Nas garagens ou oficinas, para economizar, não é incomum instalar um fogão para testes em vez de uma caldeira cara: faça peças de metal com as próprias mãos, solde-as e pegue um modelo parecido com um “fogão”. No entanto, ao escolher um design para a fabricação pode ser confrontado com dificuldades. Você concorda?
Vamos dizer como escolher o esquema ideal e montar pessoalmente um dispositivo de aquecimento econômico, mas muito eficiente. No artigo proposto por nós, as opções populares são examinadas em detalhes, cujo efeito foi testado na prática. Existem dicas para a construção e posterior operação do fogão.
Conteúdo do artigo:
- O que é óleo trabalhando?
- Por que os fornos a óleo usados são populares?
-
Projetos de autoprodução
- Modelo de chapa metálica
- Como fazer um forno a partir de um cilindro de gás?
- Regras de operação e TB
- Conclusões e vídeos úteis sobre o tema
O que é óleo trabalhando?
O óleo de trabalho ou usado é um produto que permanece como resultado do funcionamento de um motor de automóvel. O motor, a transmissão ou outro óleo industrial acumula-se em grandes quantidades nas estações das estações, nas oficinas automotivas, bem como nos proprietários comuns de automóveis.
No processo de usar o óleo perde suas qualidades úteis, acumula sais, escórias, resinas, as menores partículas de metal, no entanto, as pessoas e este produto ilíquido foram utilizados.
É proibido descarregar o trabalho no solo, uma vez que o produto mais perigoso para a natureza destrói completamente toda a vida. Alternativa - entrega dos resíduos a pontos de coleta especiais para processamento adicional.
Em pequenas quantidades, é usado para necessidades domésticas:
- engraxar a ferramenta de trabalho (por exemplo, motosserras);
- impregnar madeira (dormentes para ferrovias);
- lubrificar peças friccionadas de veículos leves (scooters, bicicletas);
- usado como um líquido para acender um fogo;
- cubra as superfícies preenchidas com betume.
Como no final do século passado, a mineração é usada como combustível para fogões instalados em instalações residenciais convencionais - garagens, salas de serviço, oficinas. Se você mesmo construir o fogão, então, com a reposição constante de estoques de óleo usado, o aquecimento da sala será praticamente gratuito.
Outras formas eficazes de organizar aquecimento econômico da garagem apresentado em um artigo totalmente dedicado a esta questão.
Por que os fornos a óleo usados são populares?
A principal razão para o amor das pessoas por fogões caseiros é o baixo (ou zero) custo da própria unidade e o combustível para ela. Alguns artesãos caseiros fazem desses aquecedores uma experiência e, ao mesmo tempo, um dispositivo útil.
Com o advento de um forno caseiro em óleo usado, não há solução para a questão de "anexar" materiais reciclados.
Para artesãos especialmente avançados, a fabricação de fornos de garagem para trabalhar fora tornou-se outra opção comercial. Eles projetam modelos personalizados e os vendem para proprietários de garagem interessados, mas não tão habilidosos.
Como a unidade funciona? O processo consiste em dividir combustível pesado com impurezas, que tem uma composição bastante complexa. De outro modo, o processo em que há falta de oxigênio e a queima não do combustível em si, mas de seus vapores, é chamado de pirólise. Princípio de funcionamento equipamento de pirólise descrito em nosso artigo recomendado.
Para iniciar o processo, é necessário evaporar o combustível, em seguida, aquecer os vapores resultantes a uma temperatura de cerca de + 300-400 º, após o qual a combustão ocorrerá espontaneamente. Permanecerá aguardando a combustão completa do combustível.
Existem 2 esquemas que são usados na produção independente de fogões:
- enchendo o tanque com óleo e acendendo-o, como resultado do qual os vapores evaporam e começam a queimar;
- o uso de um queimador, no qual as três zonas (pirólise, ignição e pós-combustão) são combinadas e tornam o processo de combustão mais eficiente, regulado e seguro.
O segundo esquema é mais complicado, requer um refinamento sério da precisão de combustível e fabricação, então consideramos os modelos mais simples do primeiro grupo.
Diagrama de um modelo simples do forno para teste. O ar necessário para suportar o processo de combustão entra pelo gargalo com um amortecedor. A mesma válvula pode regular parcialmente a força de combustão
As vantagens de usar o fogão para garagem testada em óleo:
- facilidade de design e manutenção do dispositivo;
- economia de combustível é de cerca de 1,5-2 litros por hora;
- a ausência de fuligem e fuligem;
- armazenamento seguro de estoques de mineração;
- é possível conectar um circuito de aquecimento de ar ou água;
A compactação da unidade também é extremamente importante para pequenos espaços.
Desvantagens também estão disponíveis:
- a necessidade de limpeza regular do fogão e da chaminé;
- elemento obrigatório - uma conduta vertical com uma altura mínima de 4 m;
- para fornos com bicos, use somente óleo purificado (o custo aproximado do produto filtrado é de 8 a 12 rublos por litro);
- Uma das condições para o armazenamento da mineração é a temperatura positiva, ou seja, é necessário aquecer a sala durante o período de inverno ou usar um tanque enterrado no solo.
Antes de fazer / comprar um forno acabado ou caldeira para trabalhar é necessário considerar todos os prós e contras de dispositivos caseiros, e depois tomar a decisão final.
Projetos de autoprodução
Variantes de fornos de manufatura para elaborar um grande número. Eles são feitos de peças vazias de metal ou recipientes usados (cilindros), com pirólise e turbo-queimadores, com alimentação por gotejamento ou sopro. Vamos nos concentrar em dois modelos populares que são mais adequados para auto-design e montagem.
Modelo de chapa metálica
Nas garagens e na área circundante, você pode encontrar peças de metal desnecessárias, chapas de ferro fundido, chapas de aço, tubos. Entre eles provavelmente haverá vários itens adequados para a soldagem do fogão.
Por exemplo, para criar um modelo simples, você precisa do seguinte material:
- chapa de aço antiga de 3,5 mm de espessura;
- um pedaço de tubo de aço com uma espessura de parede de 4,5 mm;
- tubo de estanho para chaminé com um diâmetro de 110 mm.
Além disso, você precisará de uma ferramenta que geralmente está disponível em qualquer proprietário de garagem: máquina de solda com eletrodos, serra circular com discos de corte e desbaste, martelo, alicate. Obrigatório - um conjunto de roupas protetoras de trabalho para soldar com óculos e luvas.
Antes do processo de soldagem, prepare algumas peças.
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Foto do
Cortar as peças de uma folha de metal: para a câmara de enchimento de óleo - 350 mm x 350 mm (extremidades 350 mm x 150 mm); para a placa - 350 mm x 620 mm (extremidades - 350 mm x 120 mm)
O aço e o ferro fundido são adequados para o tubo do queimador, que será ainda mais perfurado, mas a parte de aço é mais prática. Comprimento do tubo - 360 mm
Perfure uma broca de metal de 10 mm com uma broca na superfície marcada anteriormente do tubo: 8 linhas equidistantes de 6 furos cada, ou seja, 48 furos no total
Para a fabricação de pernas, no valor de 4 peças, usamos um canto de metal e pequenos fragmentos de chapa de aço. Nós soldamos, dando-lhes uma construção sustentável.
Metal blanks por tamanho
Tubo de aço ou ferro fundido
Furos no tubo
Quatro pernas para fogão
Quando parte das peças são preparadas, procedemos à soldagem, mas a serra circular está longe de ser removida - pode ser útil para cortar ou cortar fragmentos individuais.
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No metal em branco para a câmara de combustão recorte a janela, que servirá simultaneamente para encher o óleo e ajustar a força de combustão
Na outra ponta do mesmo boleto, soldamos o queimador (cano) e depois as paredes e o fundo. Como resultado, uma câmara em forma de tijolo deve ser soldada ao longo de todas as juntas.
De um modo semelhante, soldamos uma segunda câmara a partir de espaços em branco separados, que funcionarão como um fogão, e depois soldaremos o queimador de um lado e o tubo de chaminés do outro.
Pernas pré-preparadas (4 peças) são soldadas ao painel inferior da câmara, projetadas para preencher o vazamento. Certifique-se de que o comprimento das pernas após a soldagem permaneça o mesmo.
Instale o forno acabado em um local previamente preparado e limpo. Uma boa opção - na entrada, perto da parede, como a chaminé será exibida do lado de fora através da parede.
Pegamos os elementos de um tubo de estanho (retos, angulares) e montamos uma construção deles, parte da qual estará dentro da sala, e a parte será tirada
Tomamos uma seção da chaminé, a substituímos à parede na zona da saída pretendida e a circundamos. O orifício de diâmetro (ligeiramente maior que o diâmetro do tubo) é perfurado por uma broca ou um perfurador
Solde o interior do tubo ao fogão, leve um pequeno elemento horizontal através da parede para o exterior e fixe-o na parede da garagem o resto do tubo (usando braçadeiras)
Passo 1 - desenho da parte superior da câmara para teste
Passo 2 - soldar a câmara de trabalho e soldar o queimador
Etapa 3 - Solde a placa e solde-a no restante das peças.
Passo 4 - soldando as pernas para a câmara inferior
Passo 5 - instalando a estufa em local permanente e encaixe
Passo 6 - Fazendo uma chaminé de um tubo de estanho
Passo 7 - Fazendo um buraco de chaminé na parede
Passo 8 - Soldando a chaminé da chaminé e tirando-a
Para evitar que a precipitação e os detritos entrem na chaminé, fixamos uma tampa na extremidade com parafusos. A altura segura da chaminé é de cerca de 4 m Os produtos de combustão removidos acima do telhado dissipam-se rapidamente para a atmosfera e não prejudicam pessoas nem plantas.
Após a conclusão dos trabalhos de montagem e instalação, é necessário realizar testes e, se forem encontradas falhas no trabalho, tentar corrigi-las. A verificação da qualidade da combustão é realizada na seguinte ordem.
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Pegue uma pequena quantidade de óleo e despeje-a gentilmente no orifício da câmara de combustão. Lembre-se que você tem que esperar até que todo o combustível queime. O óleo não se bronzeia sem adicionar 30-40 ml de solvente ou querosene
Para a ignição é melhor usar uma caixa de fósforos comum. Uma partida de fogo apenas joga dentro da câmera com o exercício. A principal dificuldade - para conseguir a evaporação
Observamos atentamente o processo de gravação. Para descobrir a velocidade de queima de combustível, observe o tempo. Abra / feche o amortecedor para verificar o ajuste da força de combustão
Depois de algum tempo, será possível verificar como funciona a câmara superior - placa. Para fazer isso, colocamos um recipiente com água em uma superfície aquecida. Se a água logo começou a ferver, tudo é feito corretamente
Etapa 1 - despejando o óleo usado na câmara de combustão
Fase 2 - queimando o óleo com um fósforo
Etapa 3 - verificar a combustão e aquecimento do forno
Etapa 4 - verifique a funcionalidade da placa
No processo de projetar e soldar, os seguintes erros podem ser detectados:
- paredes muito finas de câmaras e canos (desgaste rápido, incapacidade de se manter aquecido por muito tempo);
- buraco não grande o suficiente para derramar óleo e ajustar a força de queima;
- local de instalação selecionado sem sucesso do forno;
- diâmetros diferentes do tubo de fogão e chaminé (para a conexão terá que usar um adaptador);
- dimensões de peças imprecisamente montadas para soldagem (as costuras serão soltas e não durarão muito);
- Ignição com gasolina - uma explosão é possível, é melhor usar solventes (espírito branco e afins).
Se você cozinhar o forno de acordo com as regras, ele durará muito tempo e aquecerá facilmente uma sala de 20 a 30 m². Com opções para organização aquecimento para trabalhar irá apresentar um artigo dedicado a esta questão difícil.
Como fazer um forno a partir de um cilindro de gás?
A segunda opção, que se tornou popular devido ao esquema de montagem bem sucedido, é um forno de um cilindro de gás convencional, limpo de seu conteúdo.
É possível conectar um trocador de calor com um redemoinho de ar e um ventilador ao corpo de um cilindro, e usar uma garrafa de freon como um recipiente de óleo
No princípio nós fazemos o esquema do forno.
Detalhes construtivos: 1 - base do case; 2 - tubo perfurado; 3 - tubo trocador de calor; 4 - partição; 5 - viseira; 6 - evaporador para manteiga; 7 - embreagem; 8 e 10 - tubo para o fornecimento de mineração; 9 - válvula de esfera; 11 - tanque para teste; 12 - redemoinho; 13 - fã
O volume do cilindro - 50 litros. A espessura das paredes dos tubos de metal é de 4-5 mm, a seção transversal interna é de 100 mm. Para uma partição entre duas câmaras e fazer uma viseira, é melhor usar peças de chapa com uma espessura de pelo menos 4 mm. Um disco de freio é usado como um reservatório para o óleo do qual a evaporação ocorre.
O óleo entra no evaporador através de um tubo de ½ polegada. A parte da tubulação acima da válvula de esfera pode ser flexível para garantir a facilidade de instalação. Uma válvula de esfera é instalada para sempre ter a capacidade de desligar o fornecimento de combustível em caso de emergência. Para a fabricação de redemoinho selecionado um par de cantos de metal, soldados uns aos outros.
Em seguida, consideramos como fazer um forno compacto no óleo usado para a despensa ou na garagem.
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Antes de começar o trabalho, liberamos o gás restante do cilindro, deixando-o aberto por algum tempo válvula e, em seguida, remova o condensado, perfurando um buraco no fundo e lavar o interior com um grande quantidade de água
De um lado do corpo do futuro forno, recortamos duas aberturas de tamanhos diferentes: na parte superior, maior em tamanho, haverá uma câmara de combustão com um trocador de calor, na inferior haverá um evaporador. Então você pode lavar as paredes internas novamente com água.
Corte a partir de uma folha de metal com uma espessura de boleto redondo de 4 mm de acordo com o diâmetro do corpo. No centro do espaço em branco fazemos um buraco para o queimador, também redondo
Para a fabricação do queimador, pegue um tubo de aço com um diâmetro de 100 mm e um comprimento de 200 mm. Para que funcione corretamente, perfuramos furos de 10 mm em toda a superfície. Moer a superfície e as bordas. Solde o queimador no círculo de metal, que é instalado entre as câmaras
Pegamos o disco de freio de ferro fundido e fazemos o fundo - nós soldamos o círculo de aço. Por outro lado, soldar a tampa, mas para que haja uma lacuna para a entrada de ar e para fornecer o impulso necessário.
Para fazer o adaptador de acoplamento entre o queimador e a panela, corte um pequeno fragmento de um tubo de 100 mm. Nós instalamos em um palete, não soldando na base
Logo acima do palete, fazemos um furo, inserimos um tubo de metal nele para fornecer óleo e soldá-lo. Para desligamento de emergência da oferta de trabalho na válvula de instalação de tubulação - válvula de esfera
Soldar tubo de estanho de 100 mm na parte superior do corpo, a outra extremidade da saída na rua. Para fazer isso, fazemos um buraco na parede, que equipamos com uma braçadeira de metal à prova de fogo. Levante o tubo acima do telhado, coloque a tampa de proteção
Passo 1 - lavando o canister de gás
Passo 2 - preparação do casco
Passo 3 - fazendo o fundo para a câmara superior
Passo 4 - prepare e instale o queimador
Passo 5 - Fazendo a panela de óleo
Passo 6 - Fazendo o Acoplamento
Etapa 7 - Fornecer Abastecimento de Petróleo
Passo 8 - arranjo de chaminé
Para que o ar aquecido circule pela sala, é necessário instale o permutador de calor. Este é um tubo de aço com um diâmetro de 100 mm. O local mais adequado é dentro do gabinete, entre o queimador e o tubo de fumaça. Para manter a chama no topo do trocador de calor, soldamos uma almofada de metal, cortada de uma folha de 4 mm.
O fornecimento de ar forçado será organizado usando um ventilador de duto. Pode ser feito automaticamente aplicando um interruptor térmico. Para manter o calor melhor, colocamos um redemoinho dentro do tubo - uma estrutura de dois cantos de metal soldados, cujas prateleiras são cortadas e giradas na forma de lâminas.
Então do cilindro de baixo do freon do tanque armazenamento e fornecimento de mineração. A vantagem do tanque deste projeto - válvula de agulha, conveniente para ajustar o fornecimento de combustível
Resta ainda duas portas, cada uma com nuances. Para a parte superior do obrigatório é um bloqueio forte que fornece um fechamento confiável para o período de operação do forno. Na parte inferior da segunda porta, fazemos um espaço para que o ar possa fluir livremente para o corpo e manter a queima do óleo.
Após a fabricação do forno, realizamos testes. Despeje um pouco de óleo na panela e coloque um pequeno pedaço de esponja embebida em solvente. Nós ateamos fogo na esponja. O óleo aquece, começa a evaporar, uma chama aparece no queimador.
Aos poucos, alimentamos o óleo através do tubo para o evaporador. Se for necessário interromper a combustão, desligue o fluxo de mineração (feche ambas as válvulas). Assim que os resíduos na panela forem queimados, o processo de gravação será interrompido.
Esquemas e regras para a fabricação do fogão para trabalhar fora do tubo dado aqui. Recomendamos que você conheça informações úteis.
Regras de operação e TB
Não importa o quanto eles falem sobre a segurança de fogões improvisados, eles permanecem dispositivos que, se tratados de forma inadequada, podem levar a queimaduras ou queima de objetos ao redor. Como resultado, há várias proibições.
As ações a seguir não podem ser executadas:
- usar outros tipos de combustível em vez de óleo usado;
- usar equipamento defeituoso;
- Instale um dispositivo de aquecimento em uma sala sem ventilação bem ajustada;
- acender um fogo se o forno não estiver equipado com uma saída de fumaça;
- bloquear o buraco no queimador;
- deixar a sala com um forno de trabalho por um longo tempo;
- colocar líquidos ou objetos inflamáveis perto do corpo aquecido;
- pulverize óleo ou água em uma superfície quente.
Somente adultos, crianças ou animais podem usar o fogão durante a operação da unidade.
Como um exemplo interessante e original de um fogão para trabalhar, sugerimos considerá-lo desde o início tecnologia de fabricação de barriguinha. Esse também é um modelo muito eficaz, disponível para autoprodução.
Conclusões e vídeos úteis sobre o tema
O processo de criação e lançamento de um dispositivo de aquecimento é muito mais fácil se todas as medidas de segurança forem tomadas e as nuances de fabricação e instalação forem levadas em consideração. Oferecemos vídeos com recomendações úteis.
Vídeo # 1. Como ligar o forno corretamente:
Vídeo # 2. Visão geral do forno de operação. Dicas de operação:
Vídeo # 3. Dicas para dispositivo e uso:
Resolva a questão da reciclagem pode ser bastante fácil, tendo construído um forno de metal na garagem. O dispositivo de aquecimento feito por si só funciona com combustível barato, não pior do que os modelos caros.
Mas se você não está confiante em suas habilidades, é melhor pedir ajuda a artesãos experientes que estão familiarizados com as nuances de fazer e instalar fornos a óleo.
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