Máquinas de solda: tipos, tipos, variedades - Setafi

Máquina de solda - um mecanismo, dispositivo, ferramenta para conexão confiável de metais aquecendo / derretendo-os com um arco elétrico.

A máquina de solda é usada na produção, indústria, reparação, construção, economia. Se você nunca lidou com máquinas de solda antes, este artigo é para você.

A seguir, analisaremos o que é PV na soldagem, quais são os modos de soldagem, como eles diferem, quais tipos existem máquinas de solda, o princípio de operação de diferentes tipos de soldagem, como diferentes tipos de soldagem dispositivos.

O que é PV?

PV - duração da inclusão. Este é um indicador que é medido em porcentagem e determina quanto tempo a máquina de solda pode trabalhar. Vejamos um exemplo:

Você comprou soldagem com ciclo de trabalho de 50%. Isso significa que em 10 minutos condicionais, o dispositivo irá cozinhar metal / trabalhar por 5 minutos e descansar / esfriar por 5 minutos.

Para máquinas de solda industriais, o ciclo de trabalho pode chegar a 100% - operação contínua. Os modelos domésticos podem chegar a até 70%.

modos de soldagem

Existem quatro modos de soldagem:

• MMA
• TIG
• MIG
• MAG

O primeiro modo de soldagem é a soldagem comum, um eletrodo é usado, há um arco. O modo de soldagem mais popular - encontrado com mais frequência em máquinas de solda inversoras.

TIG é o mesmo modo de soldagem com eletrodo de arco, mas a gás. Ou seja, um gás inerte é fornecido ao cabo com um eletrodo por meio de uma mangueira que não permite a oxidação do gás.

MIGs são usados ​​em semi-automóveis. A soldagem ocorre devido ao derretimento do fio de aço/cobre devido à alta intensidade de corrente. Um gás protetor (argônio, dióxido de carbono) é fornecido ao fio fundido, evita a oxidação do metal, protege o sistema contra detritos e interferências. O MAG também é usado em dispositivos semiautomáticos inversores. O MAG difere do MIG por não utilizar gás de proteção, ou seja, simplesmente ferve o metal com um fio através do qual é aplicada uma alta corrente.

Quais são os tipos de máquinas de solda?

No total, existem quatro tipos principais de máquinas de solda:

• soldagem de transformadores.
• Retificadores.
• soldagem inversora.
• Semiautomático.
• Cortadores de plasma.
• Spotter - dispositivos para soldagem a ponto.

Você também pode selecionar máquinas de solda universais. Eles trabalham em todos os modos, adequados para soldagem de metais ferrosos, não ferrosos e chapas finas. Os universais também possuem um retificador para converter corrente alternada em corrente contínua.

Vamos analisar cada tipo separadamente.

transformadores de soldagem

Este é o tipo básico de soldagem usando eletrodos. O transformador é alimentado com eletricidade da rede. À medida que passa pelo transformador, a tensão cai e a corrente aumenta. A eletricidade é fornecida de forma intermitente. Por causa disso e do baixo nível de proteção, as máquinas de solda de transformadores não são populares.

Retificadores de soldagem

Na verdade, esses são os mesmos transformadores. A tensão da eletricidade da rede diminui, a corrente aumenta, mas além disso passa por um retificador feito de transistores. É assim que os retificadores produzem corrente contínua. Eletrodos também são usados ​​para soldagem, mas também é possível usar arame.

máquinas de solda inverter

A soldagem por inversor é equipada com controle automático, um transformador para alterar a tensão e retificadores para gerar corrente contínua. Os inversores têm a maior potência nominal, são compactos e pesam pouco. O principal modo de operação dos inversores é o MMA, mas existem modelos que operam em vários modos. Eles cozinham com eletrodos. O tipo e o diâmetro do eletrodo não são importantes. Os inversores são universais e, portanto, os mais populares entre todos os tipos de soldagem.

Eles são equipados com proteção adicional contra tensão instável, curto-circuito. Ao contrário dos transformadores e retificadores, seu arco é constante e estável. Devido ao seu pequeno tamanho e peso leve, são fáceis de transportar.

A desvantagem dos inversores é a pouca proteção contra poeira e umidade. A maioria dos modelos não está bem protegida de ar empoeirado ou úmido, portanto, não use soldadores inversores em ambientes empoeirados/com umidade relativa acima de 85%.

Máquinas semiautomáticas inversoras para reparação de automóveis

Na maioria das vezes, ao reparar uma carroceria, é usada a soldagem semiautomática. As máquinas semiautomáticas podem ser com transformador, retificador ou inversor. Os modelos inversores são mais convenientes e populares. As máquinas semiautomáticas são soldadas com arame. O fio pode ser de aço, alumínio ou aço inoxidável. O aço é usado apenas para metais ferrosos. O diâmetro do fio varia dependendo do tipo, mas varia de 0,5 a 2 milímetros, de modo que um traço fino e uniforme é obtido na soldagem semiautomática.

Para usar dispositivos semiautomáticos, é necessário um cilindro de gás de proteção. Gás argônio ou dióxido de carbono é usado. O argônio é apenas para soldagem de blocos de alumínio, o dióxido de carbono é para aço, ferro. Por que você precisa de gasolina em uma semiautomática? O gás protege o metal de solda da oxidação em contato com o ar. O modo de operação com gás de proteção é denominado MIG, sem gás de proteção é denominado MAG. O primeiro não se preocupa com a espessura do material, o segundo é eficaz na soldagem de metais ferrosos.

Tudo é regulado em dispositivos semiautomáticos - suprimento de gás, intensidade de corrente, tensão, alimentação de arame. As máquinas semiautomáticas universais podem até mesmo soldar blocos de alumínio. A principal vantagem das máquinas semiautomáticas é a qualidade das costuras, são finas, uniformes e duráveis. Além disso, um ponto positivo pode ser chamado de modo de operação com um gás de proteção - ele não permite que o material oxide; portanto, chapas finas podem ser soldadas com um dispositivo semiautomático inversor.

Cortadores de plasma

Os cortadores de plasma podem cortar e soldar metais de diferentes espessuras. Para isso, eles usam ar. O ar comum da atmosfera é sugado, passa pelo dispositivo e entra na tocha de plasma - a parte de trabalho, o queimador. Lá, o ar é aquecido por um arco elétrico, que produz um cortador de plasma. O ar é tão quente que se transforma em plasma. Sua temperatura atinge 30.000 graus ou mais em cortadores de plasma profissionais. Por causa disso, o cortador de plasma corta facilmente qualquer metal. Os modelos domésticos (potência de até 90 amperes inclusive) podem cortar metal de três centímetros. A potência dos cortadores de plasma profissionais chega a 170 amperes, eles podem cortar até metal de cinco centímetros.

Ao escolher um cortador de plasma, preste atenção ao seu ciclo de trabalho (on-time) e velocidade de corte.

Spotters para corrigir mossas

Spotters são dispositivos especializados para soldagem de chapas finas de carros, reparação de carrocerias. Spotters são um sistema de uma fonte de energia, cabos de conexão, um retificador, uma alça / pistola de trabalho e um botão liga / desliga. Além disso, os observadores têm bicos - um martelo reverso.

Funciona da mesma forma que um inversor convencional, mas é utilizado para outras finalidades. Uma corrente é criada a partir do material cozido através da massa, cabos de solda, fonte de energia para a peça de trabalho. Um bico / ferrão / martelo reverso é colocado na parte de trabalho. Para usar o aparelho, é necessário dar um impulso curto, mas poderoso, a seguir a ponta do cabo é soldada ao amassado do corpo. Puxe a alça para retirar o amassado.