Acoplamentos para tubos metálicos: tipos, características de conexão, regras de instalação, como escolher

Acoplamentos para tubos metálicos são usados ​​há muito tempo nas juntas de blanks de tubos. Eles se tornaram uma alternativa às juntas soldadas e tornaram os dutos destacáveis. Ao usá-los, não houve necessidade de usar solda, que nem todos podem usar, ou seja, fazer o trabalho com as próprias mãos.

No mercado, os acoplamentos são apresentados em diferentes tipos, que diferem entre si no material de fabricação e nos métodos de conexão de tubos metálicos.

Como são os acessórios para tubos de metal?

Os acoplamentos pertencem à categoria de acessórios. São elementos de ligação. E como as tubulações são cilíndricas, todos os acoplamentos oferecidos hoje também são cilindros ocos. São todos metálicos.

Anteriormente, eram usados ​​principalmente com roscas cortadas em suas extremidades, que podiam ser internas ou externas. Hoje, a gama se expandiu com o advento de novas tecnologias para conectar tubos de metal.

Tipos de acoplamentos

Os fabricantes oferecem três tipos de acoplamentos usados ​​para conectar tubos de metal:

• roscado;
• compressão ou aperto;
• acoplamentos de prensa.

Como os tubos metálicos são um conceito amplo, que inclui produtos feitos de aço, ferro fundido e cobre, nem todos os acoplamentos mencionados acima são usados ​​para conectar todos os tipos de dutos. O ferro fundido também possui paredes espessas, mas sua instalação é realizada de outras maneiras que não as rosqueadas.

Encadeado

Eles são usados ​​apenas para conectar tubos de aço, porque estes possuem paredes grossas nas quais os fios podem ser cortados. Os acoplamentos rosqueados são feitos de:

• vir a ser;
• ferro fundido;
• latão.

Os primeiros são cilindros de paredes espessas, mais frequentemente com roscas internas idênticas. As paredes são grossas. A matéria-prima é preta ou aço inoxidável. Suporta grande pressão.

Desvantagens:

• para criar uma junta apertada, é necessário usar materiais isolantes adicionais;
• durante a operação, um espaço cheio de ferrugem é formado entre as roscas do acoplamento e o tubo, o que leva à “cola” dos metais.

O segundo é igual ao primeiro. Eles são feitos de ferro fundido cinzento, onde é adicionado grafite macio. Esta composição de material permite que os acoplamentos suportem temperaturas de até +300 ℃ e pressões de até 25 bar. Vida útil - até 80 anos. Tecnologia de fabricação - fundição em forma. A linha é cortada em tornos.

Não instale estes acoplamentos em tubos de cobre. A razão é uma grande diferença na velocidade dos processos eletroquímicos, sob a influência da qual a corrosão ocorre rapidamente.

O terceiro tipo de acoplamentos rosqueados, o de latão, está no mercado há relativamente pouco tempo. Eles podem ser classificados como acessórios universais, porque são usados ​​​​para conectar não apenas tubos de aço, mas também de plástico. Em sua forma pura, os produtos de latão não são vendidos, pois esse metal não possui alta resistência à corrosão. Portanto, é tratado com cromo ou níquel no topo.

Acoplamentos de metal de compressão

Este tipo de acoplamentos para tubos metálicos pertence ao grupo dos sem rosca. Eles apareceram no mercado há relativamente pouco tempo e entre os mestres são chamados de acoplamento Gebo (de acordo com o primeiro fabricante). Mais precisamente, a empresa alemã Gebo Armaturen.

O problema com este encaixe é a dificuldade de conectar tubos de metal com um acoplamento rosqueado. Ou seja, para realizar esse processo é necessário soldar esporas nas extremidades dos tubos, o que nem sempre é possível. Especialmente ao reparar tubulações. Você pode cortar o fio com uma lerka, mas esse método nem sempre pode ser usado.

Os acoplamentos de compressão consistem em duas partes principais - este é o próprio acoplamento com roscas externas nas extremidades e duas porcas. Três elementos se encaixam neste último:

• anel de aperto;
• arruela metálica;
• manguito de borracha, também é um selante.

Uma grande vantagem deste tipo de conectores é que eles são destacáveis. Se necessário, eles podem ser desmontados e trocados, ou uma das peças pode ser substituída. Também é conveniente ao desmontar o oleoduto.

Meio acoplamentos, que também foram desenvolvidos pela Gebo Armaturen, podem ser incluídos na mesma categoria. O encaixe consiste em duas partes idênticas, que são interligadas por quatro parafusos com porcas. Um selante é colocado dentro de cada peça na forma de juntas, que garantem a estanqueidade da junta.

Eles são mais usados ​​quando é necessário eliminar o vazamento de um tubo de metal. Em compostos, eles são usados ​​com menos frequência. Embora tenha sido para isso que os alemães os desenvolveram. Em termos de facilidade de uso, meias conexões são melhores que outras. Especialmente quando a articulação está em um local inconveniente.

Acoplamentos de pressão

O nome fala por si. Para trabalhar com eles, você precisa de uma ferramenta especial - alicate de pinça. Com a ajuda deles, uma manga é cravada na qual um tubo de metal ou metal-plástico é inserido. As conexões de pressão, se falamos de tubos de metal, são usadas apenas para conectar tubulações de cobre.

Existem encaixes de pressão. Eles diferem dos acoplamentos de prensa, pois nenhum alicate é usado para aplicá-los. No interior, os punhos são colocados nas bordas, o que garante o aperto das articulações.

A instalação é simples - a extremidade do tubo é inserida no encaixe até uma certa profundidade. O manguito comprime a superfície do tubo. Essa opção é usada com mais frequência para instalação temporária de tubulação ou quando são necessários reparos.

Acoplamentos para tubos de ferro fundido

As tubulações de ferro-gusa são conectadas em uma forma de soquete. Portanto, em seu projeto, uma extremidade do tarugo tubular é expandida. A segunda extremidade do próximo tubo na tubulação é inserida nele, que possui uma seção reta. Mas os fabricantes produzem produtos de ferro fundido sem soquetes. Para conectá-los, você precisa de um acoplamento de metal, no final do qual existem esses soquetes.

A segunda opção é metade dos modelos feitos de ferro fundido ou aço. Eles também se encaixam em juntas de borracha ou plástico. As metades do acessório são interconectadas por vários parafusos de cada lado.

Os acoplamentos de soquete não podem ser desmontados sem desmontar a tubulação. Meio-coração permitem que você faça isso.

Acoplamentos para tubos de cobre

Em tubulações de cobre, três tipos de acoplamentos podem ser usados ​​para conectar seções:

• compressão;
• acessórios de pressão;
• soldados (também são capilares).

Os dois primeiros foram apresentados. Resta um terceiro tipo, que usa solda. Esta é uma das maneiras mais confiáveis ​​de conectar tubos de cobre com 100% de estanqueidade. Além disso - alta resistência mecânica, daí a durabilidade das juntas.

Contras da solda:

• altos custos financeiros para consumíveis;
• a soldagem não pode ser feita sem experiência e conhecimento.

Para conectar tubos de cobre, devem ser usados ​​acoplamentos de cobre. Esta é a única maneira de garantir a operação a longo prazo dos dutos. Acessórios de outros materiais podem ser instalados, mas temporariamente.

Como instalar acoplamentos para tubos de metal

As conexões metálicas rosqueadas são fáceis de instalar:

1. A fita FUM é enrolada na rosca do tubo.
2. O acoplamento é aparafusado de modo que a borda do tubo atinja o meio do comprimento do encaixe.
3. No lado oposto, a unidade também é aparafusada no último ao meio. O material de vedação é preliminarmente enrolado nele.
4. Sgon é soldado ao segundo tubo.

A segunda passagem deve ser longa para que durante a soldagem, quando a temperatura do metal aumentar, este não atinja a junção, o que pode causar a queima da fita de vedação.

As conexões de ferro fundido são instaladas da mesma maneira. Mas também há uma diferença. As nozes devem ser compradas com eles. Eles suportam as extremidades do acoplamento, criando uma maior estanqueidade da conexão.

O processo fica assim:

1. A porca é aparafusada na rosca até o final.
2. A fita FUM está enrolada.
3. O encaixe é parafusado.
4. Primeiro, a segunda porca é aparafusada na unidade, depois a fita FUM. Ele parafusa na embreagem.
5. Ambas as porcas são apertadas nas bordas da conexão.

Agora sobre como instalar um acoplamento de compressão para um tubo de metal. Existem alguns requisitos aqui:

1. As extremidades dos tubos são cortadas estritamente perpendiculares ao eixo. Suas superfícies são limpas de tinta, ferrugem e outras camadas.
2. A instalação do próprio acoplamento é realizada estritamente ao longo do eixo. Desvios são permitidos, mas não mais que 3º, caso contrário, 100% de estanqueidade da conexão não pode ser garantida.

A instalação em si é realizada da seguinte forma:

1. As extremidades dos tubos são colocadas em ordem: uma porca de aperto, um anel com um chanfro em direção à porca, uma arruela e um manguito com um chanfro em direção ao acoplamento.
2. O encaixe é pressionado contra a extremidade do tubo de metal. É colocado em ordem: braçadeira, arruela e anel de fixação.
3. A porca é aparafusada até parar.

O mesmo processo é realizado do outro lado. Nenhuma ferramenta é necessária aqui.

As conexões de pressão em tubulações de metal também são fáceis de instalar. Eles são colocados nas extremidades dos elementos de tubo conectados e presos com pinças.

Conexão de tubulações de ferro fundido

A primeira opção é perseguir. Quando os tubos são conectados por um método de soquete, uma lacuna é formada entre os elementos a serem conectados, o que se torna uma área de vazamento. Ele é preenchido, criando uma junta apertada. É feito assim:

1. Um torniquete é colocado dentro da circunferência, que é pré-tratada com óleo ou resina técnica. Altura de assentamento - ⅔ do comprimento da conexão.
2. O torniquete colocado é compactado com a ajuda de uma perseguição e um martelo.
3. A argamassa de cimento está sendo preparada. Este é o grau de cimento M300-400, misturado com água. Proporções 9:1.
4. Uma massa espessa é despejada na abertura e cunhada até que uma camada densa seja formada. O enchimento é realizado até que o cimento seja igual ao final do soquete.

Há outra opção que utiliza cimento e fibra de amianto. Ambos os materiais são misturados na proporção de 2:1, respectivamente. Depois disso, a água é adicionada à mistura - 10-15% do volume total da massa. O composto é cunhado com esta solução.

Ferro fundido as juntas são mais fáceis de conectar com meias conexões. Os últimos são desconectados - os parafusos são desaparafusados ​​e desmontados em duas partes. Os tubos são colocados na metade inferior para que toquem com as extremidades. O elemento superior é colocado no topo. Ambas as metades são comprimidas com parafusos. É importante aqui que as juntas não se movam ao colocar tubos de metal.

De todas as maneiras designadas de conectar tubos de metal, a soldagem é a mais difícil. As demais opções são simples. O encaixe do tipo faça você mesmo usando os acessórios indicados acima é fácil. Alguns não requerem ferramentas. Você terá que mexer na perseguição, mas também não é um processo difícil. A principal tarefa é seguir rigorosamente a tecnologia e os requisitos.

Conexão de compressão sem fio: vídeo.

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