Como soldar um ferro de solda

Suponha que você queira soldar alumínio. Nem todo mundo sabe que a resina leva apenas cobre e suas ligas. Outros precisam ser soldados usando fluxos especiais, ácidos, soldas. Até o aço é receptivo a essa ciência, se você se aproxima da mente. Considere como soldar o ferro de solda. Características do Processo

Dentro de um ferro de solda existe um elemento de aquecimento de uma certa capacidade, colocado em uma camisa isolante feita de cerâmica ou outro material resistente ao calor.É necessário que todo o calor vá para dentro, onde a picada está localizada. A principal diferença entre ferros de solda em potência e forma. Dependendo disso, o mestre decide o que é especificamente necessário para usar.

Muitas vezes, funcionam como uma ferramenta na eletrônica. Neste caso, é importante não exceder a dissipação de energia de resistores, microcircuitos e capacitores relativamente frágeis. Se isso acontecer, o trabalho é refeito. Com a diferença que você tem que comprar um item danificado na loja. Portanto, é importante aprender a soldar corretamente.

É difícil dizer quanto poder será necessário em um caso particular. Rádio amador guiado pelo tamanho.

Solda de ferro poder

Primeiro, estima-se o poder do ferro de solda.É claro que uma unidade de 100 W é simplesmente perigosa para subir na placa-mãe.É mais sensato obter um ferro de solda de 20 ou 50 watts. Por favor, note que nem todas as ferramentas de solda são alimentadas por 220 V. Muitos exemplos de não-conformidade com a regra são conhecidos. O fabricante é guiado por uma lógica simples: um ferro de solda de baixa potência requer uma hélice torcida que introduz grandes perdas a uma frequência de 50 Hz.É mais lógico alternar para corrente contínua. Neste caso, a indutância não desempenha um grande papel. Se você ligar um ferro de solda de baixa potência para corrente contínua( na extremidade direita da foto) em uma rede CA de 220 V, o produto queimará.Mas os chineses estão produzindo ferros de solda de pequeno porte( segundo da esquerda).Apresentado na foto mostra a potência de 40 W e é alimentado por uma tomada padrão. Finalmente, por padrão, na URSS eles produziram 100 W ferros de solda( à esquerda).Como determinar a potência e a tensão de alimentação? Esta é a principal dificuldade: muitas vezes o ferro de solda não possui designações distinguíveis. Se você pegar chinês, ele é colado com um adesivo vermelho-branco( veja foto) com informações, e para um dispositivo com uma alça de madeira, a energia é indicada no plugue. A cobertura de proteção do ferro de soldar de 100 watts está devidamente marcada. GOST é indicado lá, é possível coletar informações da documentação. O potente ferro de soldar de 100W permite-lhe trabalhar com peças grandes e grosseiras, indispensáveis ​​para soldas duras.

O tamanho da ponta

Muitas vezes o papel é desempenhado pelo tamanho da ponta( barra de metal para soldar).Por exemplo, um ferro de soldar de 100 watts tem um bastão de cobre sólido. Se você precisar soldar algo mais sutil, mude a picada. No ferro de solda sob consideração, é simplesmente retirado, e onde comprar um sobressalente é a segunda questão. Por exemplo, as picadas são vendidas em lojas especiais para radioamadores e podem custar uma quantia decente. Um ferro de soldar chinês de 40 W com uma excelente ponta custa 40 rublos( FixPrice), e uma picada desse tipo pode custar separadamente e 300 rublos. O sistema de montagem é diferente. Por exemplo, o ferro de solda DC desenrosca-o e os chineses estão aparafusados ​​(como um cabo de madeira).Material é possível diferente. As pontas volumosas de um ferro de soldar de 100 watts são geralmente de cobre, enquanto as soldas modestas e em miniatura são feitas de uma liga de metais não ferrosos e ferrosos. Mas ambas as opções permitem que você trabalhe com todas as soldas, passíveis de fusão.

Antes do trabalho, a ponta do ferro de solda é limpa de materiais residuais e filme de óxido com uma lima ou arquivo.É claro que este não é o único caminho. Por exemplo, para tais propósitos, é permitido usar fluxos dissimilares.É hora de os leitores descobrirem como a peça se prepara para a soldagem.

Como as superfícies da peça e da ponta são preparadas para o processo de soldagem com a ajuda de fluxos

A superfície de qualquer metal( com raras exceções) é coberta com um filme de óxido. Como resultado, a solda simplesmente não cai. Um grupo de substâncias cuja finalidade é remover o filme de óxido da superfície é chamado de fluxos. Eles são sólidos e líquidos, e também são vendidos em uma mistura com solda na forma de pastas. A primeira categoria inclui resina e várias outras substâncias. Fluxos líquidos são frequentemente ácidos, soluções salinas. A base se torna álcool e outros líquidos.

É importante entender que uma composição especial é usada para casos diferentes. A única diferença é o preço pelo qual você precisa tentar salvar. Sob a acção de altas temperaturas e fio de cobre de colofónia com uma camada de óxido da superfície é removida e é o isolamento de verniz solúvel, se presente( isto é típico para os enrolamentos do transformador).Ao mesmo tempo, o fluxo melhora a molhabilidade da superfície. Devido a isso, a solda se espalha facilmente e, em seguida, adere e congela. Formada de contato elástico, resiliente e durável. Portanto, a soldagem é usada não apenas por radioamadores, mas também por representantes de outras profissões. Incluindo reparação de automóveis.

Um fluxo específico é vendido para vários tipos de superfície. Por exemplo, o aço é envenenado com ácido clorídrico, o cloreto de zinco é usado com freqüência. Deve ser entendido que após o processo de soldagem a superfície é limpa, caso contrário sua destruição continuará.Livrar-se de resíduos de fluxo com escovas, esmeril, muitas vezes lavado com uma solução fraca( 5%) de refrigerante com um local de exposição a ácidos e, em seguida, com água quente e fria.

Preste atenção à molhabilidade: para soldar alumínio, não basta limpar a camada superior com um arquivo. Quase não dá resultado, já que a solda não se espalha pela superfície. A molhabilidade é ruim. Após o tratamento com ácido, o alinhamento das forças muda drasticamente. Quanto ao aço, ácidos especiais foram criados para ele( veja foto).Solda e ferro fundido, massacrando as bordas da solda. Primeiro, a superfície é tratada com fluxo e depois é tratada. Então, gradualmente, todo o volume é preenchido com a superfície circundante.

Frequentemente eles confundem uma solução de amônia com amônia. O primeiro é o hidróxido de amônio( solução a 10%) e o segundo é o cloreto.É impossível soldar os fios na forma pura de qualquer maneira, mas eles são usados ​​para a fabricação de vários fluxos. Por exemplo, a diluição de amônia com água permite obter ácido clorídrico. Aqui os amantes inventam suas próprias receitas, muitas delas podem ser lidas em domínio público. E também solda de alumínio com um ferro de solda aconselhado usando um comprimido de aspirina.

O que é solda, variações de solda A solda

é uma mistura de metais. A principal tarefa: obter força máxima e condutividade elétrica a um custo mínimo. Mais muitas vezes é necessário trabalhar com soldas de estanho-chumbo, mas o zinco também se usa para soldar o alumínio. O indicador acima do ponto de fusão deste último, e é um dos critérios pelos quais aceites diferença salário:

• Osobolegkoplavkie - um indicador da temperatura de fusão abaixo de 145 graus Celsius. Fusíveis
• - figura temperatura de fusão acima de 145 graus Celsius, mas abaixo de 450.
• meio meltability - figura temperatura de fusão acima de 450 graus Celsius, mas abaixo do ponto de fusão elevado 1100.
• - temperatura de fusão figura acima de 1100 graus Celsius, mas menos do que 1850. O indicador de brasagem
• Yponto de fusão acima de 1850 graus Celsius.

Já é necessário utilizar o queimador na parte superior do terceiro grupo: o ponto de fusão é alto para o ferro de solda. Acrescentamos que a condutividade elétrica específica do estanho é maior que a do chumbo, por isso, composições com maior teor de metais são mais caras para os soldados. Mas esta não é a única razão. Quando enlatando panelas, é importante para suportar as condições de inofensividade para seres humanos.É claro que o chumbo neste caso está fora de questão.

A porcentagem de metais mais caros geralmente aparece no nome da marca. Por exemplo, no PIC( solda de estanho-chumbo) é possível 10, 60 ou 90%.A composição geralmente inclui antimônio. Sua porcentagem geralmente fica após um traço, por exemplo, POSSU 40-0,5.O antimônio é adicionado, como muitas outras impurezas, para melhorar a qualidade da solda. Em particular, reduz a oxidação do fundido, o que leva a uma aparência de qualidade, e não há necessidade de proteger o verniz com um verniz. O antimônio aumenta a resistência ao calor do composto a temperaturas acima de 100 graus Celsius.

Na Europa, a proibição de soldas contendo chumbo está sendo introduzida. Eles são substituídos por prata, embora o ponto de fusão aumente. E o custo aumenta, claro. Mas não pense que preço alto significa uma qualidade indispensável.expedição de estanho caro, mas Scott para o pólo sul foi perdido devido a pragas de estanho em 1912 a uma temperatura de quatro graus Celsius são possíveis variações negativas, mas com o processo de redução é exacerbado. Imagine o que está acontecendo com a lata pura no frio.

Ninguém pode explicar o processo da peste completamente. Acredita-se que o estanho precisa ser infectado e, em seguida, as costuras de solda vão desmoronar. A Expedição Scott pegou os barris de combustível, metal puro brasado. Estudos têm sido realizados e foi estabelecido que a adição de uma pequena porcentagem de chumbo bloqueia o desenvolvimento da peste. Mesmo o PIC 90 não tem medo de geada, mas é caro, e na tecnologia PIC 40 e abaixo é freqüentemente usado, apesar de sua condutividade elétrica relativamente baixa.

Além dos listados, as soldas de cobre são usadas em locais. Seu ponto de fusão é relativamente alto, é necessário usar um queimador. Nesse caso, o fluxo é geralmente vertido na superfície( menos comumente usado) para decapagem. Então tudo depende da natureza da tarefa. Por exemplo, para soldar a ponta do cabo, o primeiro é preso em um torno com o frasco para cima e uma migalha de solda é despejada. Tudo isso é aquecido por um queimador. Em seguida, o cabo é inserido no interior e o isolamento externo é fundido. Recomenda-se esfriar o local à força, por exemplo, soprando.

Processo de soldagem

Antes de iniciar o trabalho, prepare um ferro de solda. A picada é primeiro limpa. O carbono denso é removido por cisalhamento com um instrumento afiado. A foto mostra um ferro de solda, parte da ponta limpa com um arquivo de agulha. Pode ser visto que, a partir do uso a longo prazo, a superfície tornou-se irregular, montanhosa. Isso interfere no processo de soldagem.

O carbono fraco é removido após o aquecimento. Os mesmos ácidos e resina são usados ​​para isso. A tarefa é expor a picada. Muitas vezes, sob a ação de fluxos, uma crosta espessa, que é difícil de moer, cai.

O isolamento dos fios elétricos é limpo até a distância desejada. Então a veia é tratada com um banho de resina ou ácido. Isso é feito com um ferro de solda e, em muitos casos, é necessário um bom capô.Por exemplo, vapores de ácido fórmico são freqüentemente usados ​​na indústria, mas para humanos essa substância é muito perigosa. Antes de usar um produto químico para soldar fios de cobre, pesquise cuidadosamente na Internet o que é dito sobre a segurança de tais ações. Da natureza da influência do ácido fórmico se torna terrível.

Se você soldar corretamente os fios elétricos, em seguida, já no processo de remoção do filme de óxido, você poderá ver como a solda se arrasta na superfície. Isto pode ser visto especialmente claramente no verso das placas de circuito impresso.É necessário cobrir os trilhos com uma fina camada de solda. Em vão preocupar aqueles que pensam que isso é muito tempo para fazer. Literalmente, é necessário contornar a instalação da resina de fumar e, em seguida, absorver a solda, que se espalhará pela superfície. Em um tempo típico de fornecimento de energia leva alguns minutos. Para envenenar um pagamento em um vitríolo azul por mais tempo.

Acreditamos que os leitores já perceberam que a soldagem de alumínio com estanho só é possível após a remoção do filme de óxido.