Retificadora faça você mesmo: tipos de caseira, disco, tambor e outros, materiais, instruções passo a passo de montagem

Montar uma retificadora a partir de um conjunto de peças antigas é uma tarefa complexa, que requer uma abordagem criativa e, portanto, duplamente interessante. Esse dispositivo certamente será útil, especialmente se a oficina não tiver equipamento adequado para retificação, porque segundo as estatísticas a retificação é considerada a operação mais comum em amadores projeto.

Lixadeiras tipo disco caseiras

Muitas opções de design de máquinas foram inventadas. A maioria deles é considerada universal, mas na maioria das vezes uma retificadora "faça você mesmo" é feita para realizar operações específicas de retificação.

Antes de construir uma retificadora, você precisa decidir:

• com o tipo de processamento: serão processadas peças de configuração arbitrária ou a máquina será necessária para processamento altamente especializado;
• com material para confecção do corpo da máquina;
• com motor: potência, velocidade e tipo de acionamento.

Você também precisa criar um esquema para alimentar e posicionar a peça de trabalho, caso contrário, a precisão da retificação “flutuará” todas as vezes.

Os dois últimos pontos são os mais importantes. A qualidade da retificação depende de como a ferramenta de trabalho está configurada e como a peça é alimentada. É claro que para lixar algumas dúzias de ripas ou tábuas de madeira, basta uma mesa plana, além de alimentar a peça manualmente.

Mas se você precisar retificar com precisão, por exemplo, peças de metal, as mesmas chaves em bruto ou válvulas para ajustar a cabeça do cilindro do motor, serão necessários dispositivos adicionais. Uma das opções de máquina caseira para retificar e afinar válvulas pode ser conferida no vídeo:

A qualidade e a precisão da retificação dependem da velocidade do motor elétrico, do batimento dos rolamentos do eixo e da capacidade de “sustentar” a carga sem uma forte queda na velocidade do fuso. O motor é a parte mais valiosa e importante da máquina.

Portanto, para retificadoras caseiras, são escolhidos principalmente motores de alta velocidade com rolamentos de alta precisão. Para a primeira experiência, pode-se utilizar uma rebarbadora ou o motor de qualquer eletrodoméstico, mas sempre com grupo de rolamentos reforçado.

As mais difíceis de construir são as máquinas para retificação plana de peças metálicas. Você terá que dominar a soldagem, mas as capacidades de retificação com essas máquinas são muito maiores.

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Máquina retificadora de disco

Trata-se de uma retificadora simples, montada praticamente a partir de peças sobressalentes de diversos dispositivos e mecanismos. Por exemplo, duas bielas do virabrequim de um motor de carro são usadas como consoles. As peças personalizadas são usadas ao mínimo no design. Mas, ao mesmo tempo, a retificadora fornece uma precisão bastante alta de retificação plana.

Primeiro você precisa fazer um tripé ou suporte. Para a base será utilizado um pedaço de canal nº 15, no qual serão necessários furos para fixação de um suporte vertical.

Qualquer haste cilíndrica ou suporte com duas seções roscadas nas extremidades pode ser usada como rack.

Você também precisará de um flange adaptador, necessário para aumentar a rigidez da montagem vertical do rack.

As duas partes são conectadas entre si por quatro parafusos e reforçadas com uma porca adicional na rosca do suporte.

O próximo passo é montar o console rotativo. Você precisará de duas bielas em um conjunto, além de um pedaço de tubo de parede grossa com diâmetro de 60-61 mm.

Dentro do tubo, nas extremidades, será necessário fazer uma ranhura para instalação de dois rolamentos axiais.

Um pedaço de tubo com diâmetro de 22 mm é inserido nas cabeças da biela. Você também precisa fazer uma ranhura dentro desta peça e, em seguida, pressionar um par de rolamentos de alta velocidade.

Um eixo com flange para fixação do rebolo é inserido nos rolamentos. Como a máquina é de mesa e de baixo consumo de energia, o diâmetro do disco não deve exceder 80 mm.

Para a montagem será necessária uma mola adicional, que amortece as vibrações e pressiona o console para a posição superior. Um acoplamento com vernier pode ser aparafusado na parte superior da rosca. Estes são usados ​​em máquinas de perfuração. Isso permitirá regular com mais precisão a elevação do console e a altura de inserção do rebolo durante a retificação.

Na parte superior do eixo com rebolo montado, é necessário fixar uma polia sob a correia dentada. Este tipo de acionamento não parece muito confiável, mas para uma retificadora é a solução ideal, pois o acionamento por correia amortece perfeitamente todas as vibrações. Essas engrenagens são usadas em todas as máquinas de retificação ou torneamento de bancada de nível profissional.

Resta instalar o motor elétrico. Neste modelo, um motor de 24 V DC com potência de 600-800 W será suficiente para retificação. O motor elétrico é normalmente aparafusado a uma placa sólida de alumínio ou aço diretamente nas bielas.

Máquinas de mesa para retificação plana são consideradas uma raridade: todos os envolvidos na modelagem as compram de boa vontade. Em uma oficina doméstica, você pode usar uma máquina para retificar peças de 50x100 mm, bem como afiar facas, tesouras e qualquer ferramenta de corte. A precisão da máquina está dentro de um décimo de milímetro.

Máquina retificadora de moedor

O próximo modelo pode ser classificado como uma versão amadora de ponta. A retificadora revelou-se bastante volumosa e pesada, pois a maioria das peças, exceto a retificadora, são feitas de tubo perfilado e canal. A qualidade do polimento é ainda superior à dos modelos chineses para modelagem amadora, em 200-250 mil. esfregar.

A base da retificadora é montada a partir de duas seções curtas e duas longas de canal. As conexões são feitas por soldagem.

Dois postes verticais são soldados na parte traseira da moldura, podem ser cortados de um canal, mas também é possível utilizar um tubo quadrado de 50-60 mm. Se você planeja retificar peças bastante longas na máquina, é melhor usar um canal.

Duas guias longitudinais são cortadas entre os postes verticais, podendo ser feitas de canos de água ou gás. Cada um deve primeiro ser girado em um torno para obter a geometria correta. Um suporte deslizante de alimentação longitudinal é colocado nas guias. Também é montado por soldagem a partir de seções de tubos vazios.

Para acionar a pinça, é instalado um parafuso com rosca axial.

A parte mais difícil da máquina é o slide. É usado para fixar e segurar o moedor. Além disso, a altura de elevação da ferramenta acima do plano de retificação é ajustada usando o controle deslizante.

Um suporte é montado na corrediça para fixar o moedor. Neste caso, a retificação exigirá uma ferramenta potente de 2,5-3 kW. A retificadora é fixada na pinça sem quaisquer modificações; a alça é simplesmente removida.

Dois cantos de 25-30 mm são soldados na estrutura. Sobre eles será instalada uma placa de aço de 600x600 mm para garantir o deslizamento reto; mais alguns cantos serão soldados na parte traseira da placa.

Para garantir o avanço transversal ao retificar peças planas, um par de parafusos com rosca axial é fixado à mesa. Isso permitirá movimentar a mesa de trabalho e retificar o plano com passes longitudinais.

Antes da montagem final da máquina, um disco para desbaste é colocado na esmerilhadeira e a camada superior de metal é removida da placa. Isso é necessário para nivelar a superfície de trabalho da mesa.

Agora você precisa instalar um torno de uma furadeira na placa e poderá retificar peças de aço medindo 50x50 mm ou peças individuais de até 800 mm de comprimento.

Lixadeiras de tambor faça você mesmo

Para lixar painéis de madeira, tábuas, tábuas, são utilizados dois tipos de máquinas: disco e tambor. Para uma máquina de disco, são usados ​​​​círculos especiais de grande diâmetro com lixa colada.

Com este equipamento, só faz sentido retificar se for necessário garantir um determinado ângulo de inclinação entre a base plana e a superfície a ser processada. Por exemplo, se você precisar retificar para ajustar a geometria de uma caixa de madeira feita de folhas de compensado ou tábuas.

Em outros casos, as retificadoras de tambor são usadas principalmente para oficinas domésticas. O processamento é feito por meio de um tambor, em cuja superfície cilíndrica é colada uma lixa de grão grosso.

Lixadeira de tambor para painéis de madeira

A versão mais simples de uma máquina para trabalhar madeira é mais fácil de fazer com compensado de pinho com espessura de 12 a 18 mm. As capacidades de tal máquina permitem lixar painéis pré-fabricados e aparar as extremidades de tábuas e ripas.

Uma característica especial deste design é a utilização de uma mesa dupla. A folha inferior é utilizada como base da máquina, é cortada em compensado de 18 mm, tamanho 65x65 cm. A segunda - a folha de cima, também com 18 mm de espessura, é feita no tamanho 50x65 cm, é fixada à primeira com o auxílio de toldos de janela.

Este design permite alterar a altura de instalação da folha superior. Isto é importante para ajustar o tamanho do lixamento vertical da madeira.

O tambor em si será instalado em dois suportes verticais de 35 a 36 mm de espessura, cada um colado a partir de duas peças de compensado. Ao final são feitos furos para fixação com parafusos auto-roscantes na moldura. Além disso, serão necessários mais alguns furos para fixar os rolamentos.

A ferramenta de retificação - o tambor - é montada a partir de discos individuais recortados em compensado com uma broca circular. Os discos são colados com PVA e montados em um eixo.

Após girar o tambor, os rolamentos são colocados no eixo e instalados nos suportes verticais da máquina. Como a carga principal durante a retificação é direcionada verticalmente, bastará fixar os rolamentos com braçadeiras feitas de tiras de aço ou utilizar um apoio estável.

Em uma extremidade do eixo do tambor é colocado um acoplamento de compensação, através do qual será conectado o eixo do motor elétrico. Neste caso, utiliza-se uma chave de fenda, pois na hora de retificar é importante poder regular a velocidade de rotação.

Também será necessário fazer um suporte para montagem do próprio motor elétrico ou da chave de fenda.

Agora você precisará fazer um dispositivo para ajustar a altura de alimentação durante a retificação. Para fazer isso, uma tira é colada na parte de trás da folha superior e hastes roscadas são aparafusadas nas extremidades da tira. Isso é suficiente para ajustar a altura de retificação na máquina entre 50-80 mm.

Lixadeira de tambor feita de motor elétrico e compensado

Em muitos casos, lixar peças de madeira é muito mais conveniente quando o tambor está posicionado verticalmente. Uma máquina com tambor vertical combina as vantagens dos métodos de retificação de tambor e disco.

O acionamento da máquina é o motor da máquina de lavar. Deverá ser instalado verticalmente, dentro de uma estrutura de aço soldada a partir de um tubo quadrado.

Um eixo adicional é montado no eixo do motor elétrico, que girará o tambor durante a retificação. Para não quebrar o eixo do motor, deve ser feito um conjunto de rolamento intermediário para o eixo.

A estrutura da máquina é coberta com folhas grossas de compensado de pinho.

A parte superior - a área de trabalho - deverá ser feita com um inserto substituível. Isso permitirá que você troque o tambor por uma ferramenta com diâmetro maior, se necessário.

Para a sua informação! Alguns amadores fazem um balancim para o eixo, graças ao qual o tambor pode fazer movimentos verticais durante a retificação.

Acredita-se que este método reduz o desgaste da lixa, mas ao mesmo tempo a qualidade do processamento na máquina diminui significativamente.

Máquina retificadora feita com peças sobressalentes de uma máquina de lavar

Em alguns casos, é necessário um dispositivo com funcionalidade adicional para realizar o desbaste em um ângulo ou inclinação precisamente selecionado da superfície a ser processada em relação ao plano da ferramenta de trabalho. Esta é uma das máquinas de retificação de maior sucesso que pode ser encontrada em uma oficina doméstica.

Dispositivo de retificadora

O design do dispositivo é baseado em um motor elétrico de uma máquina de lavar com flange. Esta unidade foi retirada inteiramente da máquina de lavar junto com os controles.

O motor é instalado em uma caixa de compensado por vários motivos:

• a caixa serve como estrutura de suporte ou base da máquina;
• o ruído do motor é reduzido;
• protege o motor elétrico do pó abrasivo gerado durante a retificação.

Outra caixa é a base para a instalação de uma mesa suspensa. Muitos usuários afirmam que uma caixa retangular é mais conveniente de armazenar e transportar do que se a máquina fosse montada em uma estrutura metálica soldada.

Montagem da máquina

Em primeiro lugar, é necessário cortar espaços em branco de compensado para todas as seis paredes da caixa e fazer orifícios de ventilação nas paredes laterais. Além disso, nas paredes laterais será necessário fazer duas ranhuras horizontais de cada lado.

Na parte inferior é colocado um forro de madeira e depois costurado um par de cantos de aço, aos quais é fixado diretamente o próprio motor elétrico.

Uma arruela adaptadora de 250 mm com um flange adaptador de 25 mm é aparafusada no eixo do motor elétrico, isso torna possível instalar todos os rebolos destinados ao uso em Búlgaros

Fabricação de luminárias e montagem

Separadamente para a máquina, você precisará fazer uma mesa retrátil em forma de U. A mesa é inserida em ranhuras nas paredes do corpo da máquina, estendida até o tamanho desejado e fixada com parafuso.

O que isso dá: Ao retificar um rebolo, a peça deve ser mantida suspensa com a mão, o que reduz muito a precisão e a qualidade do trabalho. As condições não são as melhores. Não é difícil lixar ripas com peso e, se você precisar afiar uma broca, não poderá ficar sem uma mesa.

Outro dispositivo com escala angular pode ser montado diretamente na mesa. Neste caso, além do desbaste regular, você pode afiar diversas ferramentas de corte. Você mesmo terá que fazer um conjunto de rebolos e atualizá-los periodicamente à medida que a lixa se desgasta.

Retificadora de uma caixa de engrenagens de uma rebarbadora pequena

Às vezes, durante o processo de reforma, por exemplo, em uma dacha, não é possível trazer uma retificadora completa. Embora a necessidade de polir ou afiar uma peça surja periodicamente. Neste caso, você pode fazer uma pequena máquina para retificar peças pequenas.

Tudo que você precisa é de uma rebarbadora antiga de 500-700 W, parafusos auto-roscantes, um quebra-cabeças e alguns cantos. Muitas rebarbadoras antigas têm uma vida útil da caixa de engrenagens que é muito maior que a do motor elétrico, portanto, uma rebarbadora, mesmo na forma de um dispositivo, pode durar muito tempo.

Primeiro você precisa escolher um local para a máquina. Normalmente, o acessório de moagem é feito em uma mesa de trabalho ou na mesa adequada mais próxima.

Em primeiro lugar, será necessário recortar dois cantos com os quais a máquina será fixada ao tampo da mesa.

Em seguida, usando um quebra-cabeças, é necessário fazer um furo para a peça de trabalho com um flange. Na caixa de engrenagens de qualquer rebarbadora existem dois orifícios roscados para aparafusar a alça lateral. Os furos estão localizados em lados opostos, para que possam ser usados ​​para fixação em cantos.

Resta instalar a máquina sobre a mesa e fixá-la nas placas.

Em vez de uma roda de corte, uma roda abrasiva é montada no eixo. Agora você pode lixar pequenos pedaços de madeira, como o cabo de uma pá.

Produto caseiro útil para a oficina a partir de um moedor quebrado

Freqüentemente, após vários anos de operação de uma rebarbadora, apenas a engrenagem cônica permanece operacional. Se a oficina tiver uma máquina de solda e várias tiras de aço inoxidável, você poderá facilmente construir um dispositivo útil para uma furadeira elétrica a partir de um moedor inútil.

Primeiro você precisa remover a carcaça do USHV, deixando apenas a caixa de câmbio. Como todas as retificadoras possuem uma caixa de engrenagens fundida em liga de alumínio, é necessário fazer um adaptador em aço inoxidável. Fixe-o com parafusos ao corpo e fixe-o com solda.

O futuro dispositivo precisa de alguma forma ser montado em uma furadeira elétrica, então você precisará fazer uma braçadeira para um parafuso M18. Em seguida, o eixo da caixa de engrenagens é inserido no mandril e fixado imóvel na mesa. Agora você precisa conectar o flange da caixa de engrenagens ao grampo. A maneira mais fácil é soldar quatro tiras com soldagem elétrica.

O próximo passo é fixar uma placa adicional com uma porca M12 soldada ao dispositivo. A alça lateral do moedor será aparafusada nele.

Após a montagem, o dispositivo pode ser pintado, um disco de corte de uma serra circular pode ser instalado e testado em funcionamento. Uma furadeira elétrica com engrenagem corta muito mais rápido do que uma serra de vaivém ou serra manual.

Resultados

Não é difícil fazer uma retificadora com as próprias mãos, mas o trabalho exigirá um corte cuidadoso e preciso do material. Além disso, você precisará escolher a pedra certa para esmerilar, pois nem todos os rebolos suportam altas velocidades.

Conte-nos sobre sua experiência na construção de retificadoras. Que modelo você recomendaria para uma oficina em casa? Salve também o artigo nos favoritos e compartilhe-o nas redes sociais.