Produção de tubos de polipropileno: tecnologia de fabricação, características, métodos de implementação, equipamentos, fabricantes russos e estrangeiros

Nos últimos anos, o negócio de produção de tubos de polipropileno tornou-se um dos mais demandados em termos de estabilidade financeira. A estabilidade pode ter sido a inveja de indústrias como a alimentícia ou farmacêutica. A demanda por tubos de polipropileno só vai crescer, a situação claramente não mudará nos próximos 20 anos, pelo menos.

Informação geral

A atratividade da produção de tubos de polipropileno é baseada em dois fatores:

• superioridade das comunicações de polipropileno em termos de critérios tecnológicos, produtivos e operacionais sobre os dutos de aço;
• o custo de produção, instalação do equipamento, manutenção do processo técnico é muito inferior ao do aço tradicional.

Outra vantagem importante é a simples montagem de comunicações baseadas em blanks de polipropileno. Não há necessidade treinar um funcionário, melhorar, manter suas qualificações, como, por exemplo, um soldador ou eletricista, gastando consideráveis dinheiro. A tecnologia de encaixe é tão simples que você pode dominá-la sozinho em algumas horas de treinamento prático.

A produção de produtos em si não requer investimentos de capital significativos, mesmo uma pequena empresa que comprou uma linha e matéria-prima pode se dedicar à produção de produtos semiacabados de polipropileno.

Propriedades positivas de produtos de polipropileno

O principal vantagens de tubos de polipropileno - durabilidade, resistência e compatibilidade ambiental do material. Sujeito às condições de operação, o polipropileno não reage com soluções alcalinas ou ácidas; quando aquecido, não emite substâncias voláteis contendo cloro, como é o caso do policloreto de vinila. Outra vantagem - o material não emite poeira fina como poliestireno expandido ou espuma de poliuretano.

A fabricação é mais frequentemente focada em quatro áreas principais de aplicação:

• abastecimento de água, abastecimento de gás e sistemas de aquecimento;
• fornecimento de ar comprimido ou gases inertes;
• dutos para bombeamento de água, líquidos, soluções tecnológicas, linhas de drenagem de águas residuais, tanto no trabalho como em casa;
• o uso de painéis cegos como bainha de proteção ao instalar cabos elétricos no solo.

A tubulação de polipropileno é capaz de suportar o aquecimento de até 90 ^OC por 1-2 minutos sem perder sua forma original. Normalmente, o aquecimento da pressão interna da água é limitado a 75 ^OC em 5-6 At. Nessas condições, um duto de polipropileno durará várias décadas.

Os canos de esgoto são menos resistentes a tensões mecânicas e choques térmicos. Mas se você não derramar líquidos ferventes no esgoto, escolha a profundidade certa, então os tubos de polipropileno viverão facilmente pelo menos duas vezes mais que os famosos sistemas de esgoto de ferro fundido.

Além de tubos feitos de copolímeros e homopolímeros de polipropileno, foi estabelecida a produção de produtos com cargas minerais e de fibra de vidro. Por exemplo, a adição de talco ou fundido de carbonato de cálcio de 20-55% em peso permite obter tubos, acessórios, uniões com qualidades decorativas elevadas e maior resistência mecânica.

A adição de fibra de vidro de 20-45% do volume é utilizada na produção de blanks para a construção de adutoras de pressão de abastecimento de água. Plastificantes e elastômeros garantem a alta resistência do polipropileno a baixas temperaturas. Esses produtos são adequados, por exemplo, para colocar linhas de esgoto externas.

De acordo com o esquema de produção, sais de metais pesados ​​e retardantes de fogo podem ser adicionados à massa de polipropileno. Consequentemente, o polímero torna-se autoextinguível. Esses tubos não são usados ​​para abastecimento de água, mas são perfeitos como uma bainha de proteção de polipropileno para fiação elétrica.

Características de produção

O mercado de tubos de polipropileno é responsável por cerca de 1/5 do volume de tubos em bruto XLPE vendidos. Isso não significa que o polipropileno seja inferior ao PE em vários critérios. Pelo contrário, tubos de polipropileno são obtidos de qualidade muito melhor do que análogos de x-polietileno reticulado.

A única desvantagem é que as matérias-primas e os equipamentos de produção são mais caros, exigem tecnologias mais avançadas e pessoal treinado.

Hoje, quase todo o mercado de tubos de polímero é preenchido com tarugos de polietileno baratos da produção chinesa, em parte europeia. À medida que a produção de materiais de polipropileno aumenta, a demanda por PE deve cair, até mesmo "entrar em colapso". O preço das comunicações de polipropileno se aproximará do preço dos produtos de PE com o aumento do volume de produção.

O negócio de produção de tarugos de polipropileno é interessante na medida em que está focado em revisão das comunicações existentes, encanamento, gás, sistemas de aquecimento, quente abastecimento de água. Essa parte do mercado só cresce à medida que o estoque de moradias envelhece.

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Produção de tubos

A tecnologia de fabricação de tarugos de tubos baseia-se no processo de extrusão de uma massa fundida superaquecida sob alta pressão por meio de um bico injetor especial. Em tese, a produção de tubos de polipropileno pode se estabelecer até na garagem, que é o que as empresas chinesas vêm fazendo ao longo da década de 90 do século passado.

A qualidade dos produtos de polipropileno era extremamente baixa, por isso foi abandonada em favor de linhas modernas que fornecem controle de vários estágios, calibração e correção de dimensões de tubos.

O moderno processo tecnológico para a fabricação de tarugos de polipropileno é o seguinte:

1. O produto semi-acabado granular com aditivos é aquecido a uma temperatura de 240-250 ℃. Os grânulos de polipropileno derretem e se tornam semilíquidos. O fundido é constantemente agitado para melhorar a fluidez.
2. Com a ajuda de uma extrusora, a massa é pressionada através dos orifícios da matriz. A saída é um tarugo de tubo, mas não endurecido. Para manter sua forma, a água é fornecida às paredes da peça de trabalho. A camada externa de polipropileno endurece, mas o material ainda mantém sua ductilidade.
3. O tarugo de tubo ligeiramente resfriado é calibrado por crimpagem ou vácuo. Nessa etapa da produção, o tubo de polietileno é resfriado e assume suas dimensões finais.

Uma linha produz cerca de 200 kg de tarugos por hora. O tubo é inspecionado visualmente, marcado, cortado em espaços vazios e armazenado. Em geral, o processo de produção parece simples, mas a situação real sempre apresenta nuances.

A qualidade depende diretamente do equipamento e do nível de treinamento de pessoal

A durabilidade e o desempenho do tubo são 60% determinados pela qualidade dos grânulos de polipropileno. Qualquer tentativa de acelerar o processo de produção, altere a receita com um aumento na proporção de polipropileno chinês, substituir o equipamento original por um análogo mais barato leva a uma forte deterioração na qualidade do tubo espaços em branco.

Quais equipamentos são usados ​​para a produção de produtos

A linha mínima completa consiste nas seguintes unidades:

• câmara de aquecimento com tremonha de recepção de matéria-prima. Normalmente é um recipiente feito de aço resistente à corrosão com isolamento térmico das paredes, com aquecedor a gás ou elétrico;
• extrusora com bloco de molde substituível. Um parafuso é usado para criar pressão. Se vários componentes forem usados ​​de acordo com a receita, um superalimentador de disco será usado;
• um dispositivo para transportar tarugos de tubos não curados para a zona de resfriamento e calibração. Vários rolos cônicos revestidos de Teflon giram para empurrar a peça de trabalho quente para a zona de resfriamento;
• banhos de água fechados - mais frequentemente é um recipiente cilíndrico horizontal com entrada e saída, fechado com glândulas isolantes;
• máquina de corte automática de tubos em segmentos de comprimento padrão - disco com ponta de metal duro de alta velocidade com resfriamento da linha de corte;
• recipiente de calibração de vácuo ou calibrador de rolo;
• dispositivo de marcação - um eixo coaxial ao tubo com um selo substituível e um disco que aplica faixas longitudinais de uma determinada cor;
• empacotador de peças - forma pacotes a partir de tubos;
• transportador de carregamento;
• armazém.

Normalmente, um fio de um blank de polipropileno é enrolado em uma bobina, pesando não mais do que 1200 kg. Os furos são fechados com plugues e o próprio material é coberto com filme de PVC.

Tarugos de grande diâmetro são cortados em segmentos de 5 m e empilhados em feixes. A vida útil total dos produtos no depósito não é superior a um ano, com uma vida útil de 2 anos. As informações sobre a data de fabricação e o lote devem ser aplicadas ao tubo junto com a marcação.

O polipropileno, tanto em grânulos quanto na forma de produtos acabados, se decompõe sob a influência da radiação ultravioleta, portanto, a área de armazenamento do material deve ser protegida da luz solar, raios diretos de halogênio ou lâmpadas de mercúrio.

O segundo problema de produção é a umidade do ar. A produção de tubos de polipropileno é ajustada a um determinado teor de vapor d'água. Qualquer desvio da norma leva ao aparecimento de cavernas, fístulas, estrias. Portanto, as instalações para a produção de blanks de polipropileno estão equipadas com sistema de ventilação.

Matérias-primas para a fabricação de tubos

Grânulos preparados de polipropileno primário e polietileno reticulado são usados ​​como matérias-primas. Dependendo da natureza do produto acabado, dois tipos de receitas são usados ​​na produção:

• para canos de esgoto, o granulado original consiste em um homopolímero de polipropileno. É 100% polímero altamente purificado;
• para linhas de pressão, tubulações de água, aquecimento, sistemas de abastecimento de água quente, é usada uma mistura de polipropileno e etileno reticulado.

No primeiro caso, as matérias-primas são compradas de produtores nacionais com uma pequena adição de material importado, na maioria das vezes turcos e chineses. Em segundo lugar, são utilizadas misturas prontas importadas.

Famosos fabricantes russos de tubos de polipropileno

A produção de tubos de polipropileno costuma utilizar equipamentos estrangeiros, portanto a qualidade dos produtos depende da escolha correta do fornecedor da matéria-prima. A lista dos mais famosos fabricantes russos de tubos à base de polipropileno é a seguinte:

1. Cosmoplast company. Produz tubos de polipropileno, conexões, acoplamentos para abastecimento de água e sistemas de aquecimento. As matérias-primas e o equipamento foram adquiridos nos países da UE.
2. YarInterPlast. Produz tubos de polipropileno para sistemas de abastecimento de água e esgoto. Usa equipamento de extrusão de Cincinnati;
3. "Polytron". Um grande fabricante de tubos de polipropileno não inflamáveis, conexões de esgoto, comunicações de água sem pressão. Utiliza equipamentos importados dos principais fabricantes europeus ZWICK, BINDER, SCITEQ.

A maior parte das linhas tecnológicas foi adquirida há mais de 10 anos, por isso a produção é feita de acordo com tecnologias e receitas ultrapassadas. As matérias-primas são predominantemente russas.

Fabricantes de tubos estrangeiros

Os itens a seguir são populares entre as empresas de manufatura estrangeiras:

• Ekoplastik, República Tcheca. A empresa produz materiais PP para dutos industriais e domésticos. Os tubos se distinguem pela boa soldabilidade, resistência a baixas temperaturas;
• Firmas manufatureiras alemãs - Rehau, Wefatherm, Banninger. Os produtos são de polipropileno de alta qualidade, mas claramente caros;
• Valtek, Itália. Material de alta qualidade. Instalação possível com encaixes de pressão de latão crimpados.

Além dos produtos dos países da UE, são populares os tubos de polipropileno fabricados na China, mas com a marca britânica Blue Ocean. A qualidade praticamente não é inferior à europeia, embora o preço seja inferior, mais 10 anos de garantia para os produtos.

Conclusão

A produção de tubos de polipropileno depende diretamente do funcionamento preciso do equipamento e da tecnologia utilizada. Via de regra, desenvolvimentos de empresas químicas e fábricas alemãs são usados ​​em todo o mundo. Portanto, é melhor comprar tubos PP feitos em equipamento original ou licenciado na Alemanha, República Tcheca, Áustria.

O que você acha, tubos de qual produção é melhor comprar - nacional ou europeu? Escreva nos comentários. Marque o artigo. Compartilhe nas redes sociais.