Conforto em uma casa, apartamento ou casa de campo depende do arranjo adequado de comunicações, um elemento importante dos quais são pisos aquecidos. Seu funcionamento depende completamente se o screed é feito em um assoalho morno da água.
E não importa como o trabalho será feito - com o envolvimento da brigada ou sozinho. O principal é que todos os processos são realizados corretamente e de acordo com as normas vigentes.
Conteúdo do artigo:
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O que poderia ser uma mesa?
- Espécies por método de aplicação
- A diferença na produção de material
- Características da escolha da espessura da camada
- Instalação de mesa tipo molhado
- Nuances da verificação de controle
- Conclusões e vídeos úteis sobre o tema
O que poderia ser uma mesa?
Tubos com água ou outro refrigerante usado para organizar o aquecimento estão escondidos dentro da estrutura do piso. Aquecimento de piso de água montado como um bolo de várias camadas, entre as quais há uma mesa projetada para proteger a linha principal de danos mecânicos e garantir o aquecimento uniforme de toda a superfície.
Espécies por método de aplicação
Dependendo da consistência da substância usada para o arranjo, eles emitem uma betonilha úmida, seca e semi-seca. A primeira opção é feita de materiais disponíveis - na maioria das vezes é areia e cimento. Além disso, você pode tentar implementá-lo você mesmo - você precisa praticar um pouco e fazer um esforço.
A peculiaridade está na preparação correta da mistura e sua distribuição uniforme. A consistência será líquida, o que facilita a aplicação e o nivelamento.
A versão úmida da mesa é ideal para acabamento em mármore, cerâmica ou outros revestimentos decorativos. A camada conduz bem o calor e transfere-o para pedra natural, o que lhe dá o máximo possível para o ambiente, garantindo o aquecimento
O método dry é bastante simples de instalar e pode ser implementado por conta própria. Todos os componentes podem ser comprados - os fabricantes oferecem um aterro a seco a partir de materiais compósitos e placas de fibra de gesso prontas. O enchimento terá que ser colocado em toda a superfície e cobrir o topo com um parafuso auto-roscante.
Para realizar o terceiro tipo de empate será necessário equipamento adicional. É um pneumosupercompressor e outros dispositivos automáticos. Para distribuir uniformemente a mistura semi-seca, você precisa de experiência na realização de tal trabalho.
O equipamento pode ser alugado - as organizações de construção o apresentam para aluguel. No entanto, sem habilidades para lidar com o trabalho será difícil. É melhor comprar a mistura já finalizada - a produção independente será difícil devido à inacessibilidade de componentes individuais. Sim, e os fabricantes de receita corretos não têm pressa em compartilhar.
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Preenchimento bem compactado, tanto quanto possível preenchendo todos os vazios. Top coberto com folha de gesso. Verdade, a versão seca tem medo de umidade
Módulos de madeira são fixados à base e as placas de metal são inseridas em ranhuras especiais - ranhuras -. Em seguida, coloque o tubo do tronco lá. Este é um método seco, que dificilmente pode ser chamado de uma mesa.
Uma mistura semi-seca é difícil de misturar e distribuir pela superfície. É aconselhável encomendá-lo já terminado e servir para realizar um supercompressor pneumático.
Para colocar uma solução aquosa requer habilidade. Mas se você quiser, você pode aprender. No caso extremo, pode-se aplicar sobre o revestimento final uma camada ligeiramente desigual, que é capaz de alinhar
Mesa seca
Módulos de madeira para aquecimento radiante
Mix úmido
Betonilha tipo molhado
A escolha do arranjo depende das características da sala, habilidades e orçamento. Em qualquer caso, decidindo fazer o chão quente, você não pode economizar em qualidade. Até o melhor material pode arruinar as curvas das mãos.
Além disso, o sistema está sendo feito há mais de uma década - as despesas são justificadas e se pagarão nos próximos anos. Se você convidar shabashniki baratos e não controlar todos os processos que eles executam, você pode acabar pagando o dobro do preço.
A diferença na produção de material
Para executar a mesa pode ser usado várias misturas e materiais. A solução pode ser preparada independentemente, comprar uma mistura seca e misturá-la usando as recomendações do fabricante, ou encomendar material pronto, que será entregue em um horário especificado.
Na maioria das vezes usou essas opções:
- concreto - pode ser encomendado ou fabricado;
- uma solução de areia, cimento e aditivos adicionais para melhorar as propriedades do futuro revestimento;
- mistura pronta de cimento com cargas minerais como Ceresit CN 85 e outras.
Ao escolher materiais prontos para as mesas do dispositivo, você deve seguir cuidadosamente que eles foram projetados para aquecimento por piso radiante e seguir estritamente as recomendações dos fabricantes.
Em especial, é necessário cumprir os requisitos relativos à espessura do revestimento a ser arranjado - como regra, este indicador não deve exceder 10 mm. Esta mistura seca rapidamente, mas não pode ser usada em áreas molhadas e fora do edifício.
Para o dispositivo de um acoplador em cima aquecimento de piso no banheiro concreto mais adequado ou composição cimento-areia, feita em proporções adequadas. Além disso, sua receita pode ser melhorada criando uma mistura mais maleável que seja mais adequada para organizar uma mesa flutuante.
Para isso, comprar um líquido especial - plastificante para concreto. Esta substância é adicionada nas proporções indicadas pelo fabricante no rótulo. Ele permite que você obtenha uma solução plástica resistente a danos após a secagem.
Você também precisa de fibra de polipropileno - este é um enchimento usado para reforçar a mistura. Com isso, é possível criar uma composição que seja tão resistente à quebra quanto possível.
Para a preparação da solução é melhor levar a marca de cimento M300 ou M400. No caso extremo, o M200 fará, mas não menos. A areia deve ser escolhida pura, não contendo grandes frações.
É importante lembrar que qualquer mistura diferente de seca deve ser usada imediatamente. Seu armazenamento é inaceitável - o processo de solidificação começará. E isso pode acontecer em 2 a 4 horas, a menos que especificado de outra forma nas recomendações do fabricante.
Características da escolha da espessura da camada
Um dos pontos-chave é escolher a espessura da mesa para arranjo de um piso de isolamento térmico de água. É ruim como um valor muito pequeno e vice-versa. No primeiro caso, o revestimento irá rachar rapidamente por toda a superfície e simplesmente falhará. Sim, e aquecimento uniforme não funcionará.
Uma camada muito fina não permitirá que o calor seja distribuído uniformemente, portanto deve ter pelo menos 30 mm. Se o calor passar por uma camada bastante espessa de concreto, levará muito tempo para chegar à superfície.
No segundo - uma camada muito alta acima do tubo com um refrigerante vai aquecer por um longo tempo.
Além disso, além disso, o usuário receberá as seguintes desvantagens:
- aquecimento irregular - as bandas de calor alternam com as frias, especialmente se houver tubos com um diâmetro de 16 mm abaixo;
- alto consumo de materiais, que se transforma em desperdício desnecessário;
- muito tempo para arranjo - uma camada espessa secará por mais de 1,5 meses, o que nem sempre é aceitável;
- uma elevação significativa do piso reduzirá a altura total da sala.
Acontece que a escolha da espessura ideal deve ser abordada de forma responsável. Além disso, se você olhar para as recomendações dos fabricantes de equipamentos e materiais para organizar um sistema de piso aquecido, eles aconselham que você faça uma camada de betonilha em média 40-45 mm acima do nível do tubo.
A escolha da espessura é diretamente influenciada pelos seguintes fatores:
- colocando passo;
- próprio diâmetro tubos de aquecimento de piso;
- o tipo de mistura a ser preenchido;
- altura do teto no quarto;
- força de sobreposição.
Com as características do cálculo dos pavimentos aquecidos a água, a definição do passo óptimo de instalação introduzirá próximo artigo, o que é altamente recomendável.
Dados os dados iniciais, os parâmetros da camada futura devem ser determinados. Além disso, menos de 30-35 mm não podem ser tomadas, e o limite máximo é de 100-120 mm. Estas são restrições recomendadas para salas de estar.
Quando o dispositivo é placa, muitas vezes é realizado em 2 etapas - primeiro, os tubos são despejados, tendo coberto o chão com eles. Em seguida, coloque a segunda camada da altura desejada (+)
No caso das instalações de produção, a abordagem será radicalmente diferente - tudo depende do propósito e das cargas, que tem que ficar de pé - se os visitantes vão dançar se é um café, ou carregadores andar quando se trata de armazenamento supermercado. Estamos falando da espessura de 200 mm.
Material mais popular para arranjar a betonilha é concreto ou argamassa de cimento-areia aplicado por um método úmido. Aqui é importante não esquecer a necessidade de realizar juntas de expansão, o que proporcionará uma camada de qualidade completa sobre os tubos com água.
Para este procedimento, é utilizada uma almofada de espuma de poliestireno de 10 mm de largura - um amortecedor. Ele permite que você obtenha um piso flutuante que não esteja associado às paredes da sala, de modo que nenhum efeito sobre elas não terá efeito quando aquecido ou resfriado.
Regras para executar juntas de expansão dependem das características da sala. O requisito mais básico é colocar uma fita de material elástico ao redor do perímetro da sala. É importante fazer isso antes de colocar a mesa.
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Quando o tronco vai de sala em sala, uma costura de deformação é feita na porta usando um elástico. Isso evitará rachar a mesa.
Para uma divisão com uma área de 60 m2 ou mais, é imperativo que seja efectuada uma divisão em secções de 30 m2. Caso contrário, a quebra do revestimento será assegurada.
Se a sala for longa, ela também deve ser separada por uma costura de deformação. O comprimento máximo permitido em um lado é de 8 metros
Para salas de formato complexo, mesmo que não excedam 30 m2, é aconselhável fazer a separação com uma fita de amortecedor. O concreto será deformado durante a secagem e a fita plástica ficará pronta.
Rodovia se move de sala em sala
Quarto grande
Longa sala
Quarto complexo
Instalação de mesa tipo molhado
Você pode fazer uma argamassa de cimento de areia por conta própria. É fácil prepará-lo em casa. Além disso, a compra de inclusões adicionais melhorará a resistência e as características plásticas da mistura, fazendo com que pareça concreto.
A receita para preparar uma massa de trabalho molhada é simples: você precisa pegar 3 partes de areia, adicionar 1 pedaço de cimento a ela. Para melhorar as propriedades que contribuem para uma melhor distribuição da mistura, você precisa colocar um plastificante, e para reforço você precisa introduzir fibras.
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Areia deve ser comprada peneirada, e marca de cimento M400 ou M300. Tais componentes permitem que você obtenha uma mistura de qualidade
Plastificante comprar um que é destinado ao concreto. Deve ser adicionado com base nas recomendações dadas pelo fabricante na embalagem
Fibra é melhor tomar polipropileno. Vai precisar de 0,9-1 kg por 1 m3 de solução. Quando adicionado, este componente é misturado suavemente com os ingredientes secos, assegurando uma distribuição uniforme na mistura
Na massa de trabalho acabada, todos os componentes devem ser qualitativamente distribuídos. Ao usar uma malha de reforço, nenhuma fibra é adicionada à solução, limitando-a com um plastificante e água.
Areia e cimento para argamassa
Plastificante para betão
Fibra de polipropileno
Mistura pronta
Antes da preparação da composição a ser determinada, em quantas camadas para implementar o empate em dois ou um? Daí dependerá do volume da mistura, que precisará ser preparada.
Primeiro você pode derramar deitado camada de isolamento tubos, ficando na superfície de saída nivelada com a sua colocação. A segunda camada, que estará acima deles, deve ser feita após o primeiro ter secado. Ou imediatamente formar uma camada da altura desejada. Para o mestre autodidata, a segunda opção é mais simples e mais conveniente.
Para realizá-lo, você precisará marcar a altura da camada futura na sala. Aqui você precisa usar um nível de laser e guias de metal, chamadas beacons.
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É necessário fazer furos para a instalação de pinos-guia ao longo de uma linha plana - o local de instalação do farol
O pino com um diâmetro de 8 mm é mais bem fixado no concreto que 6 mm. Colocamos uma arruela com antecedência para garantir uma pressão firme na espuma. Nós dirigimos em buchas de plástico ao longo de todo o comprimento da sala
Com a ajuda de um nível laser, marcamos a altura da betonilha no futuro - é precisamente nesta profundidade que as unhas têm que ser marteladas. É importante considerar a espessura do farol ao instalá-lo no pino, para não ser confundido com a altura
Resta montar o trilho de metal nos fixadores preparados e verificar a instalação com a ajuda da marcação a laser - a linha deve estar perfeitamente plana
É hora de consertar - impomos uma solução sem lacunas ao longo da linha de colocação do futuro feixe de baliza, tentando não danificar o contorno do tubo
Para não dobrar o trilho, com movimentos suaves e direcionais, mergulhe-o na solução. Deve ser realizado com confiança e suavemente ao longo de todo o comprimento do farol.
É necessário nivelar a solução sob o trilho. Para fazer isso, em lugares onde há lacunas entre a superfície e o farol, você precisa adicionar outra mistura e nivelá-la cuidadosamente. Excesso de solução deve ser removido com um ligeiro declive.
Mais trabalho pode ser continuado ao longo do dia, quando a mistura agarra e fixa firmemente o farol colocado.
Furos de perfuração
Cavilhas de condução
Determinação da altura da mesa
Instalar farol
Aplicação da solução sob o perfil do farol
Imersão do farol na solução
Nivelando a solução nivelada com o farol
A solução é firmemente fixada farol
A variante de farol é o assistente mais confiável na obtenção da superfície correta da mesa. Além disso, a fita amortecedora neste estágio já deve estar colada ao redor do perímetro e em todos os lugares onde é necessário fazer uma emenda de deformação. Sem ela, mesmo a melhor tecnologia de modelagem não se justifica - a superfície é coberta por rachaduras.
Um dia após a instalação dos faróis ao usar uma solução molhada, você pode continuar a trabalhar. É necessário encher a mistura no tubo.
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Primeiro, coloque a solução do ângulo mais distante da entrada da sala. Isso deve ser feito gradualmente, trabalhando com uma pequena área.
Para suavizar a superfície, você pode usar um trilho longo - a regra. Excesso de solução deve ser lateral larga do dispositivo, e o afiado é projetado para remover o excesso ao rebocar paredes
Em lugares onde não há volume suficiente, você pode adicionar com segurança uma pequena solução, distribuindo uniformemente todas as irregularidades
Resta a apertar a área processada mais uma vez, concentrando-se no nível estabelecido pelo ancinho do farol. Pré-fixação deve ser limpo do excesso de solução
Comece a partir do canto
Regra para suavizar
Adicionando solução para as calhas
Regra de realinhamento
Da mesma forma, para preencher todas as áreas da sala, movendo-se gradualmente para a saída. É importante ter tempo para fazer o trabalho, até que a mistura tenha perdido suas propriedades. Estamos aguardando a cura completa da camada. Isso levará pelo menos 28 dias, a menos que seja especificado de outra forma nas instruções.
Se você usou uma mistura comprada de um dos fabricantes e destinada a cobrir os tubos de aquecimento de piso, o tempo de espera pode variar. Aqui temos que seguir as recomendações de um determinado fabricante, cuja marca de solução foi usada.
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É necessário cortar todos os fluxos e salpicos de mistura cimento-areia das paredes. Para isso você pode pegar uma espátula
O lado agudo da regra é remover as irregularidades da superfície da mesa seca. É necessário ir em diferentes direções ao redor da sala, pressionando uniformemente o trilho para a superfície
É hora de remover os detritos formados do nivelamento. Você pode usar um aspirador para este propósito ou usar uma vassoura simples.
Resta verificar o nivelamento da superfície. Bem, se o intervalo não for superior a 4 mm, caso contrário, o trabalho não é feito da melhor maneira.
Para cortar todos os fluxos e salpicos das paredes
Remova irregularidades da superfície
Remova todo o lixo
Faça uma argamassa e verifique a uniformidade
A superfície está pronta para colocação de ladrilhos. Mas para linóleo ou laminado precisam de moagem. Para fazer isso, despeje a água sobre a mesa, pegue um polidor e esfregue bem. O procedimento permite obter uma uniformidade perfeita na saída.
Tal resultado pode agradar a todos os iniciantes no primeiro empate. Aqui uma mistura autonivelante virá ao resgate, que é projetado para remover todas as diferenças. É usado conforme indicado nas recomendações do fabricante.
Após a aplicação, permanecerá a aguardar a secagem e não será necessário argamassa - como resultado, uma superfície lisa e lisa, pronta para o acabamento decorativo.
Nuances da verificação de controle
Ao organizar uma betoneira do tipo molhado feita de concreto ou mistura cimento-areia, a brigada contratada não deve se apressar e pagar por seus serviços imediatamente. É necessário aguardar a solidificação completa da pedra artificial. E nas primeiras 2 semanas a superfície é coberta com um filme, periodicamente umedecido com água para maximizar a umidade.
Então você precisa esperar o tempo, e isso é cerca de um mês, para que a composição que cobre os tubos de aquecimento do piso cristalize. O termo depende da espessura da camada - é um indicador individual para cada caso.
Assim que o tempo previsto para o endurecimento expirar, é possível realizar uma auditoria na superfície, cujo arranjo foi contratado pela equipe contratada. Existem algumas nuances que devem ser verificadas ao aceitar seu trabalho.
Primeiro de tudo, o tempo deve inspecionar cuidadosamente a superfície - a presença de rachaduras indica claramente erros. Este trabalho não pode ser tomado
Durante a inspeção, é necessário prestar atenção a cada seção da mesa em todos os quartos - a presença de brilho é indesejável, a camada superior deve ser uniforme, uniformemente cinza, sem lascas e rachaduras.
Então a uniformidade da superfície é verificada com um trilho de dois metros - a regra. É aplicado em vários lugares para a mesa. Normal, se a diferença não exceder 4 mm. Este é o SNIP 3.04.01-87, tabela 25.
Você deve verificar a inclinação no horizonte - é admissível com um comprimento de 4 metros de desvio da horizontal não é mais do que 0,2 por cento. Acontece que, neste caso, o nível permitido de inclinação é de 8 mm.
Para escutas, é melhor não pegar um martelo, mas bater em uma barra de madeira e bunda. Toda a superfície é verificada - o som é o mesmo, tocando. Se surdos, há destacamentos da mesa da base.
Se a superfície resistiu ao teste com honra, o trabalho pode ser aceito e pago à brigada de forma honesta. Se este é o resultado de um trabalho independente, então eles podem se orgulhar.
Agora resta realizar testes térmicos. É importante lembrar que eles são lançados em um mês, não antes. Comece com 25 com um aumento diário de temperatura de 5 graus até atingir o valor de design, não esquecendo de seguir a perda de pressão.
Regras e exemplos de cálculos de sistema de aquecimento de piso de água dado aqui. Recomendamos nos familiarizar com a informação sistematizada útil.
Conclusões e vídeos úteis sobre o tema
A tecnologia de colocar a mesa no vídeo:
Vídeo detalhado com explicações sobre a espessura mínima e máxima da mesa para o piso radiante:
Sobre a escolha do tipo de mistura e as regras do seu fabrico para a preparação da mesa:
Os métodos existentes para criar a mesa para tubos de aquecimento de piso permitem-lhe escolher a opção mais adequada para o seu quarto.
Envolva-se nesses trabalhos independentemente ou convide uma brigada - a decisão depende do método escolhido e das características da sala equipada. Em qualquer caso, o conhecimento das nuances é útil para verificar a qualidade da superfície no final do trabalho.
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