Soldagem inversora para iniciantes

Entre as máquinas de solda disponíveis para compra e treinamento prático inicial, os soldadores autodidatas são os mais adequados serão modelos baratos, confiáveis, leves e confiáveis ​​que tenham a propriedade principal e indiscutível - a conveniência em trabalhar.

Essas propriedades quase ideais são possuídas por modernas máquinas de soldagem a arco elétrico criadas usando novas tecnologias e incorporando quase todas as inovações mais significativas - inversores de soldagem.

Como qualquer um outra solda elétrica, o inversor de soldagem é usado para interconexão simples e confiável de estruturas metálicas.

É bastante difícil delinear com maior precisão o campo de aplicação desta tecnologia, uma vez que soldada conexões - na construção, engenharia mecânica, agricultura e vida cotidiana, em geral, onde é necessário conectar de forma fácil e simples entre um metal.

Materiais / ferramentas / proteção necessários

Diretamente para o trabalho, um soldador novato precisará como ferramentas:

1. Inversor de soldagem com um conjunto de fios (com terminal "Massas" e um porta-eletrodo.
2. Materiais consumíveis - eletrodos de soldagem para soldagem a arco elétrico manual (para começar, um diâmetro de 3 mm é adequado como um treinamento).
3. Escova de metal.
4. Martelo pequeno (via de regra, esse tipo de martelo está incluído no inversor, mas é melhor comprar um martelo de soldador especial - com cabo de mola e pontas pontiagudas com pontas planas e pontiagudas).
5. Grampos para prensar as peças a serem soldadas.

Os materiais adequados para o treinamento inicial são:

1. Artigos de ferro metálico - tubos, tiras de metal, acessórios de construção.

Atenção! Dando os primeiros passos, é importante saber que para soldar alumínio, ferro fundido, aço inoxidável, são necessários eletrodos especiais e habilidades de soldagem muito confiáveis.

Bem, e o mais importante, uma armadura de proteção especial é necessária para realizar o trabalho:

1. Uma máscara com um filtro especial é necessáriabloqueando a luz brilhante do arco de soldagem.
2. Luvas de proteção - você tem que lidar com sucata fundida.
3. Terno especialde preferência feito de lona resistente ao fogo.
4. Botas de trabalho em uma sola grossa e durável com botas de cano alto - uma maneira simples e confiável de evitar queimaduras.

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Instruções passo a passo para realizar o trabalho

Etapas preparatórias:

1. Passo um - para começar, você deve preparar o local de trabalho, retirar a sala de itens desnecessários e materiais e líquidos inflamáveis;
2. Fornece iluminação normal para o local pesquisa criativa.
3. Prepare o material para soldagem e as ferramentas necessárias.
4. Verifique se os cabos estão conectados corretamente e com segurança no caso de usar cabos de extensão elétrica.

Quanto aos trabalhos em si, aqui você precisa aprender de uma vez por todas a sequência e a ordem das ações, esta deve se tornar a regra e desenvolver todos os movimentos para o automatismo:

1. Os cabos de soldagem são desenrolados e endireitados, conecta-se aos soquetes do inversor.
2. As peças a serem soldadas são dispostas, verifica-se a correcção das ligações, se possível, são fixadas num torno ou pinças.
3. Vista o equipamento de proteção, a máscara está sendo preparada.
4. terminal terrestre - uma braçadeira com um sinal de mais em uma das superfícies a serem soldadas.
5. O eletrodo é inserido no suporte.
6. A conexão do próprio dispositivo é verificada à rede elétrica, sem ligar o botão de alimentação.
7. A energia está ligada, após 15-20 segundos, o dispositivo está pronto para funcionar.
8. O eletrodo é trazido para o local da costura pretendida, a máscara protetora é levada ao rosto, o arco é iniciado.
9. A formação de uma poça de fusão é formada com movimentos leves, e uma costura é formada.

Ao juntar peças pequenas onde a costura é curta, é recomendável não desligar o aparelho durante o controle de qualidade e remoção. depósitos de escória, para grandes volumes de trabalho, recomenda-se, apesar da presença de resfriamento forçado, desligar o inversor e fazer um pequeno pausa.

Ao final do trabalho, recomenda-se:

1. Remova a mão com o suporte, pare a formação de um arco elétrico.
2. Desligar aparelho.
3. Deixe a costura esfriar por 3-5 minutose bata levemente na escória para controlar a qualidade da costura - idealmente, deve ser parecida com escamas, como em um peixe - uma deve parecer sobreposta à outra.

Engenharia segura

O inversor de soldagem é um dispositivo elétrico, portanto é proibido realizar trabalhos com muita umidade, ao ar livre durante a chuva.

É necessário trabalhar apenas com máscara protetora, fato e calçado especiais resistentes ao fogo, nas luvas-polainas de soldagem. O local de trabalho deve ser espaçoso, o local de trabalho deve estar livre de materiais inflamáveis ​​e explosivos, líquidos, cilindros.

É proibido realizar trabalhos de soldagem com objetos que contenham conteúdos perigosos - em latas, tanques de gás, munições diversas.

Monitoramento de abertura de arco

É possível falar com segurança sobre as habilidades iniciais do soldador quando se desenvolve a habilidade para a correta formação e retenção do vão do arco - o arco de soldagem.

Na verdade, este é um processo simples, o principal nele é o entendimento de que o arco será constante e derreterá o eletrodo na melhor qualidade com o movimento correto e levemente lento do suporte.

De muitas maneiras, isso é conseguido por tentativa e erro - uma habilidade fixa aparecerá quando, quando o eletrodo se move, uma costura homogênea começa a se formar, conectando as duas partes a serem unidas.

Regras para a formação de uma solda

Obter uma junta de solda forte e confiável é em grande parte o resultado do movimento correto do eletrodo na poça de fusão. Muito primitivamente, isso pode ser descrito aproximadamente como o processo de aprender a escrever.

O movimento da mão com o suporte se assemelha a uma prescrição do primeiro ano, quando as habilidades são bastante fracas e você tem que mostrar ziguezagues, círculos ou linhas oblíquas. Mas, ao mesmo tempo, além do movimento em um plano, ao soldar, você precisa aproximar o eletrodo ou, vice-versa, removê-lo.

Tais movimentos permitem a formação de camadas metálicas na poça de fusão, por assim dizer, sobrepostas umas às outras, o que garante uma costura de junta perfeitamente formada.

Polaridade direta e reversa na soldagem do inversor

A conexão usual dos cabos de soldagem do suporte ao "menos" e da braçadeira "massa" ao "mais" do inversor permite que você facilmente soldar todas as juntas permitidas, enquanto esta polaridade permite que você aumente a quantidade de calor gerado durante Soldagem.

Conexão reversa de cabos, e o inversor tem essa oportunidade, um "mais" é fornecido ao eletrodo e ao soldado partes "menos" permitem que você reduza a quantidade de calor e, consequentemente, conecte partes feitas de metal fino sem a formação queimaduras.

A opção de trabalhar com um inversor de metal fino não é possível para os iniciantes pela primeira vez, mas os profissionais nem sempre conseguem.

No entanto, você deve saber:

1. Ao soldar metal fino polaridade reversa é recomendada.
2. Ao juntar metal fino e mais espesso, para obter o resultado, você precisa pressionar firmemente o metal fino contra o mais espesso e soldar "de grosso para fino" para evitar superaquecimento e queima.
3. Ambas as partes devem ser bem limpas, a ferrugem deve ser removida para evitar a formação de escória adicional.

Vantagens e desvantagens

Ao começar a trabalhar com uma máquina de solda com inversor, é útil, além das instruções de operação, familiarizar-se ainda mais com publicações sobre equipamentos de solda elétrica, em qualquer caso, você precisa entender claramente todos os prós e contras de tal Ferramentas.

As "vantagens" dos inversores de soldagem incluem claramente:

1. Peso leve.
2. Capacidade de operar com tensão de rede elétrica bastante baixa, a eletrônica mantém o arco perfeitamente uniforme em 160-180 volts na rede elétrica.
3. Regulação suave da corrente elétricaemitido pelo dispositivo.
4. Oportunidade de trabalho com quase todos os tipos de eletrodos.
5. Ignição de arco fácil e eficiente.
6. A capacidade de personalizar para trabalhar com diferentes materiais, tanto na espessura do metal emendado, e com vários metais - por exemplo, alumínio, ferro fundido.
7. Praticamente sem oscilações de energia ao trabalhar mesmo em redes congestionadas.

Infelizmente, também existem desvantagens, mas a maioria delas não está relacionada à operação direta da ferramenta:

1. Preço alto em comparação com os modelos de transformador.
2. Condições de trabalho exigentes - temperatura positiva, umidade aceitável, baixo teor de poeira.
3. Alto custo de reparo - os componentes eletrônicos usados ​​são geralmente consertados em centros de serviços especializados ou é mais barato comprar um novo inversor.

A essência da tecnologia de inversor de soldagem é que a corrente alternada da rede elétrica por meio da operação de componentes eletrônicos é convertida primeiro em corrente contínua e depois em outra. uma vez por alternância, mas já com outros indicadores de qualidade - alta frequência (cerca de 20.000-50.000 Hz) e alta intensidade de corrente - 100-200 Amperes, mas ao mesmo tempo com uma baixa tensão de cerca de 60-90 V.

Dicas e possíveis erros

Começando a usar um inversor de soldagem, o mais importante é ter paciência, mais de um pacote de eletrodos vai embora antes que uma costura realmente bonita seja obtida.

Mas você precisa se esforçar para isso desde a primeira vez que o dispositivo é ligado e aqui os seguintes pontos ajudarão muito:

1. Inicialmente é suficiente aprender como segurar o arco para que o eletrodo se aqueça uniformemente.
2. Nas primeiras aulas Recomenda-se primeiro aprender a formar uma costura horizontal, para só então diversificar as tarefas - soldando elementos verticais e de teto.
3. É importante adquirir o hábito limpe as juntas da ferrugem e da placa.