O vazamento de refrigerante é um problema comum na operação de equipamentos de refrigeração. A eliminação deste mau funcionamento é geralmente confiada a mestres especializados na restauração do desempenho de equipamentos de refrigeração.
Mas reabastecer a geladeira com freon é bastante acessível para os artesãos que estão dispostos a estudar cuidadosamente esse processo e colocar o conhecimento em prática.
Conteúdo do artigo:
- O papel do freon na geladeira
- Causas de vazamento de refrigerante
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A ordem do trabalho na substituição do freon
- Etapa 1 - diagnostique o problema
- Etapa 2 - Trabalho preparatório antes de substituir
- Etapa 3 - remover resíduos de refrigerante
- Etapa # 4 - execute a injeção de freon
- Conclusões e vídeos úteis sobre o tema
O papel do freon na geladeira
Se algum compressor é considerado o coração do refrigerador, então o refrigerante pode ser considerado como sangue. Sem uma quantidade suficiente desta substância, nenhum equipamento de refrigeração pode funcionar. O gás incolor e inodoro é necessário para mover a energia térmica.
Freon passa facilmente de um estado líquido para um estado gasoso a temperaturas relativamente baixas. O contorno pelo qual circula consiste em duas partes: interna e externa.
O refrigerante líquido entra no contorno interno do refrigerador e absorve partículas de energia térmica espalhadas pelo ar, transformando-se em gás. Em seguida, ele se move para o circuito externo, passa pelo compressor e pelo evaporador, transfere calor para o ar circundante e retorna à forma líquida.
O ciclo é repetido de novo e de novo, como resultado, o ar na câmara do refrigerador torna-se mais frio e a grade da parede traseira gera constantemente calor.
Para encher a geladeira com freon, você precisa de um posto de gasolina, um conjunto de ferramentas e materiais especiais, além de um cilindro com refrigerante.
Essas propriedades do freon são usadas em outros dispositivos, como condicionadores de ar, bombas de calor, etc. O gás circula em um circuito hermeticamente fechado. Não representa um grande perigo para a saúde humana, mesmo com o vazamento completo da substância do refrigerador doméstico comum.
No total, a indústria usa 16 tipos desses hidrocarbonetos fluorados saturados. Para encher um modelo específico do refrigerador, uma marca de freon é adequada, geralmente é indicada diretamente no alojamento do compressor.
Causas de vazamento de refrigerante
Em resumo, a causa do vazamento de freon é uma violação do aperto do circuito refrigerante. Mas as causas desta situação podem ser muito diferentes. Impactos mecânicos acidentais nos elementos do circuito refrigerante ou no compressor podem causar um mau funcionamento.
A quebra do compressor quase inevitavelmente requer derramar o freon. Mesmo que o refrigerante permaneça no circuito ao mesmo tempo, ele ainda terá que ser carregado ao substituir o elemento defeituoso. A má qualidade dos capilares, ao longo da qual o freon se move, ou o seu desgaste, também causa frequentemente a despressurização do sistema.
Se as juntas dos elementos individuais do circuito refrigerante não estiverem montadas corretamente, elas podem se enfraquecer com o tempo, o refrigerante fluirá pelas rachaduras que aparecem.
Se a contaminação dos tubos capilares é devido ao congelamento da umidade dentro do circuito, não é difícil limpá-los. Mas às vezes tal bloqueio ocorre como resultado do acúmulo de contaminação de partículas de óleo de motor queimado. O filtro secador não capta estas substâncias, acumula-se gradualmente dentro dos tubos estreitos e forma um obstáculo à livre circulação do refrigerante.
Se um compressor quebrado precisar ser substituído por um novo, será necessário abrir o circuito de refrigeração e, após a substituição, realizar o download de uma nova porção do freon
Embora o vazamento de freon em tal situação não seja observado, a fim de normalizar o sistema, você terá que abrir o circuito refrigerante.
Após a limpeza, os capilares terão que restaurar sua integridade e, em seguida, introduzir no sistema um novo refrigerante para substituir os perdidos.
Antes de iniciar o trabalho de reabastecimento, identifique a causa do vazamento e repare-a. Para fazer isso, você precisa inspecionar o contorno para entender exatamente onde isso está indo.
A fim de identificar o local de vazamento de freon com a ajuda de solução de sabão, é necessário investigar a condição nas articulações dos tubos, bem como onde há vestígios de contaminação por óleo.
Se os resultados da inspeção não deram, você pode usar uma solução de sabão. Ao mesmo tempo, o ar é fornecido ao sistema sob uma leve pressão.
Uma solução de sabão é aplicada à superfície dos tubos, conexões, etc. Irá borbulhar em locais de vazamento. O processamento de todo o circuito dessa maneira é inconveniente e inseguro.
Será mais fácil primeiro verificar as áreas mais fracas e mais suspeitas: juntas, bem como áreas onde há vestígios de contaminação com óleos técnicos.
Para determinar com precisão o ponto de dano ao circuito e vazamento de refrigerante, um detector de vazamento é usado - um dispositivo que responde a uma marca específica de freon.
Se a solução de sabão não produzir resultados, um detector de vazamento deve ser usado para determinar a localização do vazamento de refrigerante ou convidar um técnico experiente. Este não é um instrumento universal, um instrumento específico é geralmente configurado para responder apenas a uma determinada marca de refrigerante.
Ele pode ser usado para identificar vazamentos não apenas antes de fixá-los, mas também após o término do reabastecimento do circuito, para garantir que a qualidade das operações realizadas seja alta o suficiente.
Se isso não for feito, você pode perder alguma lacuna. A má reparação irá se manifestar em cerca de duas semanas, todo o trabalho terá que ser feito de novo.
Além de eliminar vazamentos, também é possível verificar o funcionamento de outros elementos do sistema. Quantidade insuficiente de freon, muitas vezes leva ao aumento do desgaste de peças individuais. Se você não eliminar as causas que causam um vazamento, em breve você terá que começar a reparar novamente, injetar refrigerante, etc.
A ordem do trabalho na substituição do freon
Antes de proceder à substituição do refrigerante, certifique-se de que possui todas as ferramentas e materiais necessários para o trabalho em mãos.
Etapa 1 - diagnostique o problema
Refrigerantes não queimam, mas sua ausência ou quantidade insuficiente no sistema pode causar desgaste prematuro e danos a outras peças.
Além disso, a violação da transferência de calor especificada fará com que o refrigerador aqueça demais, os produtos serão estragar, cheiro desagradável, etc. Portanto, é importante aprender como detectar rapidamente sinais de vazamento e eliminar eles.
A presença de neve dentro do compartimento do refrigerador pode ser um sinal de mau funcionamento, especialmente se a tampa de neve reaparecer após o descongelamento.
Aqui estão alguns pontos para prestar muita atenção:
- a temperatura dentro da câmara é muito alta;
- interrupções marcadamente reduzidas no motor;
- o compressor funciona continuamente;
- condensação ocorre dentro do dispositivo;
- um mau cheiro emana do refrigerador que não está associado à presença de produtos estragados;
- o evaporador é coberto com um chapéu de neve ou gelo, etc.
Às vezes, um vazamento pode ser detectado imediatamente. Se inadvertidamente remover gelo do evaporador, o tubo de contorno pode ser perfurado acidentalmente.
Como resultado, o gás emergirá da abertura estreita com um chiado característico. Se você prestar atenção a este ponto, você pode corrigir rapidamente o problema.
A corrosão do casco pode ser um sinal de falta de refrigerante no circuito: a temperatura no interior da câmara sobe, o condensado acumula-se, a humidade actua no metal, a ferrugem aparece
Etapa 2 - Trabalho preparatório antes de substituir
Antes de iniciar o trabalho de reparo, é claro, o refrigerador deve ser desconectado da fonte de alimentação. Todos os aquecedores e fontes de fogo aberto devem ser desligados ou removidos do local onde o enchimento é feito.
O equipamento elétrico que será usado durante o reparo deve ser aterrado de acordo com o manual de instruções.
Ao realizar a soldagem também deve cuidar da segurança contra incêndio. Embora o freon não seja perigoso para pessoas, no entanto é melhor arejar o quarto durante e também no fim do trabalho.
Antes de mais nada, certifique-se de desconectar a geladeira da rede e preparar todo o conjunto de ferramentas necessárias.
Antes do início do reparo, não é difícil encontrar e reler as instruções de operação do refrigerador para levar em consideração os recursos específicos do modelo específico. Ao reabastecer o refrigerador com freon, você deve ser guiado pelas informações indicadas na etiqueta, bem como pelas marcas no cilindro de enchimento.
Etapa 3 - remover resíduos de refrigerante
Antes de bombear o gás para o sistema, você precisa remover o líquido refrigerante restante dele. Para fazer isso, você precisa encontrar um filtro secador, ele é preso usando um aperto de agulha.
Depois disso, um buraco é feito no filtro na área de cobre. Um item danificado dessa maneira terá que ser substituído por um novo.
Ao carregar com refrigerante, o filtro secador será danificado, terá que ser substituído por um novo elemento de manutenção. Além disso, você precisa desoldar o circuito e instalar válvulas adicionais
Coloque para soldar a válvula é melhor preparar com antecedência. Ele deve ser removido do bico e cortar o comprimento extra. Em seguida, recomenda-se soldar imediatamente a válvula no compressor.
Depois que os resíduos de refrigerante saírem do sistema, todos os tubos precisarão ser purgados com nitrogênio. Isso permitirá remover a umidade do circuito, que pode ter chegado lá.
Para a injeção de gás no circuito de trabalho do refrigerador, uma válvula Schroeder é instalada, o que evita o fluxo de saída do freon na direção oposta.
Não use cilindros para tal trabalho, nos quais a pressão do gás excede 6 atmosferas, pois o sistema pode ser danificado. Detalhes da pressão interna são geralmente indicados no contêiner.
Se um cilindro com características adequadas não estiver disponível, é necessário fornecer gás ao sistema usando uma caixa redutora.
No cilindro com refrigerante indicado marca de freon, bem como pressão de trabalho. Se o gás no interior for comprimido para mais de seis atmosferas, uma engrenagem de redução deve ser usada.
O sistema precisa ser removido por cerca de 10 a 15 minutos. Depois disso, a válvula no punho da agulha bloqueia e corta o filtro ao lado do tubo capilar.
Então você deve purgar o circuito novamente. No final da purga, você precisa instalar um novo filtro de dreno em vez do usado.
Isso deve ser feito dentro de 15 minutos após o término da última purga, pois o circuito refrigerante não pode ser deixado aberto por um período maior.
Mestres profissionais usam para este tipo de trabalho um conjunto de especial ferramentas: detector de vazamento, testador, bomba de vácuo, chaves, termômetro, alicate, pinça pinças, etc.
Para realizar a soldagem, estocar telas de proteção, você também precisa de uma válvula Schröder e um novo filtro secador.
Para realizar um reabastecimento único da geladeira, não faz sentido comprar um conjunto separado de equipamentos. É mais barato e mais fácil alugar tudo o que você precisa.
Etapa # 4 - execute a injeção de freon
Para executar esta operação, você precisa de ferramentas que permitam controlar a pressão no sistema. Os reparadores de eletrodomésticos usam um posto de abastecimento que consiste em dois manômetros com válvulas de fechamento e três mangueiras.
Os manômetros variam em cor: vermelho e azul. Com o primeiro, a pressão de descarga é medida e o azul determina a pressão de sucção.
Este é um diagrama simplificado da conexão da estação de enchimento e do cilindro de refrigerante ao circuito de refrigeração. Nesta forma de realização, a mangueira vermelha e o manómetro não são utilizados.
Ao trabalhar com um refrigerador doméstico convencional, basta levar em conta apenas as leituras do manômetro azul.
As mangueiras às quais os manômetros estão acoplados também têm marcas de cores diferentes: vermelho e azul, que estão conectados a manômetros da mesma cor, e amarelos, localizados no centro.
Antes de iniciar o trabalho, você deve certificar-se de que as válvulas nas mangueiras com manômetros estejam completamente bloqueadas. Depois disso, a mangueira amarela é anexada ao cilindro de gás.
A mangueira azul é conectada ao tubo através do qual o refrigerante fluirá para o circuito. Para fazer isso, use um acessório especial.
A mangueira vermelha está montada na outra extremidade do sistema. Para isso, você precisa anexar uma válvula Schröder.
O medidor azul é necessário para controlar a pressão de sucção, vermelho - para monitorar a pressão na saída do sistema, o freon é alimentado através de uma mangueira amarela de um cilindro
Quando todos os elementos necessários estiverem conectados, você precisa abrir as válvulas de parada nas mangueiras azul e vermelha. Depois disso, abra a válvula no cilindro com refrigerante e comece a encher o sistema, observando as leituras dos medidores de pressão.
Quando a pressão atinge cerca de 0,5 atmosferas, as válvulas do manômetro devem ser desligadas.
Agora eles fornecem energia ao compressor por cerca de 30 segundos. Em vez de um cilindro, uma bomba de vácuo é conectada à mangueira amarela. Inclui cerca de 10 minutos.
A evacuação permite remover o ar preso no sistema e melhorar a qualidade do reabastecimento. Agora você precisa anexar a mangueira amarela ao cilindro com freon.
Uma bomba de vácuo é necessária para remover quaisquer gases estranhos do circuito refrigerante e para garantir um reabastecimento de alta qualidade.
Ao fazê-lo, faça um pequeno espaço entre o coletor e a mangueira, de modo que o refrigerante que entra libere o ar da mangueira e aplique uma pequena quantidade de gás na mangueira.
Em seguida, a mangueira amarela, da qual o ar é ventilado, está firmemente fixada no coletor. Mais uma vez, você precisa abrir a válvula azul e continuar a encher o circuito com freon.
Nesse estágio, o compressor é ligado novamente e os medidores são monitorados para garantir que o sistema esteja funcionando normalmente. Se a pressão permanecer estável, os bicos são dobrados e cuidadosamente selados.
Não aperte a porta de serviço e solde-a antes de executar um teste inicial do sistema. Nesse estágio, o medidor azul deve estar sempre na vizinhança de zero.
Em casa, ao carregar o sistema com freon, as balanças domésticas podem ser usadas para controlar a quantidade de refrigerante transferida para o circuito.
Alguns artesãos realizam o circuito de enchimento com freon usando apenas um manômetro. Neste caso, a quantidade de refrigerante que foi movida para o circuito é determinada pela pesagem do cilindro com freon em balanças domésticas.
O restante do processo de download é quase o mesmo que o método descrito acima.
Conclusões e vídeos úteis sobre o tema
Aqui está o processo de eliminar vazamentos e injetar freon na geladeira usando pesos:
O procedimento geral para executar este tipo de trabalho pode ser visto no vídeo:
É relativamente fácil encher a geladeira com freon se você tiver o equipamento necessário e as habilidades relevantes. No entanto, é necessário levar em conta uma série de nuances: para atender aos requisitos de segurança, para identificar e eliminar todas as falhas que causaram o vazamento de refrigerante, realizar a solda final, etc. Mestres inexperientes devem primeiro observar o trabalho de especialistas para aprender como realizar esta operação. por conta própria.
