Máquina de corte faça você mesmo para metal: projeto, esquema e procedimento para montagem de produtos caseiros

Durante o trabalho associado ao corte de aço, muitos artesãos começam a perceber como seria mais fácil fazer isso com uma máquina de corte especial.

Concordo, usando um moedor comum, você nunca conseguirá uma linha de corte perfeitamente uniforme. Mas há um problema - um produto fabricado na fábrica custa muito dinheiro. É por isso que a melhor solução seria fazer uma máquina de cortar metal com as próprias mãos, com base nas instruções passo a passo apresentadas neste artigo.

Dispositivo de máquina de corte

Todos os componentes da estrutura são feitos de ligas de aço, o que garante um funcionamento mais uniforme da máquina. A plataforma possui uma base metálica rígida, que confere à estrutura a estabilidade necessária. Assim, a instalação não irá virar quando o disco abrasivo entrar em contato com o material que está sendo cortado.

Dependendo das características de design, a máquina pode ser estacionária ou dobrável (removível). Além disso, alguns tipos de projetos são equipados com uma morsa para fixação mais confiável de um produto de metal durante o corte.

Como base para a máquina de corte, o mais moedor comum. Mas tenha cuidado, pois essa instalação funcionará com base no princípio de uma serra circular.

Instalação faça você mesmo

Hoje, mesmo com uma experiência mínima de serralheiro, todos podem fazer uma serra circular para metal de forma independente. Como a máquina de corte envolve a rotação do elemento de corte em altas velocidades, pode ser perigoso para o operador.

É por isso que, para construir uma instalação verdadeiramente segura, é necessário levar em consideração todos os recursos de design do dispositivo de disco, bem como fazer cálculos antes de iniciar a montagem.

Além disso, a fabricação de produtos caseiros possui procedimento próprio:

• preparação de carcaças para correia de transmissão e disco de corte;
• instalação do motor e correia de ligação;
• produção de um eixo para fixação da polia motriz;
• instalação do disco e fabricação de um eixo para fixação do pêndulo;
• construção de uma estrutura para instalação de uma máquina de corte;
• instalação do pêndulo na estrutura e instalação da fiação elétrica.

Em seguida, é realizada uma execução de teste da instalação, durante a qual você pode configurar a ferramenta de forma independente.

O sucesso do lançamento depende diretamente da exatidão dos cálculos, bem como da observância da sequência durante o trabalho.

Muitas vezes, no processo de corte de metal, surge um problema - a porca é gradualmente afrouxada, que é fixada pelo disco de corte. Para evitar essa situação, as polias de acionamento devem estar localizadas no lado esquerdo e o próprio disco no eixo deve ser instalado no lado direito.

Máquina de corte de disco

A qualidade do futuro produto também depende dos materiais utilizados, bem como das ferramentas e dispositivos especiais.

Portanto, antes de iniciar os trabalhos de construção de uma máquina de corte caseira baseada em disco, é necessário preparar o seguinte:

• canal, broca;
• máquina de solda;
• motor elétrico;
• rolamentos, corrente de partida;
• eixo, bobina;
• escudo de madeira;
• chapa de aço;
• caixa para circuito elétrico;
• trocar.

Depois de comprar e preparar tudo o que você precisa, você pode prosseguir diretamente para a montagem da máquina de corte. Então, primeiro você precisa construir um quadro para a base da instalação.

Todas as partes da estrutura são medidas, após o que são cortadas com uma retificadora e procedem à soldagem. A estrutura acabada é fixada nos suportes de vibração das pernas, o que facilitará muito a operação da máquina.

A mesa resultante é equipada com um canal, que neste caso desempenha o papel de um eixo guia. Em outras palavras, ele se tornará a base do projeto de conexão da parte de corte da máquina ao motor. Além disso, todas as partes principais são conectadas diretamente ao canal.

Na próxima etapa, será necessário soldar outra estrutura - a base para fixação do motor e do disco de corte. Nesse caso, a potência do motor elétrico deve ser de cerca de 1,5-2 kW. A melhor opção é um motor assíncrono, que se distingue pela confiabilidade e durabilidade.

É importante observar que um motor elétrico maior fornece não apenas uma velocidade de trabalho decente, mas também um corte mais uniforme ao cortar metal. Tal detalhe deve ser levado em consideração antes de iniciar o projeto da instalação de corte.

Quanto à conexão do eixo à estrutura, não importa qual método você escolha. Com a conexão adequada do motor ao eixo, a máquina simplesmente deve funcionar corretamente. No entanto, isso só é possível com uma correia em V.

Todos os rolamentos de suporte são fixados na parte superior do quadro (no canal). Para fixar o motor e o eixo, são utilizados parafusos comuns com porcas. A operação do circuito elétrico é fornecida por uma caixa com um interruptor, que é fixado na parte inferior do quadro.

Os racks verticais são conectados ao eixo usando uma luva vestida. Para não escorregar, o eixo e a luva são conectados por uma pequena folga. Em seguida, um balancim do canal é preso à manga.

Uma mola rígida é instalada perto do motor, que deve ser fixada com parafusos. O motor elétrico é colocado ao lado do segmento menor do balancim e o eixo fica do lado oposto. O movimento do eixo é fornecido por uma transmissão por correia.

Entre outras coisas, é importante cuidar da montagem do botão de parada de emergência. Neste caso, o motor deve ser conectado através de uma caixa e um disjuntor tripolar, e o botão de parada leva a uma conexão direta via rede. Isso garantirá a máxima segurança durante a operação de uma estrutura caseira.

Para começar, o funcionamento de uma instalação caseira é verificado em modo inativo e, somente após a verificação da confiabilidade do projeto, pode-se tentar cortar metais macios. Portanto, vale a pena começar pelo alumínio para corrigir todas as imprecisões no funcionamento do aparelho.

A superfície de trabalho geralmente é feita de metal, mas se desejar, você também pode usar madeira ou material coberto com compensado denso. Para fixação adicional, você pode fixar o produto de metal em um torno.

Instalação a partir de um moedor convencional

Antes de tudo, você deve fazer uma moldura de um cano, que também serve como uma alça confortável. Por um lado barra transversal soldada, equipado com furos para o moedor. Um eixo móvel é colocado na mesma base e fixado na mesa. Por outro lado, é colocada uma mola, graças à qual a rebarbadora poderá voltar à sua posição original.

Além disso, não se esqueça do impacto reverso da rebarbadora, que ocorre quando o disco está preso. Esta situação pode levar a lesões graves, por isso é importante preveni-la. Neste caso, coloca-se um invólucro fechado para minimizar as consequências.

A verificação do projeto também é realizada sem a participação do material que está sendo processado. Só assim o mestre poderá detectar e eliminar todas as imprecisões no funcionamento do aparelho.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

No vídeo apresentado, você encontra instruções passo a passo para fazer uma máquina de corte:

A partir deste vídeo, você aprenderá como fazer uma instalação simples de um moedor e uma dobradiça de porta:

Com base nas instruções acima, você pode fazer uma máquina de corte sem ajuda externa. Tudo o que é exigido de você é decidir o tipo de construção, selecionar materiais e preparar um conjunto básico de ferramentas.

O artigo apresenta o passo a passo para a construção de uma instalação de corte de produtos metálicos, que permitirá que você entenda rapidamente as nuances do design e prossiga diretamente para a fabricação caseiro.

Se você já teve que fazer uma máquina semelhante para cortar metal, compartilhe sua experiência nos comentários abaixo do artigo. Talvez sua história ajude outros leitores a evitar erros no processo de construção de uma estrutura de corte.