Tubos de polipropileno estão se tornando cada vez mais um bom substituto para peças de aço e ferro fundido entre aqueles que eram usados anteriormente em encanamentos. Muitas casas particulares construídas estão agora equipadas com sistemas de aquecimento, água fria e água quente, montadas com base em polipropileno.
Além disso, a instalação de aquecimento a partir de tubos de polipropileno é fácil de executar de forma independente. Em qualquer caso, é muito mais fácil construir um sistema de plástico do que um de metal.
Conteúdo do artigo:
- Aquecimento baseado em polipropileno
- Parâmetros de classificação e design
-
Estágios da montagem do sistema a partir de tubos de PP
- Recursos do trabalho de instalação
- Procedimento de soldagem de polipropileno
- Contabilidade para expansão linear (compactação)
- Instalação do tronco de recursos
- Conclusões e vídeos úteis sobre o tema
Aquecimento baseado em polipropileno
Se for decidido fazer um sistema de aquecimento ou algum outro tipo de tubo de polipropileno, o mestre, além das mangas plásticas, precisará de equipamentos adicionais.
Em particular, os seguintes materiais, equipamentos e ferramentas serão necessários:
- Tesouras para tubos ou cortadores de tubos;
- encanamento de solda;
- folha de stripper;
- fita de vedação (fluoroplástico);
- faca afiada;
- agentes desengordurantes (por exemplo, toalhetes Tangit);
- gama necessária de acessórios;
- fita métrica e marcador;
- fixadores, parafusos e buchas.
Atenção deve ser dada ao material principal - tubos de PP, a partir dos quais é suposto criar um sistema de aquecimento. Porque o sistema de aquecimento feito de tubos de polipropileno pode ser montado com base em material de uma classe diferente.
O sistema de aquecimento de uma casa de habitação montada com base em tubos de polipropileno já é um modo familiar da vida cotidiana. A fabricação prática e simples tornou o polipropileno extremamente popular.
A escolha específica da montagem depende das condições de operação pretendidas.
Parâmetros de classificação e design
Os padrões existentes de GOST (ISO10508) estabelecem uma classificação de mangas de polipropileno, com base nas quais este material pode ser usado em certas condições operacionais.
A marcação de tubos PP indica claramente os parâmetros operacionais. Tendo em conta esta designação, é fácil e simples selecionar um material para uma configuração específica do sistema de aquecimento.
Os produtos longos de polipropileno são divididos em 4 classes (1, 2, 4, 5) de acordo com as áreas típicas de aplicação e de acordo com os valores da pressão de trabalho (4,6,8,10 ATI):
- classe 1 (sistemas de água quente até 60 °);
- classe 2 (sistemas de água quente até 70 ° C);
- classe 4 (aquecimento de piso e sistemas de radiadores até 70 ° С);
- classe 5 (sistemas de radiadores até 90 ° С).
Por exemplo, tubos de polipropileno são necessários para fazer um sistema de aquecimento de baixa temperatura. Então, por designação na superfície externa do tubo, você pode determinar o material apropriado.
Para este caso, as mangueiras com a designação - Classe 4/10, que corresponde ao limite de temperatura de 70 ° C e o limite permitido de pressão de trabalho - 10 ATI, são bastante adequadas.
A indústria, por via de regra, faz produtos da nomeação universal. Os produtos fabricados são suportados por uma extensa classificação. Na documentação para tal material Marcação de tubos PP indicado pela lista padrão de parâmetros permitidos (Classe 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).
Cada produto de marca tem na superfície externa a designação da classe de aplicação, que realmente determina os parâmetros operacionais do futuro projeto de aquecimento doméstico.
Assim, na esperança de fazer o aquecimento na casa de polipropileno com as próprias mãos, o material principal é geralmente escolhido pelo mestre em proporção direta:
- dos parâmetros operacionais planejados;
- a partir de métodos de aquecimento do refrigerante;
- do sistema regulatório aplicável.
Também é desejável calcular o tempo de vida do futuro sistema de aquecimento, usando os parâmetros:
- Principais valores Trab e Prab;
- espessura da parede do tubo;
- diâmetro externo;
- fator de segurança;
- duração da estação de aquecimento.
Em média, a vida do polipropileno deve ser de pelo menos 40 anos.
Estágios da montagem do sistema a partir de tubos de PP
Considere como fazer tubo de polipropileno tendo em conta as regras e regulamentos de instalação. O início da produção da rede deve ser precedido de um exame cuidadoso de todos os detalhes do conjunto do futuro sistema. Componentes (tubos, conexões) devem estar em bom estado - limpos, sem qualquer dano.
Recomenda-se usar peças de apenas um fabricante. A temperatura ambiente do local de trabalho é de pelo menos + 5 ° С.
Um conjunto de peças para a montagem do sistema de aquecimento de produtos de polipropileno combina diversos componentes técnicos, cuja utilização na construção de um projeto de engenharia é obrigatório
Peças de polipropileno do sistema podem ser unidas por um dos três tipos de soldagem:
- Polifônico.
- Eletrofusão.
- Butt.
Para a montagem dos sistemas de aquecimento e canalização produzidos não só tubos de polipropileno e acessórios sob soldagem. Eles também produzem conexões especiais com peças roscadas, necessárias para a instalação de válvulas de fechamento e controle com carcaças de metal.
Nos próprios tubos de polipropileno, o encadeamento não é realizado nem na fábrica nem em casa. Eles estão conectados apenas por solda quente e menos fria.
Recursos do trabalho de instalação
Todos os componentes utilizados na instalação, em casos de montagem em tamanho, corte com um cortador de tubos ou especialmente projetado para essa finalidade tesoura.
Trabalhar com esta ferramenta é acompanhado por um corte uniforme, que é um ponto importante para fazer uma conexão de qualidade.
Tal ferramenta corta o tamanho do polipropileno - é personalizado para uma seção específica do futuro sistema de aquecimento. Corta-tubos - ferramentas variadas em execução técnica. Tecnologia portátil geralmente usada para tubos pequenos
Se for necessário fazer uma transição de plástico-metal, é necessário usar as tubulações de fornecimento e aquecimento de água quente. apenas transições de encaixe equipadas com bucha roscada de latão (niquelado) prensada (interno ou ao ar livre). O aperto de tais conexões é realizado por meio de chaves de fita, se não houver perfil para uma chave padrão.
Tradicionalmente, o tubo de aquecimento feito de polipropileno, incluindo as suas próprias mãos, recolhidos pelo método de liga máquina de solda de polifusão. O conjunto de dispositivos de trabalho deste tipo contém um grupo de bicos feitos para diferentes diâmetros de um tubo de plástico.
É necessário escolher os bicos adequados, instalá-los na placa de aquecimento e fixá-los com parafusos.
Técnica de soldadura de polifusão e aparelhos necessários para a construção de um projeto de aquecimento baseado em polipropileno. Esta ferramenta permite que você rapidamente e facilmente soldar as partes individuais do esquema, para criar unidades tecnológicas complexas
O controlador atual da máquina de solda de polifusão está instalado temperatura de operaçãotipicamente 250-270 ° C. Você deve esperar que o dispositivo aqueça completamente. A obtenção do modo de operação é indicada por um LED de controle.
Alguns dispositivos têm um termômetro de contato, que determina a temperatura de aquecimento com uma precisão de um grau.
Procedimento de soldagem de polipropileno
Passo a passo toda a ação acontece normalmente da seguinte forma:
- Meça e corte a peça desejada da manga.
- Usando uma faca afiada, chanfre na face de trabalho em um ângulo de 30-40 °.
- Meça a área da entrada da manga dentro da conexão e marque a borda com um marcador.
- Deixe também marcas axiais nos detalhes para evitar o deslocamento rotativo.
- Usando um aparador, remova as camadas de plástico (superior) e de alumínio (meio) na parte do tubo da articulação.
- Desengordure as superfícies de trabalho (soldadas) com um agente especial.
- Prossiga para o procedimento de aquecimento das peças.
O encaixe é colocado na placa com o bico em primeiro lugar, considerando o tamanho mais espesso das paredes desta peça em comparação com o tubo. O encaixe deve encaixar bem no corpo do bocal da máquina de solda. Se houver uma roda livre (brincar, balançando) - o acessório deve ser descartado.
O procedimento para soldagem de dois componentes separados - um tubo de polipropileno e um encaixe - fornece uma sequência clara de submissão de peças para fundição. O primeiro para o "fogo" é sempre enviado de montagem
Em seguida, dentro do outro bico, insira a extremidade tratada do tubo de polipropileno. A densidade de pouso aqui também deve atender ao critério de contato uniforme em toda a circunferência. Ambas as partes são mantidas em uma placa de aquecimento pelo tempo indicado na tabela:
| Detalhes do diâmetromm | Tempo de aquecimentosec |
| 16 | 5 |
| 20 | 5 |
| 25 | 7 |
| 32 | 8 |
| 40 | 12 |
| 50 | 18 |
| Detalhes do diâmetromm | Tempo de fixaçãosec |
| 16 | 6 |
| 20 | 6 |
| 25 | 10 |
| 32 | 10 |
| 40 | 20 |
| 50 | 20 |
Depois de decorridos os segundos de controle, as peças são removidas dos bicos e conectadas por uma entrada uniforme e uniforme do tubo dentro do encaixe (excluindo o deslocamento axial).
A entrada do tubo na cavidade da conexão é realizada até a marca do marcador. No entanto, a conexão até que ela pare não. É necessário deixar uma folga interna de cerca de 1 mm.
A ligação de duas partes, aquecidas à temperatura de fusão, utilizando um aparelho de polifusão. Aqui é importante realizar ações articulares claras sem desvios laterais e axiais em um curto período de tempo.
Depois conexões de solda PP o local de junção das partes deve permanecer fixo (fixo) por pelo menos 20 segundos. Durante este período de tempo, o plástico derretido endurece e uma forte e firme união é formada.
Para atingir a força total do local soldado deve ser mantido sem carga por pelo menos 1 hora. Essa técnica realiza a montagem de todo o sistema de aquecimento, fazendo seções curtas e, em seguida, combinando-as em nós e linhas principais.
Contabilidade para expansão linear (compactação)
Flutuações nas temperaturas externas e internas inevitavelmente levam à expansão ou contração linear do polipropileno. Esses recursos devem ser considerados no processo. instalação de pipelines de PP. Se as mudanças lineares características nas tubulações do sistema de aquecimento não forem adequadamente compensadas, essa condição resultará em uma redução na vida útil de todo o conjunto.
A compensação de expansão linear para produtos de polipropileno é alcançada devido às propriedades de flexibilidade do próprio material. É necessário apenas colocar corretamente as linhas troncais. Instalação adequada significa garantir a liberdade de movimento da tubulação dentro da magnitude da expansão linear.
Como garantir tal instalação? Muito simples. É necessário incluir compensadores especiais, grampos de fixação padrão que consistem em elementos fixos e móveis no kit de montagem.
O diagrama mostra um exemplo de compensação de expansão linear para um dispositivo de tubulação de polipropileno. O método é o posicionamento ideal dos suportes. A série correta de suportes fixos (NC) e móveis (PC) ajuda a compensar a mudança
A expansão linear também pode ser compensada pelo pré-esforço do gasoduto. Essa abordagem reduz o comprimento da extensão. A direção do pré-esforço é exatamente o oposto da expansão linear.
Instalação do tronco de recursos
Colocar linhas de polipropileno em aquecimento por gravidade do dispositivo realizada de acordo com as normas (GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003), que determinam a inclinação mínima da linha para o ponto mais baixo a 0,5%. Ao mesmo tempo, no ponto inferior, é necessário colocar a unidade de drenagem com uma válvula de drenagem.
Os dutos devem ser divididos em seções com a possibilidade de cortar essas seções usando válvulas de fechamento, por exemplo, em caso de acidente. Válvulas de regulagem e válvulas de fechamento antes de instalá-las no local devem ser verificadas quanto à operabilidade e qualidade do fechamento / abertura.
Ao instalar um sistema de aquecimento com movimento gravitacional do refrigerante, um importante critério tecnológico é o declive. Inclinação correta - uma garantia de projeto de trabalho eficaz e produtivo
Ao montar os tirantes, atenção especial deve ser dada aos suportes fixos e à construção de um esquema de compensação de expansão linear correto.
O parâmetro de compensação necessário do riser pode ser fornecido de duas maneiras:
- Suportes móveis.
- Loop de compensação.
Para a variante do aquecimento do dispositivo no âmbito do imobiliário residencial normal, em regra, apenas o primeiro método é utilizado. Suportes fixos são colocados no riser na área abaixo e acima do tee ou nos locais das juntas do tubo de acoplamento. Esta montagem elimina a subsidência do riser.
As linhas do sistema de aquecimento estão sujeitas a isolamento, incluindo conexões e válvulas. As exceções são seções de tubos colocados diretamente em uma área residencial, na verdade, sendo uma continuação de radiadores de aquecimento. Como isolamento, é conveniente usar tubos isolantes de espuma de poliuretano.
Conclusões e vídeos úteis sobre o tema
No exemplo de uma tubulação de radiador de aquecimento, o processo de processamento e soldagem de produtos de polipropileno com a ajuda de ferramentas especiais é mostrado.
O aparecimento de tubos feitos com base em polipropileno, e seu uso na prática pode reduzir significativamente a complexidade da instalação nos sistemas de aquecimento do dispositivo, incluindo suas próprias mãos. Este material moderno abre mais oportunidades para os proprietários de casas particulares, onde os sistemas de aquecimento são alimentados a partir de fontes domésticas - gás, elétrico, caldeiras a lenha.
Conte-nos sobre sua experiência adquirida durante a montagem do duto a partir de tubos de polipropileno. Compartilhe com os visitantes do site nuances tecnológicas úteis não cobertas no artigo. Por favor escreva comentários no bloco abaixo, faça perguntas, poste uma foto sobre o assunto do artigo.
