Tubo de polipropileno reforçado com fibra de vidro: tipos, características, regras de instalação para aquecimento, como escolher

O advento da tecnologia de fundição de blanks tubulares para sistemas aquecimento serviu de impulso para a busca de novos tipos de materiais à base de polipropileno. Como resultado, uma das soluções de maior sucesso foi um tubo de polipropileno reforçado com fibra de vidro. Os desenvolvedores conseguiram manter as vantagens do uso de polipropileno e compensar parcialmente as desvantagens inerentes à matriz polimérica.

Que vantagens tem

Normalmente, ao planejar um sistema de aquecimento ou abastecimento de água, um proprietário prudente tenta “espremer” a estimativa ao mínimo. Daí o desejo de economizar dinheiro na substituição de tubos recomendados por especialistas por uma opção mais barata.

Por exemplo, em vez do esquema padrão de uso de tubos de polipropileno reforçado com fibra de vidro para aquecimento (e para abastecimento de água), eles colocam o PN30 usual a uma pressão de trabalho de 30 bar. A motivação para esta decisão é que o 30º tubo tem paredes mais grossas, o que significa maior margem de segurança. Mas isso é apenas para abastecimento de água fria e quente. Nesse caso, a temperatura da água quente não excede 60 ℃, portanto, mesmo o usual, PN25, sem uma camada inferior reforçada é suficiente.

Para aquecimento, essa abordagem pode se transformar em sérios problemas. Portanto, apenas tubos de polipropileno reforçados contendo fibra de vidro são usados ​​no circuito de aquecimento. Isso é feito por razões técnicas:

1. O polipropileno tem alta resistência mecânica quando aquecido dentro de 120-160 ℃. Mesmo sob leve pressão interna, o tubo de polipropileno incha e "flui". Reforçado com fibra de vidro é capaz de suportar 100 ℃ por vários milhares de horas (GOST R 52134-2003).
2. O coeficiente de expansão térmica para um tubo de polipropileno convencional é de 0,15 mm / m * K, para um tubo reforçado com fibra de vidro - 0,03 mm / m * K. O risco de quebra das juntas de solda durante o aquecimento é várias vezes menor.

Você pode encontrar muitas declarações de que os tubos reforçados com fibra de vidro são mais protegidos do oxigênio e da radiação ultravioleta. Mas isso é um golpe publicitário. Se for necessário colocar uma seção de uma tubulação para abastecimento de água quente ou aquecimento na rua, apenas uma tampa protetora feita de espuma de polietileno pode salvar um tubo de polipropileno.

Deve ser feito em qualquer caso para não perder calor e, ao mesmo tempo, proteger a superfície da polimerização secundária destrutiva. Se deixado como está, o polipropileno será coberto com a menor rede de microfissuras e, depois de mais alguns anos, a linha começará a suar com água, independentemente de o tubo ser reforçado ou não.

Por que os blanks reforçados com fibra de vidro superam os blanks de folha de alumínio

A tecnologia para a produção de tubos reforçados com fibra de vidro é um pouco mais simples do que na versão com reforço de folha de alumínio, embora o custo do produto acabado seja um pouco mais caro. O principal é que as etapas de colagem de alumínio com uma peça tubular de polipropileno e a soldagem subsequente das bordas metálicas são excluídas. O maior número de casamentos ocorre nesta fase.

No caso do reforço de fibra de vidro, o fundido é simplesmente submetido a uma extrusão inicial através de uma prensa de rosca. Depois de um pouco de resfriamento para formar uma forma tubular, para a superfície externa do quente método, uma camada de uma mistura de polipropileno e fibras de vidro é colada, cujo conteúdo atinge até 30%. A última camada é feita por revestimento a quente de uma massa protetora de PPR-polipropileno.

Acontece que o volume de custos de fabricação é maior, mas a qualidade do tubo reforçado com fibra de vidro é maior.

O que é característico de um tubo de polipropileno reforçado com fibra de vidro

Se compararmos tubos de polipropileno com alumínio reforçado e fibra de vidro, à primeira vista, não há tantas diferenças. Eles têm quase as mesmas características de desempenho. O tubo PN25 mais popular com uma camada inferior de folha de alumínio opera nas mesmas temperaturas e pressões que um reforçado com fibra de vidro. O coeficiente de expansão térmica é 0,035 mm/m*K e 0,031 mm/m*K. A vida útil é quase a mesma.

Mas existem diferenças que devem ser levadas em consideração ao projetar e operar sistemas de aquecimento. Um tarugo tubular reforçado com folha de alumínio é visivelmente menos resistente a choques térmicos e superaquecimento. Por exemplo, quando a água ferve ou vapor superaquecido é liberado no circuito de aquecimento. O coeficiente de expansão térmica do alumínio é 0,022 mm/m*K, para a matriz de polipropileno PPR é 0,15 mm/m*K. A diferença é quase sete vezes maior. Portanto, o metal pode se desprender da base.

Peças reforçadas com fibra de vidro não apresentam esse problema. As fibras de vidro cortadas da fibra são microfibras de 500 mícrons de comprimento e 13 mícrons de diâmetro. Material - vidro de quartzo inerte. Não ocorre delaminação sob choque térmico ou estresse mecânico.

Segurança

O fato de utilizar fibra de vidro na produção de tubos de polipropileno pode gerar dúvidas ou preocupações. Os fabricantes declaram os produtos como seguros, adequados para uso em circuitos de aquecimento e tubos de água potável.

É realmente. Os tubos reforçados com fibra de vidro possuem uma camada interna forte e espessa, de 1,2 a 3 mm, que protege o fluxo de água do contato com a fibra de vidro.

Muitos fabricantes citam os resultados do bombeamento de uma mistura de areia e água através de um bloco de polipropileno padrão com uma camada inferior de fibra de vidro como confirmação. Por mil horas, o desgaste abrasivo da superfície interna da parede atingiu vários por cento. Se você recalcular para a vida útil, a abrasão completa da camada interna de polipropileno até a abertura da camada reforçada com vidro ocorrerá em 50 anos de operação.

Confiabilidade de Soldagem

A utilização de blanks de tubos de polipropileno com fibra de vidro é interessante porque elimina o risco de corrosão interna do metal, como é o caso de uma subcamada de alumínio. Antes de soldar, o alumínio deve ser cortado para garantir uma conexão de solda confiável da camada interna com o material do acoplamento ou encaixe. A borda permanece fora da solda e pode interagir com a água. Como resultado, o metal corrói para um pó de alumina cinza.

A soldagem de um acoplamento com um tubo reforçado com fibra de vidro é realizada da mesma maneira que para os blanks convencionais de polipropileno. Se você seguir a tecnologia, a camada de fibra será hermeticamente selada na espessura do encaixe de polipropileno.

Como escolher para aquecimento

A primeira coisa que você precisa prestar atenção é a disponibilidade de um certificado e um passaporte técnico para produtos acabados. É a partir desses dois documentos que você precisa obter informações sobre a estrutura e as características dos tubos de polipropileno.

Dois parâmetros são importantes:

• a porcentagem de fibra de vidro na camada de reforço;
• espessura da camada intermediária.

Normalmente, o teor de fibras de vidro em uma matriz de polipropileno varia de 15% a 30% para diferentes fabricantes. 20-25% é considerado ideal.

Acredita-se que quanto maior o nível de reforço, menor o coeficiente de expansão térmica, mais rígidas e fortes serão as paredes do tubo de polipropileno. Quanto melhor o material tolerar o calor e pior - resfriamento abaixo do ponto de congelamento da água. Se a linha usual de polipropileno, devido à sua alta plasticidade, mantiver suas características após o ciclo de congelamento/degelo, então a linha reforçada com fibra de vidro pode rachar.

A espessura da camada de reforço deve ser de pelo menos 1/3 da espessura da parede. Este parâmetro é fácil de controlar pela seção transversal da peça, a camada de reforço é sempre pintada em vermelho, verde ou azul.

Marcação

As informações sobre a marca são aplicadas na superfície externa por impressão térmica ao longo do eixo do tarugo do tubo. Em primeiro lugar, procuramos a palavra Fiber no nome. A variante mais comum é "PPR Fiber PN25", que significa tubo reforçado com fibra de vidro.

Muitas vezes a marcação é realizada na forma de uma sequência de letras do alfabeto latino. O código da letra pode ser tão simples quanto PPR/PPR-FB/PPR - tubo de polipropileno reforçado com fibra. Ou complexo - PP-RCT / PP-RCT-GFHKF / PP-RCT. Neste caso, as camadas externa e interna são feitas de polipropileno estabilizado por calor, a camada interna já com a adição de fibra de vidro (GF) com fibras de um determinado formato.

O rótulo deve incluir a data de fabricação. A vida útil dos tubos de polipropileno é de 2 anos.

Além das informações sobre a matriz de polipropileno e material de reforço, a marcação inclui informações sobre o diâmetro, espessura da parede e pressão máxima.

Fabricantes e cores

A primeira coisa que eles prestam atenção é a cor dos blanks dos tubos. Na verdade, não é de importância decisiva - esta é uma das maneiras de se proteger contra falsificações.

Os melhores em qualidade são os tubos reforçados italianos Valtek brancos. Ao escolher, você precisa prestar atenção ao corte da peça de trabalho. Não deve haver brilhos ou brilho de vidro. Antes do uso, a fibra de vidro passa por um tratamento especial - fosqueamento para remover o brilho e aumentar a rugosidade da superfície.

Os tubos tchecos da empresa FV Plast da marca FAZER também são considerados de alta qualidade. Os blanks são brancos ou cinza com uma faixa longitudinal verde e uma camada de reforço.

Das marcas turcas, a marca Kalde distingue-se pela alta qualidade. Se procura qualidade real, então os tubos verdes Banninger das marcas Watertec e Climatec podem ser a melhor solução.

Dos fabricantes russos, podem ser observados tubos de polipropileno da empresa Metak. Os blanks de tubos reforçados com fibra de vidro PN25, brancos, são produzidos sob a marca comum "METAK FIBER". As avaliações variam, mas a maioria é positiva.

Tubos reforçados com fibra de vidro da empresa Tekhstroy são populares. Os produtos da marca são ativamente anunciados como certificados de acordo com as normas europeias. Sua vantagem é um preço acessível e um número relativamente pequeno de críticas negativas.

Além dos tubos verdes, cinzas e brancos clássicos, produtos de polipropileno preto podem ser encontrados no mercado. As empresas fabricantes explicam a escolha incomum pelo desejo de proteger o polipropileno da radiação ultravioleta, adicionando até 2% de negro de fumo ao fundido.

Acredita-se que a superfície preta absorva até 98% da luz solar. Mas apenas o ultravioleta é perigoso para a massa de polipropileno e é melhor absorvido por plásticos verdes translúcidos. Bem, reflete a superfície de uma cor branca com brilho. Portanto, qualquer especulação sobre o tema da coloração deve ser tratada criticamente.

Recursos de montagem

A tecnologia de soldagem de blanks de tubos reforçados com fibra de vidro é praticamente a mesma utilizada para tubos convencionais de polipropileno. Como a base da peça reforçada é 70% polipropileno, não há necessidade de cortar a camada superior, como é feito ao soldar tubos com papel alumínio. A peça de trabalho e o encaixe são aquecidos nos bicos de um ferro de solda elétrico, após o que são conectados com uma leve força de compressão.

A única coisa a prestar atenção:

1. O corte de espaços em branco é realizado com luvas e tesouras especializadas ou um cortador. Quanto menos serragem e aparas, menor o risco de a fibra de vidro entrar em contato com a pele das mãos.
2. Para soldar tubos de água, você precisa comprar acessórios e tubos reforçados do mesmo fabricante, de preferência até um lote.

Gigantes como "Valtek" ou "Proibidor”, a qualidade do produto é consistentemente alta, a composição da camada reforçada com fibra de vidro praticamente não muda devido aos grandes volumes de produção. Para pequenos fabricantes, o coeficiente de expansão térmica pode "flutuar" de lote para lote. A melhor qualidade de costura é obtida ao soldar peças de polipropileno com as mesmas características.

Tubos reforçados com fibra de vidro podem, no futuro, substituir o polipropileno por papel alumínio. A matriz de polipropileno fundido com fibra de vidro mostrou-se mais conveniente de usar, resistente à água quente e ao choque térmico.

Soldagem de tubos de polipropileno reforçados com fibra de vidro: vídeo.

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