Soldagem Argônio: o que é, tipos, vantagens e desvantagens, características, diferenças da soldagem convencional, como usar

A soldagem de argônio é um dos tipos de método de arco elétrico para unir metais. O arco é inflamado na esfera de gás inativo usando um eletrodo de tungstênio. Ao mesmo tempo, as bordas das peças a serem soldadas são derretidas, reunindo-se de forma confiável em uma.

Soldagem de argônio - características e descrição

Uma característica característica da soldagem de argônio pode ser considerada uma combinação bem-sucedida dos princípios de soldagem elétrica e a gás. Esta técnica de soldagem é caracterizada por soldas de excelente qualidade. Eles são cuidadosamente polidos e no final de todo o ciclo de trabalho, os pontos de contato são absolutamente imperceptíveis.

O principal fator no processo é o arco elétrico. É aqui que ocorre a conversão de energia elétrica em energia térmica. O alto limite térmico derrete o metal no ponto de soldagem. Se você mover suavemente o arco, obterá a fusão do material e uma conexão confiável das peças de trabalho. Ao mover o eletrodo, os parâmetros da poça de fusão são ajustados, a velocidade de soldagem, o grau de penetração, a qualidade e a largura da costura são ajustados.

Para preencher as lacunas, fundir um cordão de metal alto na costura, um fio de enchimento é usado. Deve ser da mesma composição do material a ser soldado. O fio de enchimento é alimentado no ponto de fusão manualmente.

A fonte de alimentação é uma unidade do tipo inversor com controles, um sistema de alimentação de gás neutro, conectores onde o queimador está conectado. A corrente pode variar, ser constante e variável.

Durante a operação da unidade de soldagem de argônio, o gás inerte de argônio é fornecido através do bocal da ferramenta para a zona do arco. Ele “desloca” o ar atmosférico da poça de fusão, incluindo oxigênio e nitrogênio. As costuras de metal são, portanto, protegidas de forma confiável durante a soldagem. A base do arco também é protegida - um eletrodo de tungstênio não consumível. Se, no entanto, a soldagem for realizada sem um gás inerte, o tungstênio é exposto à ação agressiva do oxigênio e é destruído.

O ar atmosférico afeta negativamente a qualidade do processo de soldagem.Um gás inerte é usado para proteger a zona de fusão do oxigênio atmosférico. Na prática normal, isso é argônio. Para isso, pode-se usar o hélio, mas seu custo é muito maior. O baixo preço do argônio é explicado pelo fato de ser apenas um subproduto do processo industrial de separação do ar em oxigênio e nitrogênio.

Vantagens da soldagem a arco de argônio:

1. Costura estética e de alta resistência.
2. Fluxos, revestimentos de eletrodos não são necessários.
3. Trabalhe com peças de qualquer tamanho.
4. A possibilidade de revestimento de metal em partes danificadas de peças para sua restauração.
5. Ligação de metais de difícil soldagem (titânio, ferro fundido, alumínio e outros).
6. Mínimo de aerossóis emitidos, em comparação com outros tipos de soldagem.
7. A borda do corte de metal “em argônio” tem uma geometria ideal; filmes de óxido e nitreto não se formam sobre ela.
8. O método de argônio permite conectar camadas finas de metal, realizar operações especiais de soldagem.

As desvantagens incluem o fato de que a soldagem de metal com argônio é mais lenta do que acontece com outras máquinas e métodos de soldagem.

Trabalhar com argônio representa um risco para a saúde humana. O gás argônio inalado provoca tontura, pode levar a náuseas, vômitos, perda de consciência e até a morte. Aqueles que trabalham com soldagem de argônio geralmente sentem dores de cabeça, zumbido nos ouvidos, fadiga, distúrbios digestivos e problemas respiratórios.

O soldador corre o risco de adoecer com aluminose, uma patologia pulmonar irreversível, pois fica exposto aos efeitos negativos do ozônio, da radioatividade e dos óxidos de nitrogênio.

Classificação de soldagem de argônio

A tecnologia de soldagem de argônio é classificada de acordo com princípios funcionais separados:

1. Maneira manual. As manipulações da tocha, tocha de arco e enchimento são realizadas manualmente pelo soldador. Sua experiência e qualificação ditavam o ritmo do processo, os parâmetros das soldas.
   
   
2. Semiautomático.O equipamento possui a função de alimentação de arame de enchimento. A unidade está equipada com um mecanismo de alimentação de fio. O soldador opera apenas com uma tocha de argônio, uma mão permanece livre. Pode segurar ou desdobrar peças de trabalho. O método é mais produtivo que o manual, mas a qualificação do soldador é muito importante.
3. Auto. A alimentação do arame, a movimentação do carro com a tocha ocorre automaticamente, sem a participação do trabalhador. Benefícios em soldas suaves e de alta qualidade. As funções do operador são controlar e definir corretamente os parâmetros - a profundidade da penetração necessária, a velocidade ideal do carro, etc.

Além disso, a soldagem de argônio é diferenciada pelo processo real - se um fio de enchimento é usado ou não.

Sem aditivo, pode-se soldar metal fino (até 2 mm), com uma braçadeira apertada - não deve haver folgas ao longo da costura. Então as bordas derretem com o eletrodo e esse metal é suficiente para conectar as peças de trabalho. Acontece justo, fino, liso, como um espelho, uma costura sem "escamas".

Com arame de enchimento, leva mais tempo para cozinhar. O tipo de costura é “escamado”, enquanto o número de camadas de escamas depende diretamente do ritmo do fornecimento de aditivo à poça de fusão. Qualitativamente, folgas e folgas entre peças de até 5 mm de largura são derretidas, protuberâncias são soldadas sob a ranhura. O método de enchimento é usado para soldagem com argônio de metais com espessura de 3 mm.

Não faz muito tempo, surgiu outra tecnologia inovadora de soldagem a arco de argônio - a robótica. Sua peculiaridade é que a soldagem de peças em transportadores é realizada por complexos robóticos. O método é caracterizado por alta produtividade com baixo custo de trabalho.

A desvantagem é o custo significativo de equipamentos exclusivos, a necessidade urgente de atrair especialistas altamente qualificados para manutenção, suporte de software, ajuste fino nós do robô. A tecnologia é projetada para grandes volumes de produção.

Soldagem de argônio - o que você precisa de ferramentas e equipamentos

Equipamentos e ferramentas para soldagem a arco de argônio são divididos em 3 grupos.

O primeiro inclui dispositivos especiais que executam uma operação específica. A soldagem com argônio, realizada por tais dispositivos, é utilizada em grandes empresas de produção em linha em larga escala.

Segundo - equipamentos especializados configurados para operações com uma gama restrita de peças, de uma determinada categoria.

Terceiro- máquinas universais, utilizadas para diversos tipos de operações e materiais. Este é o grupo mais popular de dispositivos produzidos em massa. Eles são amplamente utilizados não apenas para fins industriais, mas também são muito procurados por artesãos artesanais de "garagem".

Um conjunto de equipamentos para soldagem universal de argônio:

• macacão, calçado, equipamento de proteção individual;
• unidade para realizar trabalho com eletrodo não consumível;
• eletrodos não consumíveis de tungstênio;
• fio de enchimento;
• mangueiras de alta pressão;
• cilindro de gás;
• redutor de gás;
• ferramenta auxiliar.

Em um cilindro de gás, de forma comprimida, existe um gás - argônio. Cilindros são usados ​​para vários gases. Para não confundir o mesmo recipiente com conteúdos diferentes, os cilindros são marcados. Assim, o argônio bruto é bombeado para um cilindro preto com uma inscrição branca, uma faixa branca. Argônio técnico - também em cilindro preto, mas a inscrição é azul, a faixa é azul. O argônio puro se distingue por um cilindro cinza com uma inscrição verde e uma faixa. Outras informações técnicas especiais também estão estampadas nos cilindros.

Cada redutor é fornecido para o "seu" gás. A cor do redutor deve corresponder à cor da garrafa de gás. Em uma versão barata, você pode usar uma caixa de câmbio "preta" de dióxido de carbono. Mas, na maioria das vezes, um redutor com um rotâmetro é instalado sob argônio.

Para argônio, mangueiras de oxigênio de alta pressão são usadas devido à sua qualidade e confiabilidade. O diâmetro interno varia de 9 a 18 mm. Portanto, escolher o caminho certo não será difícil.

A fonte de energia para soldagem de argônio é selecionada de acordo com os objetivos e tarefas que precisam ser executadas durante o trabalho.

Os eletrodos de tungstênio são projetados para iniciar e manter o arco. Possuem uma marcação correspondente que caracteriza suas propriedades, a presença de impurezas especiais.

Materiais auxiliares são necessários para preparar o metal para soldagem, por exemplo, um moedor, várias escovas para metal.

Conformidade de segurança

O argônio, como qualquer outro método de soldagem, requer adesão estrita aos regulamentos de segurança. A maioria deles é simples, mas sua implementação permite salvar não apenas a saúde, mas também a vida.

O trabalho deve ser organizado em salas ou estandes especiais. Onde não for possível realizar essas condições, o local de soldagem de argônio é cercado por telas. São painéis feitos de compensado, pintados com uma composição retardante de chamas, que também inclui óxido de zinco, que absorve os raios ultravioleta. A altura dessa vedação não pode ser inferior a 2 m.

O equipamento de soldagem de argônio é instalado em uma área plana de acordo com as dimensões tecnológicas. O local de trabalho do soldador deve estar equipado com exaustão e ventilação de suprimento. Painéis de exaustão são muito eficazes. Eles estão localizados horizontalmente ou em um ângulo para que o ar contaminado do arco seja bombeado para baixo ou para longe do soldador. Isso evita a entrada de substâncias nocivas no trato respiratório do trabalhador.

O que você precisa fazer antes de começar a trabalhar:

1. Inspecione e certifique-se de que as roupas especiais, calçados e equipamentos de proteção do soldador estejam em boas condições, limpas, não saturadas com óleo ou outras substâncias combustíveis.
2. Vestindo o macacão, feche todos os botões, amarre as fitas, amarre os sapatos.
3. O paletó e a calça são usados ​​soltos, os bolsos devem ser fechados com válvulas, o cabelo preso sob o cocar.
4. Verifique o local de trabalho, iluminação, capô.
5. Remova peças de trabalho desnecessárias, itens desnecessários, materiais inflamáveis.
6. Inspecionar equipamentos. Deve ser aterrado de forma confiável, os contatos de alta tensão são protegidos e fechados, a integridade dos fios não é quebrada.
7. Certifique-se de que os dispositivos de medição e sinalização, dispositivos de bloqueio do equipamento funcionem.
8. Não inicie o trabalho até que as deficiências identificadas sejam completamente eliminadas.

Como usar instruções passo a passo de soldagem de argônio

Antes de soldar, a peça de trabalho deve ser completamente limpa de sujeira, óleo de máquina e graxa. Isso pode ser feito com qualquer solvente. Quando a espessura das peças a serem soldadas for superior a 4 mm, é necessário o corte das arestas e a soldagem com argônio é realizada apenas a topo.

Para destruir os filmes de óxido, a junção é tratada com escovas de metal. A conexão com geometria complexa é limpa com uma rebarbadora.

Para remover a umidade, as peças de trabalho devem ser aquecidas a 150 graus. Sob o metal fino, para evitar a queima, são colocadas placas de cobre ou aço para remover o calor.

O aditivo se move exclusivamente na frente do queimador, ao longo da costura soldada.

Por um curto período de tempo (segundos 5-7) antes de acender o arco, o suprimento de gás inerte é ligado. Após o término da soldagem, é necessário aguardar novamente o mesmo tempo até que o gás seja desligado.

A sequência de ações para trabalhar na soldagem a arco de argônio:

1. Ligue o equipamento.
2. Conecte o fio terra à mesa de soldagem ou peça de trabalho.
3. Abra a válvula na garrafa de gás.
4. Aproxime o queimador de argônio da peça a ser soldada de forma que a distância até o eletrodo seja de 3-5 mm.
5. Coloque uma máscara protetora, ligue a fonte de alimentação.
6. Segure o arco de soldagem resultante na borda inicial da junta até formar uma poça de metal fundido.
7. Com manipulações circulares suaves, obtenha o derretimento das bordas dos lados.
8. Mantenha um ângulo de 45 graus entre o queimador e a superfície.
9. Lentamente e com cuidado, mova o queimador com a agulha para frente, alimentando o arame de enchimento na tocha.
10. No final da costura, reduza a corrente para preencher a cratera.

A soldagem de argônio é um método inovador e lucrativo de restauração de produtos. O custo do trabalho de soldagem e restauração é muito menor do que a fabricação de uma peça nova. Um produto recondicionado pode durar muito tempo.

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