Precauções de segurança para soldagem a gás: preparação, verificação de equipamentos, instalações, equipamentos de proteção, conclusão

O trabalho de soldagem é um processo complexo e trabalhoso que exige do executor não apenas conhecimentos teóricos, mas também experiência e habilidades práticas. Junto com isso, existe uma grande probabilidade de lesões. Portanto, precauções de segurança durante a soldagem a gás são necessárias para preservar a vida e a saúde do soldador e das pessoas ao seu redor.

Equipamento de proteção necessário

Segurança é um tipo de atividade que inclui uma série de tarefas organizacionais e técnicas medidas, métodos de proteção e meios para garantir a segurança nas atividades de produção trabalhador.

O processo de soldagem a gás é um conjunto de trabalhos que utilizam equipamentos especiais para criar uma forte ligação entre metais. De acordo com as precauções de segurança, existe uma lista de métodos necessários para a proteção individual dos olhos contra radiações, pele contra faíscas e respingos de metal fundido. A este respeito, os meios IZ incluem:

• óculos, escudos;
• máscaras, respiradores, máscaras filtrantes de gases;
• macacão;
• luvas - punhos;
• botas de couro com biqueira protetora.

De acordo com as normas de segurança para soldagem a gás, é utilizado um escudo protetor de soldagem, equipado com filtro de escurecimento automático. Óculos que não transmitem raios ultravioleta e infravermelho. Proteger o trato respiratório superior e os pulmões da fumaça é um requisito de segurança obrigatório, especialmente importante em espaços fechados.

As precauções de segurança estipulam que o fato de soldador é um casaco com fecho secreto e calças em fibra de algodão-linho com impregnação resistente ao fogo (lona, ​​lona). Uma opção pode ser avental e mangas. Uma máscara à prova de choque (elétrica), uma viseira protetora feita de jeans e um capacete resistente ao fogo são usados ​​como capacete, especialmente para soldagem a gás no teto.

Condições de armazenamento de equipamentos e consumíveis

O princípio da soldagem a gás é uma chama que aquece as bordas das peças, parte da haste de enchimento (eletrodo), formando uma “poça” de soldagem. Uma chama aberta derrete a borda metálica, desloca o ar do “banho” e protege os contatos do oxigênio e da oxidação.

Na soldagem a arco elétrico, as bordas metálicas derretem sob altas temperaturas. Para isso, a corrente (alternada ou contínua) é fornecida à peça e ao eletrodo do inversor. Isso contribui para o aparecimento do arco e sua combustão.

O papel do meio protetor é desempenhado pelo gás inerte argônio. Impede a entrada de ar na zona de soldagem, evitando a oxidação do metal. A soldagem com argônio é um dos métodos mais precisos e de alta qualidade. Permite conectar peças, não apenas pequenas, mas também grandes, observando as precauções de segurança.

Um conjunto de equipamentos para soldagem a gás inclui um gerador ou um cilindro de propano/butano. Válvulas de segurança para água, instaladas nas tubulações dos geradores de acetileno, redutores para cilindros de gás, bem como mangueiras de alta pressão, cortadores, maçaricos, eletrodos, arame, fluxo (substâncias de origem orgânica e inorgânica destinadas a remover óxidos de materiais soldados superfícies).

As precauções de segurança durante a soldagem a gás dependem diretamente das condições em que os equipamentos e consumíveis são armazenados.

De acordo com as normas de segurança, o armazém deve ser protegido de precipitações, aquecido na estação fria e ter boa iluminação, sistema de ventilação, dispositivos que eliminam gases nocivos, fumos, temperatura de pelo menos 15° com umidade até 40%. A sala não deve estar empoeirada, pois o design das modernas máquinas de solda contém elementos eletrônicos: microcircuitos, transistores. A superfície do piso é lisa e não escorregadia.

Os eletrodos são transportados de acordo com as normas de segurança, em embalagens fechadas que os protegem de água, sujeira e poeira. Fluxos - em recipientes, sacos. Os materiais são armazenados em prateleiras com indicação do tipo, data de fabricação e número do lote. Secá-los requer um forno especial e também máquinas para limpar e enrolar o fio. No local de trabalho do soldador devem ser instalados suportes com fixações para resfriamento de tochas e cortadores.

Os cilindros cheios, sem sapatos, são colocados nas prateleiras na posição horizontal, com suporte - na posição vertical. Para evitar que caiam, são feitos ninhos com barreiras ou gaiolas para eles.

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Preparando equipamentos para operação

Para soldagem a gás, são necessários dois cilindros: com acetileno e oxigênio. Eles são radicalmente diferentes um do outro. Oxigênio - azul, com válvula de latão, pois o latão, comparado ao aço, não oxida. O cilindro de acetileno é branco, com válvula de aço, e o cilindro de butano é vermelho.

Deve-se primeiro verificar cuidadosamente o equipamento, em primeiro lugar, a integridade dos cabos de alimentação e aterramento, do sistema de alimentação de gás, bem como da tocha e sua conexão à máquina de solda. Estes são os requisitos básicos de segurança.

Primeiro você precisa retirar o ar que permanece na mangueira. Para isso, as válvulas dos cilindros são abertas por alguns segundos e depois fechadas. Caso contrário, o ar restante na mangueira de acetileno poderá causar um tiro pela culatra (queima na direção oposta).

A mangueira de oxigênio é conectada ao queimador e é verificada a presença de vácuo no tubo de acetileno. Em seguida, conecte a mangueira de acetileno, aperte as braçadeiras em ambas - o equipamento está pronto para acender o queimador. Já a preparação de peças para soldagem a gás consiste nas seguintes etapas:

• limpeza de sujeira, poeira, películas de óleo;
• remoção de pintura;
• tratamento contra ferrugem e incrustações.

A limpeza é feita até ficar brilhante, com escova de aço ou lixa. O alumínio é tratado com uma pasta à base de ácido. A seguir, as bordas soldadas são cortadas, de acordo com o tipo de conexão, manualmente com cinzel, em fresadora ou aplainadora especial. Antes da soldagem a gás, as peças são fixadas para que as estruturas metálicas não mudem de posição.

Regras para trabalhos de soldagem

As precauções de segurança ao trabalhar com soldagem requerem instruções. Tal programa é desenvolvido por especialistas de acordo com as normas de proteção do trabalho e aprovado pelo gestor e responsável pela segurança. Dependendo da finalidade, frequência de entrega e conhecimento adquirido, distinguem-se os seguintes tipos de instrução:

• introdutório;
• primário;
• repetido;
• não programado;
• alvo.

Com base nos regulamentos de segurança, a soldadura a gás pode ser realizada por organizações ou empresários certificados para utilizar tecnologias de soldadura em instalações perigosas. Antes de começar você precisa de:

• limpe o local de trabalho de detritos e objetos inflamáveis;
• proteger a área de trabalho com proteção de 1,8 metros de altura;
• verificar a operacionalidade dos equipamentos: cilindros de gás, instrumentação;
• aperto das conexões, começando pelo cilindro e terminando no queimador ou cortador;
• disponibilidade e facilidade de manutenção dos equipamentos de extinção de incêndio.

O local para soldagem a gás deve ser dotado de extintor de incêndio, caixa de areia e pá. A soldagem é proibida quando a velocidade do vento for superior a 10 m por segundo, à noite e durante trovoadas, bem como durante precipitações sem abrigo.

Durante os trabalhos de soldadura é estritamente proibido

Entrada:

• colocar objetos inflamáveis ​​​​e inflamáveis ​​​​a uma distância inferior a 5 m do local onde é realizada a soldagem a gás;
• realizar soldagem ou corte a gás a menos de 10 metros do armazenamento do cilindro de gás;
• em altura, utilize um saco embaixo da ferramenta para coletar os resíduos dos eletrodos;
• realizar soldagem a gás em dutos e contêineres sob pressão;
• De acordo com as normas de segurança, não se pode usar cilindros de gás com carcaça danificada, adaptadores, válvulas defeituosos ou com prazo de verificação vencido;
• durante os intervalos ou ao final do trabalho, deixe mangueiras, cortadores e queimadores sem vigilância;
• usar ferramentas de combustível líquido, incluindo cortadores de gás;
• realizar simultaneamente soldagem elétrica e a gás em escadas e escadotes;
• trabalhar em tintas ou vernizes recém-pintados e inflamáveis;
• utilize produtos IZ com vestígios de óleo, graxa, gasolina, querosene.

Procedimento de conclusão de soldagem

O processo tecnológico final, o revenido, é o tratamento térmico do metal, mantendo-o abaixo da temperatura crítica por um determinado tempo, resfriando até a temperatura do ar. Este procedimento é necessário para eliminar tensões internas que podem afetar a qualidade da solda de um produto metálico.

Uma solda é essencialmente uma fundição local com defeitos que ocorrem à medida que o metal solidifica. Portanto, para peças com formas claras e definidas, é realizado tratamento térmico geral ou local das soldas. A estrutura da liga contém cristais colunares, um maior teor de gases e uma camada de fusão incompleta.

O revenido é realizado, por exemplo, durante a soldagem a gás de produtos de liga de aço. Para fazer isso, a área de solda ou toda a peça é completamente aquecida com um indutor ou aquecedor flexível a uma temperatura de 900–950°, seguida de retenção e resfriamento. Metais de médio e baixo carbono são aquecidos a 650°. Nessas temperaturas, atenção especial deve ser dada às precauções de segurança.

A chama do queimador não desempenha funções protetoras e restauradoras em relação ao conectado material em toda a extensão, portanto, manganês e silício são adicionados ao fio aditivo para oxidação metal Essas substâncias no estado fundido formam escórias, que protegem a área de soldagem a gás dos efeitos do nitrogênio, hidrogênio e oxigênio.

Após a conclusão da obra, a costura de ligação é revestida com material isolante: lã de vidro resistente ao fogo, lona de fibra cerâmica, lã de caulim.

Trabalho de soldagem de emergência

Bombas de água, redes de aquecimento, poços de aço, tanques de combate a incêndios, habitação e serviços comunitários e muitos outros serviços necessitam frequentemente de trabalhos de soldadura de reparação. O local para identificação da área de emergência é determinado mediante autorização por escrito do responsável pelas precauções de segurança.

Sua peculiaridade é a diferença de desempenho no inverno, além do cumprimento rigoroso dos cuidados de segurança. É impossível interromper a soldagem em situação de emergência, apesar da influência de temperaturas negativas, nevascas e ventos fortes. Os abrigos nem sempre garantem um local preparado contra chuva e neve. Mesmo uma pequena quantidade de umidade afeta a qualidade da costura.

Sob a influência de uma chama, a água se decompõe em hidrogênio e oxigênio. O hidrogênio reage com o metal, resultando em um composto de baixa qualidade. Para eliminar a umidade, seque e aqueça o local de soldagem com uma substância higroscópica, o cimento Portland, que absorve o vapor d'água. Em situações de emergência, é especialmente necessário o cumprimento estrito das precauções de segurança.

A principal característica positiva da soldagem a gás é a autonomia. Com este método de conexão de peças, é fácil alterar o nível de aquecimento e o grau de fusão do metal. Para isso, basta reduzir ou aumentar a distância da tocha aos materiais a serem unidos, ou alterar o ângulo de inclinação. É importante lembrar as precauções de segurança. As desvantagens incluem baixa produtividade e a necessidade de encontrar um soldador experiente.

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