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Para a construção das cercas no arsenal do construtor, há uma massa de confiança e comprovadas Materiais: madeira, de metal, de tijolo, de malha de malhas. Apesar disso, os proprietários modernos estão cada vez mais atentos a novos tipos de cercas, entre as quais a cerca de policarbonato está assumindo uma posição de liderança.
Em termos de desempenho, o policarbonato de chapa beneficia madeira e metal, pois não é afetado por intemperismo negativo. O polímero é barato, leve, durável, bastante transparente, não requer trabalho de acabamento. Tais propriedades tornam um candidato ideal para uso na indústria da construção. Esta publicação explicará como fazer, de forma independente, uma cerca de chapa de policarbonato bonita e durável e dar recomendações sobre a escolha do material.
As características principais do policarbonato
é um material polimérico sintético, produzido sob a forma de folhas de vários comprimentos de 3 a 12 m, com largura de painel de 210 cm, construção moderna e dois tipos de policarbonato:
- Cellular. Tem uma estrutura celular. As placas externas são interconectadas por nervuras de enrijecimento retas ou em forma de X.O comprimento e a espessura da folha variam dependendo do tipo de material( 3-40 mm).
- monolítico.É um material homogêneo transparente ou translúcido de alta resistência. Espessura de 1 a 12 mm.
O policarbonato de folha estruturada( celular) está disponível em uma ampla variedade de variações de cores, facilitando a escolha para a realização de qualquer decisão de projeto.
Vantagens e desvantagens do polímero sintético
As principais vantagens do material incluem:
- baixo peso, que não requer uma estrutura de suporte forte;
- resistência à corrosão e influências atmosféricas externas;
- resistência ao estresse mecânico, a estrutura viscosa do material não permite que o polímero para quebrar devido ao impacto, policarbonato é 200 vezes mais forte que o vidro;
- boa transmitância de luz, plástico transparente transmite até 90% da luz natural;Baixa condutividade térmica
- ;Resistência química
- ;
- ampla gama de temperaturas de funcionamento, o polímero pode ser usado em temperaturas de - 50 a + 120 ° С sem perder suas características de desempenho;
- facilidade de atendimento, que se resume a lavagem periódica com água e sabão.
Todas essas qualidades tornam o policarbonato um excelente material para criar cercas, estufas, galpões, estruturas cobertas, etc. As cercas de policarbonato em um perfil de metal protegem bem o local contra entrada não autorizada. Devido à estrutura celular, absorvem perfeitamente os sons da rua, protegendo os proprietários do ruído.
A principal desvantagem do policarbonato, assim como todos os polímeros sintéticos, é a destruição sob a influência da radiação UV.
Dado este fato, os fabricantes modernos cobrem este material com uma camada protetora especial. Além disso, um polímero sintético tem um coeficiente bastante alto de expansão térmica.É por isso que as cercas de policarbonato são feitas apenas como seções separadas. Como a estrutura de suporte de tal vedação use armação de metal soldada ou alvenaria. Tecnologia da cerca da cerca do poliuretano de
O processo de montagem de cercas de polímero de folha difere pouco da tecnologia de construção de cercas de uma folha perfilada e tem a seguinte aparência: Marcação de perímetro
- ;
- preparação de furos de profundidade e diâmetro apropriados;
- instalação de pilares;
- fixação para apoios de atraso transversais;
- instalação de chapas de policarbonato.
Para criar cercas externas, é preferível usar um material de folha monolítico que tenha alta resistência e a possibilidade de dobrar sem perturbar as características. Se você quiser fazer uma cerca de policarbonato bonita e translúcida entre vizinhos no país, então você pode optar pela opção de orçamento - painéis estruturados.
Preparação de Materiais
Para suportes, você precisará de um tubo perfilado de metal com seção transversal de 60 x 60 mm e uma espessura de parede de 2 mm. O comprimento dos pilares de sustentação depende da altura esperada da cerca, da profundidade da postura e do método de fixação dos suportes no solo.
Para defesas transversais, você deve adquirir um tubo de perfil de metal com seção transversal de 40 x 40 mm ou 25 x 50 mm. Espessura da parede não inferior a 1 mm. 
Ao escolher a espessura da folha de polímero para esgrima, você deve se concentrar na distância entre os jumpers. A versão ideal do quadro: três jumpers com um passo: 600 - 1000 mm com uma distância de 3 m entre os suportes. A espessura mínima do policarbonato celular é de 8 mm.
Além disso, você precisará de perfis para painéis estruturados, cujo tipo deve ser escolhido dependendo da espessura do material, do projeto e da montagem da cerca de policarbonato. Fotos de possíveis variedades estão ilustradas abaixo. 
Se os pilares de sustentação são concretados, é necessário estocar cascalho, cimento e areia para criar uma argamassa. Não devemos esquecer a ferramenta: a broca;nível, prumo, fita métrica, pá, broca com um conjunto de brocas, chave de fenda com um conjunto de bits, moedor, máquina de solda e fixadores.
Etapas da construção de um cercado de chapa de policarbonato
Após a preparação do material, você pode proceder à criação direta de uma cerca de policarbonato com suas próprias mãos.
Estágio # 1 - marcando o perímetro da seção
Determine os pontos de canto da cerca e dirija nos pinos, entre os quais o cabo deve ser puxado. Determine o ponto de montagem dos pilares de suporte. Etapa recomendada 3 m entre os centros dos sulcos futuros.
Etapa 2 - Instalação dos pilares de sustentação
Nós perfuramos poços nos locais planejados. A profundidade média não deve ser menor que 1/3 do comprimento total da coluna.
Ao determinar a profundidade de instalação dos suportes, é necessário levar em conta os indicadores da profundidade de congelamento do solo para uma determinada região. Para solos arenosos, a melhor base para fixar os suportes seria uma fundação de tira com reforço total da estrutura.
Despeje uma camada de areia ou peneiras no fundo de cada poço. A espessura da camada é de 10 a 15 cm, processamos a parte subterrânea de cada suporte com betume ou envolvemos com feltro para evitar o contato do metal com a umidade. Instalamos suportes de suporte no poço preparado, nivelamos com um nível e uma linha de prumo, fixamos com fragmentos de tijolos e concreto. Dependendo das condições meteorológicas e da temperatura do ar, o período de endurecimento total do concreto varia de 23 a 30 dias.
Etapa 3 - crie uma estrutura de esgrima
Solde jumpers horizontais( logs) aos postes de suporte. A distância entre as lags depende da altura da cerca de policarbonato. Se a altura da cerca for superior a 1,5 m, recomenda-se instalar três jumpers, com uma distância entre eles de 60 a 100 cm.tubo nas "prateleiras" do canto de metal e com cuidado de fixação.
Após a montagem da estrutura, a estrutura é tratada com ferrugem, costuras limpas e pintada.
Etapa №4 - fixação de painéis de policarbonato
Marcamos e cortamos o material no painel do tamanho requerido. Para cortar, você pode usar uma serra com um dente pequeno com um mínimo de divórcio ou quebra-cabeça( definindo o movimento da lâmina - sem balançar).Colocamos um perfil final( UP) nas extremidades de cada boleto recebido. Fazemos furos nos pontos de fixação ao quadro. O passo entre os furos é de 300 mm.
Para reduzir o risco de rachaduras no policarbonato, todos os pontos de fixação não devem ficar a menos de 40 mm da borda do material.
Não se deve esquecer da expansão da temperatura do polímero celular, que pode chegar a 10 mm na direção das câmaras de ar. A fim de evitar a deformação da cerca, entre as folhas deve deixar um intervalo de calor( 5 mm).Na expansão, em lugares de fendas de fixação também pode formar-se.É por isso que é recomendado o uso de lavadoras térmicas especiais. O design de montagem é mostrado na figura abaixo. 
Para nivelar a expansão térmica possível, é possível montar os painéis com mel através do perfil de conexão. 
Considerando a possível deformação do material sob exposição à temperatura, os especialistas recomendam o uso de uma moldura soldada do canto, na qual o material será rigidamente fixado apenas na parte central de cada seção, para fixação de policarbonato. Um exemplo de tal projeto é mostrado na foto. 
O último passo na construção independente de uma vedação de policarbonato é liberar o material do filme de transporte, que protege os painéis contra arranhões e lascas. Nesta criação da cerca pode ser considerado completo. O principal é a limpeza oportuna de contaminantes e a verificação regular da integridade de toda a estrutura.
