sua atenuação.
Para evitar tal fenômeno, um obstáculo (divisória) é colocado ao longo do caminho da chama ou um queimador é usado em um espaço fechado. Neste caso, o fogo que sai do bico acenderá o gás e a combustão será mantida.
Um queimador de injeção é levado para a lareira através de um orifício equipado na parede de um recipiente isolado termicamente. Uma condição importante para um trabalho seguro é a presença de tiragem forçada
Se o queimador estiver funcionando com gás principal, então, em condições ideais, sua chama deve ser azul brilhante. Quando a fonte de gás é um cilindro cheio de uma mistura de propano-butano, a mistura combustível parece línguas amarelas.
Esse tipo de queimador de injeção funciona bem em um espaço fechado. Se você configurá-lo bem, pode obter temperaturas de até 1200⁰. Essas condições são adequadas para forjar peças de trabalho a partir de limas, lâminas de recozimento, derretimento de metais não ferrosos.
O gás é fornecido ao queimador pela rede ou cilindro, o processo é controlado pelo regulador. Para verificar a regulação e a pressão, é realizado um teste de funcionamento do gás ou mistura de gásenquanto monitora o cheiro.
Prós e contras de um queimador de injeção
O uso de um queimador de gás de qualidade para forja tem uma série de vantagens:
- o uso de energia de gás para injeção de ar;
- boa mistura de ar com gás;
- a capacidade de controlar a relação volumétrica gás / ar ao alterar o regime de temperatura do queimador;
- fácil de usar;
- lucratividade;
- simplicidade de design.
Gamão com vantagens, também existem algumas desvantagens. Os queimadores de bico único, levando em consideração a produção de calor, são bastante longos. É necessário garantir um alinhamento rigoroso do eixo do bico e do queimador. Eles fazem muito barulho durante a operação.
A potência de um queimador de injeção é determinada pelo volume de gás que ele consome por unidade de tempo. Este parâmetro é significativamente diferente para diferentes queimadores.
Desvantagens significativas dos queimadores de baixa pressão são o longo comprimento da tocha, bem como a dependência da taxa de suprimento de ar secundário na diluição da combustão.
Ele irá familiarizá-lo com os tipos de queimadores a gás para fogões de banho e os métodos de instalação próximo artigo, que vale a pena ler para todos os proprietários de áreas suburbanas com seus próprios banheiros.
Conclusões e vídeo útil sobre o assunto
O queimador de injeção desenvolvido por Alexander Kuznetsov é especialmente popular. Neste vídeo, ele conta em que consiste a estrutura e como montá-la:
Um exemplo da operação de um queimador de injeção:
Projetado corretamente e feito com suas próprias mãos exatamente para os requisitos, o queimador de injeção será um assistente confiável por muito tempo. Este dispositivo substituirá ferramentas pré-fabricadas caras. Com sua ajuda, você pode resolver muitos problemas do dia a dia sem recorrer à ajuda de profissionais.
Quer falar sobre como montou um queimador de injeção para forjar com suas próprias mãos? Você tem alguma informação útil sobre o tema do artigo? Por favor, deixe comentários no bloco abaixo, tire dúvidas, poste fotos.
