Esmerilhar um piso de concreto: métodos, instruções passo a passo, erros comuns, eliminação de defeitos

Colocando trabalho concreto sempre exigia força física e paciência. Se o local foi despejado sob um estacionamento, um depósito ou qualquer outra instalação onde as pessoas trabalhem, o piso de concreto é sempre polido. Este é um negócio de trabalho intensivo, você precisará de uma ferramenta especial, paciência e precisão no processamento de pedra de cimento.

Para que serve a moagem?

Às vezes, você pode ouvir a opinião de que o procedimento de polimento de pisos de concreto é necessário para dar à superfície uma aparência mais sofisticada. Se estamos falando de pisos decorativos preenchidos com lascas de mármore ou calcário (pedra britada), a retificação de concreto pode realmente nivelar a superfície e prepará-la para o polimento final.

Esse esquema para a construção de pisos de concreto é frequentemente usado em lojas, áreas internas, onde quer que, de acordo com as normas do SNiP, seja necessária uma certa qualidade da superfície do piso de concreto. Além disso, muitas lojas e empresas comerciais, de acordo com os padrões sanitários, devem realizar a limpeza úmida regular do piso. A moagem de concreto fornecerá não apenas um piso plano, mas também um revestimento de alta qualidade.

Em um canteiro de obras, armazéns e oficinas de produção, não há dúvida de nenhuma forma decorativa, onde está o canteiro de obras e onde está o interior. Durante a construção de um grande armazém, estacionamento ou oficina, a retificação do piso é realizada por motivos prosaicos:

1. O derramamento de concreto em uma grande área é realizado em várias sessões. A qualidade da mistura, sua plasticidade, espalhabilidade e encolhimento podem variar. Portanto, após o descarregamento de 5-6 betoneiras na base, após o assentamento, os nódulos salientes, lombadas, juntas e costuras da fôrma permanecerão na superfície do concreto. Todas as imperfeições deverão ser lixadas.
2. A camada superior da superfície de concreto é sempre de baixa qualidade. O chão está coberto de rachaduras, poeira de areia e cimento. Sem triturar, tudo isso vai desmoronar sob os pés e as rodas dos veículos. Portanto, a superfície deve ser lixada.
3. Os clientes do objeto, especialmente se for uma oficina de produção, colocam nos requisitos uma certa qualidade da superfície do piso de concreto. A retificação é necessária para posterior despoeiramento e pintura de pisos de concreto.

Muitos proprietários particulares - proprietários de suas próprias garagens ou oficinas também preferem polir pisos em ambientes fechados. Mesmo que acabamentos adicionais não sejam planejados. Esta não é apenas uma homenagem à moda, mas ao cumprimento das normas de segurança.

Você pode facilmente prender seus sapatos em um defeito saliente no piso de concreto e se machucar gravemente. Portanto, a retificação de alta qualidade do piso é tão importante quanto a colocação de concreto no local.

Métodos de limpeza de concreto

A escolha da tecnologia de retificação de piso de concreto depende diretamente do concreto, dos requisitos de qualidade da superfície e das capacidades da retificadora. No caso mais simples, em casa, um piso de concreto pode ser lixado com uma esmerilhadeira comum com bico de esmerilhamento. Para não sufocar com o pó de concreto, a retificação deverá ser feita com um ventilador lateral ou com um aspirador de pó para construção.

Em escala industrial, a retificação manual costuma eliminar pequenos defeitos em cantos e locais de difícil acesso. A parte principal do trabalho pode ser feita de 2 maneiras:

1. Com o fornecimento de emulsão de água para a área de trabalho do rebolo. Esta é uma opção de lixamento úmido.
2. Sem emulsão, a retificação da superfície do concreto é realizada sem água. Este é o caminho seco.
3. Opção de tratamento combinado, pré-tratamento sem água, a moagem final é realizada com uma emulsão.

O método específico é selecionado dependendo do escopo do trabalho, a qualidade da superfície necessária e a velocidade de retificação. O método combinado geralmente esmerilha pisos de concreto muito antigos e de baixa qualidade com muitos buracos e remendos de reparo.

Características do concreto

O piso de concreto da mais alta qualidade é obtido em concreto pesado de alta qualidade. Se o local for despejado para processamento posterior, o grau de concreto M200 será usado. Se o projeto tiver requisitos adicionais para a dureza do piso, ele será preenchido com uma mistura de M300. Tal revestimento é difícil de processar mesmo com uma ferramenta especializada, mas o resultado é uma superfície de alta qualidade que pode ser levada a um estado liso.

Plataformas cobertas e hangares para transporte podem ser preenchidos com misturas de concreto M150-M200. A moagem desse concreto é realizada a um custo menor, mas será necessário dar mais tempo para definir e endurecer o revestimento, caso contrário, rachaduras e buracos podem aparecer sob carga pesada.

De qualquer forma, antes de lixar a superfície do piso, você precisa:

1. Verifique se há rachaduras e áreas com reforço saliente (se houver).
2. Trate com uma argamassa especial que torna a superfície de um piso de concreto fresco mais densa e dura.

Estes são os chamados aceleradores de endurecimento de massa de concreto. Existem muitas opções para a mistura, mas geralmente o cloreto de cálcio é usado para concreto comum.

lixamento a seco

O processo é realizado sem água ou emulsão. Portanto, a ferramenta do moedor levanta uma grande quantidade de poeira no ar. Para se livrar da nuvem de poeira, a manga de exaustão de um aspirador de pó de construção é conectada ao revestimento do rebolo.

A retificação a seco do concreto é considerada mais simples e conveniente, pois é possível controlar a qualidade da superfície diretamente no processo de trabalho. Diferentes partes do piso podem diferir em características, por isso é importante verificar constantemente a profundidade com que a ferramenta de trabalho corta o concreto, se há riscos e lascas.

Lixamento a seco de concretos leves, bem como pisos com enchimento decorativo. Às vezes, antes do estágio final de moagem, a superfície do concreto é levemente umedecida com água. Isso é feito para reduzir o aquecimento de copos de ferro fundido ou outras ferramentas de corte. Como resultado, a qualidade da superfície após a retificação é melhorada.

Tratamento de emulsão

O método úmido envolve o uso de água com a adição de uma pequena quantidade de polímero líquido. Durante o processo de retificação, a aresta de corte fica muito quente e a adição de água reduz o desgaste e o risco de corrosão. Além disso, existe o risco de superaquecimento da superfície de concreto, o que pode levar a rachaduras no piso.

A água é pulverizada por um bico especial dentro do moedor. Não é recomendado borrifar a emulsão com as próprias mãos na ferramenta de corte. Isso não melhora a qualidade e pode causar manchas no chão.

A velocidade de rotação da ferramenta é maior quando molhada, então você pode retificar com produtividade máxima ou configurar a máquina para um melhor acabamento superficial. Em pisos de concreto pesados ​​e antigos, até mesmo um leve brilho pode ser obtido.

Além disso, molhar melhora um pouco as condições de trabalho, a moagem ocorre com menos ruído e menos poeira levantada no ar.

A única desvantagem do método úmido é o aparecimento de uma grande quantidade de lodo úmido viscoso - uma mistura de pó de concreto e emulsão. Tem que ser removido para avaliar a qualidade da moagem.

Ferramenta

É selecionado dependendo da qualidade da superfície necessária e do equipamento utilizado. A opção mais fácil são os rebolos substituíveis para rebarbadoras.

A ferramenta de moagem pode ser simples, por exemplo, na forma de pétalas montadas sobre uma base de ferro fundido. É usado para acabamento de moagem de concreto em locais de difícil acesso.

A maioria das ferramentas de moagem de concreto são feitas de bronze e ferro fundido. Normalmente, um círculo de perfil tem a forma de um copo, então na vida cotidiana é chamado assim - copos de moagem. A aresta de corte é formada fresando o corpo da roda.

As pétalas podem ser dispostas em 1-2 fileiras, têm a forma de engrenagens helicoidais. Na maioria das vezes, a superfície de corte é feita na forma de uma cadeia de setores de duas linhas.

Em retíficas poderosas, círculos ou “pedras” são instalados com uma base redonda de ferro fundido, o fio de corte já é feito em forma de lâminas oblíquas ou trapézios - Frankfurt. Tal ferramenta possibilita lixar o piso de concreto em maior velocidade, com a captura do material na profundidade máxima.

A retificação preliminar é realizada com fresas com pastilhas de metal duro ou abrasivo de grão grosso (No. 40-No. 60). Com essa ferramenta, é realizada uma descamação grosseira de "corcundas" e escombros salientes.

Em seguida, são utilizadas xícaras de ferro fundido com grão de 400 unidades, na última etapa - 800-1300 unidades.

Para o desbaste fino, são utilizadas fresas de ferro fundido com grão de diamante. Esta ferramenta pode processar concreto pesado com enchimento de granito ou basalto.

Equipamento

Vários tipos de equipamentos podem ser usados ​​para moagem. A opção mais acessível é uma máquina de canto, mas suas capacidades são suficientes para no máximo vários metros quadrados de um piso de concreto.

A moagem completa do local de concreto é realizada por máquinas elétricas ou mais frequentemente a gasolina. Por via de regra, o chão é tratado simultaneamente com 3-4 xícaras de uma só vez. Se você moer com um círculo, os arranhões permanecerão na superfície, enquanto o plano de processamento pode ser ligeiramente irregular. Três círculos de trabalho simultâneos cortam mais massa de concreto, mas o principal ainda é o alinhamento do plano de moagem.

A cada passagem sobre o piso de concreto, sua qualidade melhora, o plano da superfície é nivelado, desníveis e ondas são eliminados. Para moagem fina, são usadas máquinas mais pesadas com ferramentas refrigeradas a ar.

Na fase final, são utilizadas máquinas leves de engomar ou polir, nas quais o pesado frankfurt de ferro fundido é substituído por um círculo macio. A velocidade de rotação aumenta, a retificação se transforma em alisamento. Nesse caso, os defeitos não são cortados, mas sim suavizados na superfície do piso de concreto.

instruções de lixamento

Após o vazamento, o piso de concreto deve ganhar a resistência e dureza necessárias. Esse processo ocorre no concreto há décadas, somente após 60-70 anos de operação o material começa a se degradar.

O primeiro estágio de endurecimento termina após 6-7 dias. Se foi usado concreto pesado, depois de uma semana você pode começar a preparar o piso de concreto. Idealmente, o lixamento grosseiro pode começar 20 a 21 dias após o vazamento. Não faz sentido sair com o instrumento antes.

Para os mais impacientes, podemos aconselhá-lo a fazer medições durante este tempo, aplicar marcações na superfície - onde existem lombadas e buracos. Dependendo da localização dos defeitos no piso de concreto, o esquema de retificação apropriado é selecionado.

Preparação

Um piso de concreto fresco geralmente apresenta um mínimo de defeitos, mas isso não significa que rachaduras e lascas não aparecerão no futuro. O encolhimento principal (em 70-80% do total) termina após 3 dias. Mas o início de rachaduras futuras será visível imediatamente. Ao mesmo tempo, é necessário verificar os locais onde a malha de reforço pode subir. Eles precisam ser marcados, mas será necessário cortar ou derrubar detritos aleatórios do piso congelado antes que o piso de concreto ganhe força total.

A exceção são objetos de metal. Eles precisam ser cortados com uma esmerilhadeira com disco de corte para concreto imediatamente, imediatamente. Se o tempo não passou de um dia, você pode preencher o patch de reparo.

Em pisos de concreto antigos, rachaduras, buracos e lascas são cortados com uma esmerilhadeira para remover pelo menos 5 mm de concreto total das paredes. Desta forma, geralmente é possível remover danos à massa de concreto, a partir dos quais rachaduras e lascas podem continuar a se desenvolver. Antes de despejar a mistura de reparo, é aconselhável revestir a rachadura com um primer de penetração profunda. A massa de reparo é despejada com líquido, por cima será necessário deixar um “topo”, que deve compensar a retração do concreto fresco.

Após uma semana, deve ser cortado com esmeril e lixado até o nível da superfície principal do piso. Da mesma forma, todas as outras rachaduras e defeitos na superfície do concreto precisarão ser polidos e lixados.

Não importa se é um piso de concreto antigo com superfície pintada ou uma mesa nova, sempre há defeitos e desníveis no local. No concreto velho, como o piso de uma garagem ou depósito, ocorre a abrasão da superfície pelas solas dos sapatos ou pelas rodas dos veículos.

Se desejar, você pode até ver os rastros do trabalho no chão. A diferença de altura geralmente não excede 7-8 mm, mas em locais muito antigos, o desgaste do piso de concreto pode chegar até a grade de reforço. Antes da retificação, essas superfícies devem ser restauradas com a colocação de uma malha metálica, cujas pontas são amarradas com reforços antigos.

Verificando o piso de concreto antes de lixar

A próxima etapa é considerada a mais difícil de todo o processo de preparação para a moagem. É necessário determinar a geometria real da superfície da mesa de concreto. Isso deve ser feito com antecedência para traçar um mapa de moagem. Isso ajudará a escolher as áreas iniciais corretas para a retificação no estágio inicial.

Você pode verificar o perfil do piso de concreto em uma pequena sala usando cabos de máscara esticados ao longo da sala entre os rodapés. Os próprios plintos precisarão ser removidos, a posição do cordão esticado deve ser ajustada de acordo com o nível do prédio.

Um nível de laser com 1-2 feixes é considerado mais conveniente de usar. Normalmente, o ponto mais baixo da superfície do piso de concreto é selecionado antes da medição. Esta será a superfície base. A partir daqui você pode começar a retificar se o plano não tiver uma grande inclinação pronunciada para um lado. Esse defeito é frequentemente encontrado ao despejar um piso de concreto manualmente dentro da sala acabada.

Após a instalação do nível do laser, é necessário medir a distância da viga ao longo da superfície de concreto com uma régua a cada 50-70 cm nas direções longitudinal e transversal. Se você transferir as medidas para a planta baixa, obterá um mapa da superfície do local de concreto.

Um dia antes do início da moagem, o piso de concreto deve ser limpo de detritos, seco e tratado com uma suspensão de reforço. A solução é melhor aplicada na superfície com um rolo de pintura. Assim fica mais rápido. Além disso, o líquido precisará ser aplicado várias vezes.

Isso geralmente é feito antes de trocar as ferramentas:

1. Antes de lixar grosseiramente, nivelar, rejuntar defeitos e cortar inclinações.
2. Antes de terminar de lixar o piso de concreto, os Frankfurts são trocados por copos com abrasivo.
3. Rejunte de piso semi-acabado.
4. Antes de polir um piso de concreto com alto brilho.

Você também pode economizar na solução de impregnação. Por exemplo, ao lixar uma área de estacionamento ou vaga de estacionamento de concreto, ou se for planejado o assentamento de piso adicional sobre concreto. Mas para interiores, onde o piso de concreto será finalizado, o polimento com pasta é considerado obrigatório.

Moagem da base de concreto

Como regra, em pisos novos, o trabalho não começa com o lançamento do moedor. Na primeira etapa da retificação, antes de mais nada, é necessário cortar defeitos pontiagudos e saliências. Os maiores defeitos podem ser derrubados com martelo e cinzel. Se forem muitos, por exemplo, sobrar uma tira inteira de "vieiras" após as tábuas de cofragem, então é melhor usar uma britadeira elétrica. As áreas defeituosas geralmente precisam ser lixadas à mão, usando uma esmerilhadeira e um par de discos abrasivos.

Você pode tentar cortar imediatamente a área defeituosa com um moedor, mas isso nem sempre é conveniente. A banda de captura de um dispositivo poderoso é larga para remover um defeito de alguns centímetros. Muitas vezes, por causa da saia protetora, o mestre simplesmente não vê o local onde a “protuberância” precisa ser cortada.

A ferramenta de corte fornece retificação de alta qualidade somente se a carga for estável. Não importa se 1 círculo é usado ou 3. Cortar um defeito em um piso de concreto usando o método “cutucar” é perigoso, você pode facilmente abrir buracos e fazer lascas no concreto.

Se esta é a primeira experiência de moagem de concreto, é melhor começar a trabalhar com uma esmerilhadeira de uma área onde a superfície do piso seja o mais plana e plana possível. A máquina deve ser ajustada para carga no piso e velocidade de deslocamento. Como o concreto será removido de toda a superfície do local por retificação, você não pode ter medo de estragar o piso. 5 a 10 mm precisarão ser removidos em toda a área, portanto, uma pequena verificação da operação da máquina na área mais plana não prejudicará os resultados da retificação do piso de concreto.

Após a montagem, o moedor é levado para um canto ou para a borda da “protuberância” mais alta e a moagem é feita em tiras contínuas contínuas, conforme o vídeo:

Periodicamente, a cada 15-20 minutos, a máquina é parada para remover lodo ou poeira, verificar a qualidade da superfície do piso de concreto e permitir que a ferramenta esfrie.

Antes de iniciar a moagem, será útil perguntar sobre o ciclo de trabalho da máquina, por quanto tempo a máquina pode funcionar continuamente e com que frequência ela precisa ser parada para resfriamento.

Se você planeja processar grandes áreas, é melhor alugar equipamentos industriais. Com ele, você pode não apenas retificar mais rapidamente, mas também com um nível mais alto de qualidade de superfície.

Erros comuns e como evitá-los

Segundo os mestres, o entendimento do que exatamente foi feito de errado vem após a conclusão da obra. Lixar um piso de concreto é difícil, demorado, é preciso voltar a uma superfície já tratada para eliminar os defeitos.

Superaquecimento da ferramenta

As arestas de corte do rebolo sofrem uma enorme carga abrasiva, de modo que mesmo uma ferramenta poderosa pode ficar muito quente durante o processo de retificação. Mesmo que o carro tenha um ventilador embutido. Portanto, principalmente pequenas áreas são moídas com método seco, grandes superfícies são tratadas com método úmido.

Além da ferramenta, o motor e a caixa de engrenagens superaquecem. A potência e a velocidade de rotação são reduzidas, o que significa que a qualidade da moagem do concreto diminui. Portanto, você precisa consultar as instruções - em que área o moedor pode processar sem reduzir a qualidade. Se o equipamento estiver superaquecido, é aconselhável incliná-lo para o lado e deixá-lo esfriar por 10 a 15 minutos.

Desbaste com ferramentas gastas

Artesãos experientes trabalham no piso de concreto com vários conjuntos de círculos. A ferramenta se desgasta gradualmente, respectivamente, quedas de desempenho. Pressionar a máquina para aumentar a velocidade de moagem é inútil, assim como carregá-la com lastro adicional. Tanto o próprio aparelho quanto a superfície de concreto sofrerão com isso.

Além disso, nos estágios iniciais da retificação, quando é necessário cortar as saliências e saliências mais grossas, a ferramenta pode se desgastar de forma desigual. Como resultado, espirais e cobras aparecem na superfície polida. Se aparecer uma imagem indicando que o círculo corta concreto com apenas uma aresta de trabalho (em vez de 4-5), é necessário fazer uma substituição.

De grande importância é a habilidade prática de manusear um moedor. Trabalhadores experientes podem determinar pela força e pelo som o momento em que a ferramenta está gasta e precisa ser substituída.

Caminho de moagem errado

O pré-lixamento sempre começa em uma superfície plana, próximo à maior saliência ou ponto mais alto do piso de concreto. A principal tarefa é cortar as superfícies salientes, trazê-las para um nível médio.

Portanto, na fase preliminar, a moagem é realizada em círculos ao redor dessa “colina”, aproximando-se gradativamente do topo. Se você moer em tiras sucessivas, o defeito não desaparecerá em lugar nenhum. Periodicamente, você precisa ligar o nível do laser e verificar com uma régua como o piso de concreto ficou uniforme.

Se a superfície do local de concreto não tiver uma inclinação pronunciada, mas for pontilhada por pequenos "buracos", é melhor usar o esquema "cortador". Nesse caso, a retificação começa no canto mais distante e a trajetória da máquina se assemelha a um movimento periódico em arco. Aproximadamente como uma foice de mão funciona ao cortar a grama.

O último passo é nivelar o piso de concreto. A moagem é feita em tiras, assim como um cortador de grama trabalha em um gramado. Ao final da obra, será necessário verificar o nível do piso, podendo-se proceder ao acabamento decorativo.

Como eliminar defeitos após a retificação

O problema mais comum são as marcas e traços da ferramenta. A maneira mais fácil de remover defeitos é triturá-los com um acabamento mais fino. Se o local for fosco, basta refinar o concreto com uma ferramenta diamantada para que apareça um brilho acetinado. Em seguida, aplica-se um primer no piso, via de regra, esconde os defeitos e, em geral, o concreto fica com um aspecto bastante plano e plano.

Se houver defeitos na superfície para posterior polimento, é necessário alterar a tecnologia de acabamento. Em vez de polir para dar brilho, várias camadas de verniz são colocadas no chão com polimento intermediário. Como resultado, você pode fechar completamente o risco profundo.

Esmerilhar um piso de concreto com as próprias mãos requer paciência e atenção aos resultados. Não há segredos tecnológicos no processamento do concreto, portanto, com o manuseio cuidadoso do equipamento, o resultado será sempre classificado como “bom”. Bom trabalho - é melhor deixar o polimento do piso de concreto para os profissionais.

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