Estação de solda

Estação de solda é um dispositivo que simplifica o processo de soldagem. E a direção do movimento é inteiramente determinada pelas condições. Quanto mais precisamente as condições de soldagem forem mantidas, melhor será a costura, mas será necessário equipamento adicional.

Da história da soldagem e metalurgia

Sabe-se que a soldagem foi usada na Mesopotâmia há 5.000 anos. Espadas Sumerianas selecionadas, 3.000 anos antes de Cristo, foram reunidas por esse método. Processo de soldagem errado leva a tristes conseqüências. A expedição de Scott ao Pólo Sul morreu devido ao fato de que os tanques, envoltos em latão, perderam o suprimento de combustível. Um pouco de conhecimento no campo da metalurgia seria capaz de mudar radicalmente o curso da história. Afinal, Scott alcançou o polo primeiro e já estava retornando. .. Portanto, a abordagem científica é importante.

Uma sociedade de soldadores está registrada nos EUA.Esta é a organização oficial que lida com as questões específicas dos compostos metálicos. Qualquer um pode verificar no aws.org. A American Society of Welders tornou-se uma organização sem fins lucrativos fundada em 1919 para estudar e descrever os processos de soldagem e brasagem. As publicações da sociedade mencionada estão cheias de definições de alta tecnologia.

AWS abrange mais de 73.000 pessoas e consiste em 22 divisões divididas em 250 seções espalhadas pelo mundo. Graças a essa organização, o conhecimento sobre soldagem e brasagem é constantemente sistematizado e mantido em vigor. As primeiras dificuldades que o estado americano começou a experimentar no período da Primeira Guerra Mundial, quando a velocidade de criação de equipamentos militares foi severamente afetada devido à falta de padrões. O Presidente Woodrow Wilson pediu ajuda ao Professor Comfort Adams na criação de um comitê ad hoc para resolver o problema.

Em 28 de março de 1919 nasceu a AWS.Já no primeiro ano de existência, a organização cresceu para 217 participantes, adquiriu suas próprias publicações e sedes. Nos primeiros anos, a sociedade vivia às custas das taxas em favor de sua própria revista. Hoje a sociedade está engajada em formar profissionais do mundo, continua publicações científicas e lidera o credenciamento de especialistas.

Processo de soldagem: solda, fluxo, modos tecnológicos

Nem todos entendem imediatamente por que uma estação de solda é necessária. Para a maioria, este é apenas um suporte conveniente. Argumentamos que o regime tecnológico freqüentemente determina o sucesso ou o fracasso de um evento. A soldagem é chamada de processo de unir dois metais usando soldas sem derreter. O processo está ativamente envolvido no fluxo, cuja tarefa é remover o filme de óxido, melhorar as propriedades de molhabilidade e outros. Várias condições são apresentadas para a solda:

1. A resistência da futura junta depende da solda.
2. A liga utilizada nesta qualidade é necessária para molhar bem o metal a ser unido.
3. Nos pontos de contato, a difusão inevitavelmente se forma, o processo não deve reduzir a força.

Em detalhes, é conveniente exibir as características da solda na forma de diagramas de temperatura, como aqueles que ilustram o estado do aço. Acontece que a mistura de dois metais, independentemente da composição percentual da composição, tem o mesmo ponto de solidificação. Mas o derretimento final ocorre em diferentes temperaturas. Por exemplo, ao misturar prata e cobre, uma liga é formada com uma proporção de 72:28 componentes, e o ponto de fusão( liquidus) é o mais próximo possível da cristalização( solidus).Isso garante a homogeneidade da solda no trabalho. Caso contrário, suas frações móveis a temperaturas relativamente baixas são separadas.

Tudo isso leva à heterogeneidade, o que dificulta o processo de soldagem. Solda, para a qual o liquidus e solidus diferem muito, recomenda-se aquecer antecipadamente um pouco mais do que o nível requerido. Muitas dificuldades aguardando uma pessoa que impropriamente suporta tecnologia. Lista de fenômenos que afetam o processo de soldagem e reduzem a qualidade:

• A fragilidade do hidrogênio é inerente aos aços, cobre e prata. A essência do fenômeno é que os óxidos metálicos são reduzidos por átomos de hidrogênio que penetram facilmente na rede cristalina. A água resultante no interior cria uma pressão gigantesca que destrói os metais na área de solda.É mais difícil com outras coisas com o cobre, e o aço pode ser preliminarmente mantido a uma temperatura de até 100 graus Celsius para se livrar do hidrogênio.
• Em aços( e outras ligas) contendo cromo, ocorre uma formação ativa de metal duro durante a soldagem. Como resultado, a resistência à corrosão da costura é reduzida drasticamente. Carboneto tende a ser depositado em algumas partes da rede cristalina.É possível endireitar o processo aquecendo a 1000 - 1130 graus, o que forçará a junta a dissolver-se novamente, mas para a maioria das juntas de solda esta abordagem é inaceitável. Em vez disso, o aquecimento é aplicado apenas a 870 graus, seguido de resfriamento no forno a 540 graus.
• Durante as cargas térmicas durante a soldagem, a quebra de metal é frequentemente notada. Para evitar isso, o recozimento é frequentemente usado em vez de extinção. Eles tentam fazer juntas pré-fabricadas sem estresse mecânico nos pontos da costura. O aquecimento é feito gradualmente. O reverso da moeda - detalhes massivos trazem à condição o mais rápido possível. Neste caso, o calor durante a soldagem não tem tempo para capturar todo o volume, o que reduz significativamente a tensão. A chave é obter a tecnologia certa. Desempenha o papel da escolha correta da solda. Liga
  

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• Fissuras de níquel quando aquecidas na presença de enxofre. Isso é causado pela formação de sulfetos de baixo ponto de fusão depositados nos limites dos grãos da rede cristalina. Este metal não está sujeito a recuperação. O problema é resolvido adicionando cromo à liga e limpando completamente o meio de quaisquer substâncias com enxofre na composição( óleo, tinta, lubrificante, etc.).Por uma razão similar, a soldagem de ferro e níquel não usa compostos com um componente de fósforo.

A tarefa da estação de solda

É importante lidar adequadamente com o modo. Especialmente disse preocupações temperatura. Se você pegar chips BGA( conjunto de esferas de superfície), o ferro de solda, neste caso, é impotente. Em vez disso, o substrato é pré-aquecido pelo secador de cabelos até a temperatura desejada, então o chip é colocado no lugar. A tecnologia é baseada no fato de que a parte de contato inferior no topo das numerosas pernas contém pequenas bolas de solda. Eles são formados a partir de espaços em branco especiais usando padrões de metal.

Uma estação de solda é usada para manter a temperatura desejada.É importante limpar a superfície após o procedimento com álcool do fluxo. Para evitar ainda mais a corrosão. Portanto, as estações de solda geralmente contêm, juntamente com a picada tradicional, uma aparência de um secador de edifícios. Além disso, o dispositivo é regulado para ajustar a temperatura.

Normalmente, é utilizado ar quente, é possível encontrar modelos para venda que funcionam devido à radiação infravermelha ou fenômenos de indução( como os mais novos fogões).Estação de solda permite controle total do processo. Se este for um local de trabalho para instalar chips SMD, o substrato é pré-aquecido a 150 graus Celsius e, às vezes, é mais quente. Para que os componentes do circuito híbrido sejam removidos com pinças. A temperatura é especialmente escolhida de tal forma que age com força na solda, mas não causa danos ao enchimento eletrônico sensível. Estação de solda

Parâmetros e características de estações de solda

Finalidade

Estação de solda é projetada para diferentes propósitos. Para microcircuitos BGA( as pernas estão escondidas sob o chip), o método sem contato( secador de cabelo) é usado e, em alguns casos, também pode ser usado para SMD( disposição lateral das pernas).É necessário entender claramente o que acontece no final, porque os consumíveis são usados ​​de forma diferente. Para microcircuitos integrados pequenos, é bom ter garras especiais( mais comumente chamadas de pinças de vácuo ou ventosas), e o alinhamento em uma pequena faixa é feito com pinças de aço comuns.

Às vezes, o equipamento especificado vem com o kit da estação de solda, é fácil ficar de olho na loja, por exemplo, na Aliexpress. Se estamos falando de solda sem contato, parece razoável encontrar equipamentos para venda com uma cúpula especial para pré-aquecimento da placa. Você pode assistir a um vídeo no YouTube, onde um mestre inexperiente falha no processo de desmontar o chip SMD pela simples razão de que a superfície do cristal é grande e as pernas estão localizadas por uma longa distância.É necessário aquecer toda a estrutura a uma temperatura de 210 a 350 graus( dependendo da marca da solda).Imediatamente postado vídeo, onde outro profissional remove o recheio da placa com pinças comuns, pré-aquecendo tudo na cúpula. Tire suas próprias conclusões.

Temperatura

Indiretamente, a temperatura máxima do ar( ou ponta) depende do consumo de energia. Na venda há estações de solda, aquecendo a 425 graus Célsio. Isso é suficiente para trabalhar com soldas de baixo ponto de fusão( até 450 graus Celsius).Se você precisar aplicar uma liga de cobre-zinco, em tais condições não funcionará.Mas será possível lidar facilmente com soldas de estanho-chumbo ou prata. Se você olhar para o mercado de construção, é fácil encontrar um secador de cabelo com uma temperatura de jato de 800 ou até 900 graus Celsius. Isso facilita a fusão da solda de cobre-zinco, mas o controle sobre o processo de aquecimento não será tão preciso.

Em certas condições, isso não é muito importante e, às vezes, é crítico. Aumentar a fração de massa do zinco reduz o ponto de fusão, e a fragilidade aumenta. O controle de aquecimento é realizado através de reguladores potenciométricos( botões rotativos).Há uma pequena tela em uma boa estação de solda, onde a temperatura é mostrada em números.É conveniente, é possível ajustar o modo com uma precisão de frações de porcentagem somente neste caso. A temperatura máxima depende indiretamente da potência, o que também afeta a velocidade da saída para o modo. Estação de solda não pode ser chamado o principal consumidor. Raramente a potência do dispositivo excede 100 W( equivalente à unidade de sistema de um computador pessoal).

Componentes

Ao usar o método de contato, não se preocupe em comprar uma esponja para limpar a ponta de solda.É um pano não inflamável de origem polimérica que ajuda a manter a ferramenta limpa. A picada em casos graves é limpa com uma lima ou arquivo, e o fluxo também é usado, removendo o filme de óxido e os resíduos de solda. A superfície é praticamente espelhada para microeletrônica de solda. No YouTube, será aconselhável ter alta flexibilidade da placa de trança de cobre usada como abrasivo para decapagem a quente dos contatos.

Sem equipamento elementar, a operação de reballing falhará.Dispositivos comuns incluem:

1. Flux para limpeza de superfícies de contato.
2. Metal máscaras na forma de almofadas de contato no chip.
3. Um conjunto de bolas de solda no tamanho dos furos do modelo.

Os mestres profissionais às vezes dispensam uma lupa, mas para um iniciante soldar um chip com um lado de 2 mm é difícil na ausência de dispositivos especiais.