7 dicas para escolher blocos Arbolite: Prós, Contras, Cons, Produção

Conteúdos

1. №1. Composição Arbolite
2. №2. Produção de Arbolite
3. №3. Arbolit: os prós e contras
4. №4. Densidade Arbolit
5. №5. Força de blocos arbolíticos
6. №6. O que considerar ao escolher um arbolite?
7. №7. Blocos Arbolíticos com Próprias Mãos

Arbolit, que por causa das peculiaridades da composição também é chamado de concreto de madeira, foi bastante popular nas extensões domésticas em meados do século passado. A tecnologia de produção veio da Holanda, e já nos anos 60 havia cerca de cem fábricas produzindo arbolita no território da União. Foi usado para construir edifícios nas regiões mais frias do país, já que o material possui excelentes qualidades de isolamento térmico. Nos anos 90, muitas usinas foram à falência, esqueceram o arbolita, mas os prédios construídos há décadas ainda estão em excelentes condições. Hoje o material está experimentando uma nova rodada de popularidade, ele é anunciado ativamente, mas muito poucas pessoas sabem do que o arbolita consiste, quais são as vantagens e desvantagens para ele, e quais são. Nós nos apressamos para corrigir a situação e esclarecer.

№1. Composição Arbolite

Arbolit é uma das variedades de concreto leve. Em nome do material, as raízes francesas podem ser rastreadas: arbre c de francês se traduz como "árvore". Se você conhece esse fato sozinho, você pode adivinhar qualos principais materiais fazem parte do arbolito. Então, isso é:

• lascas de madeira (até 80-90% do volume);
• cimento;
• água;
• aditivos químicos para melhorar a resistência e melhorar a adesão de cavacos ao cimento.

É claro que a qualidade das matérias-primas depende das características do material acabado. Como as aparas no bloco de arbolita são as mais importantes, é dada a maior importância. A composição deve ir exatamentebatatas fritas- não serragem, feno, tirsa ou aparas (caso contrário, já será betão serradura). A força do material depende do tamanho dos chips. De acordo com as normas, o comprimento do chip pode ser de até 40 mm, largura - 5-10 mm, espessura - 3-5 mm. É desejável que a estrutura do bloco incluísse apenas chips sem quaisquer impurezas, embora uma pequena quantidade de casca (até 10%) praticamente não afete a resistência dos produtos.Variedade de madeiranão é tão importante, mas geralmente usa pinho ou abeto, e o larício é usado com muito menos frequência, pois será necessário usar mais aditivos por causa das características da madeira.

Cimentouso não inferior ao grau M400, mas como tem a característica de perder rapidamente suas propriedades de resistência durante o armazenamento, é melhor usar o cimento M500 na produção de blocos arbolíticos estruturais.

Semaditivos químicosna produção de arbolite não pode fazer - toda a culpa está contida no açúcar da madeira, que interferem com a adesão normal. Portanto, na produção de madeira pré-seca é usado, mas isso não ajuda. A superfície das aparas de madeira é mineralizada com alumina de cal, cloreto de cálcio, vidro líquido ou ácido sulfúrico.

A proporção de componentes é regulada pelo GOST. Se, por exemplo, exceder o teor de água, então na saída você pode obter um bloco de força insuficiente, e haverá mais problemas com sua fabricação.

Arbolite é produzido em várias formas:

• blocos de alvenaria;
• blocos ocos;
• placas isolantes de calor;
• painéis;
• argamassa para criar estruturas monolíticas e despejar no lugar (como argila expandida e concreto de poliestireno).

Como os blocos do arbolito encontraram a maior aplicação, hoje eles são entendidos por arbolit. Como regra, eles são produzidos em tamanhos de 500 x 250 x 200 mm, mas podem ocorrer produtos com outros parâmetros.

№2. Produção de Arbolite

A produção de blocos arbolíticos é uma questão simples, mas exige a observação exata da tecnologia. Resumidamenteo processo se parece com isso. Todos os produtos químicos necessários são adicionados à água. As microplaquetas entretanto adormecem no misturador, adicionam a água a ela e mistura-as brevemente, a seguir adicionam o cimento e misturam-se por mais 3 minutos. A formação é realizada por 15 minutos de uma das seguintes formas:

• moldagem manual sem vibração;
• Moldagem manual com vibração;
• fabricar em uma mesa de agitação;
• fabricar em um rack de vibração com uma carga.

Naturalmente, a mecanização da produção permite obter blocos de maior qualidade com as qualidades operacionais necessárias. Pressionar a mistura garante a correta distribuição dos cavacos no cimento e sua cobertura total com uma solução de cimento. A vibração é aplicada suavemente para obter uma distribuição uniforme dos cavacos, mas não leva à precipitação da pasta de cimento no fundo do molde.

№3. Arbolit: os prós e contras

A composição dos blocos arbolíticos nos permite falar sobrenumerosas vantagens do material:

• excelente isolamento térmico. O coeficiente de condutividade térmica do arbolita com uma densidade de 400 kg / m3 7 W / m * K, densidade de 500 kg / m3 9 W / m * K, 600 kg / m3 1 W / m * K, 800 kg / m3 5 W / m * K e blocos com uma densidade superior a 500 kg / m3 já são considerados estrutural. Segundo cálculos, para latitudes moderadas, uma parede de arbolito de 38 cm de espessura será suficiente para fornecer a resistência necessária à transferência de calor. Na prática, costuma-se construir uma espessura de parede de 30 cm, e os acabamentos interno e externo aumentam ligeiramente o isolamento térmico. Junto com os blocos arbolíticos, não é ruim aplicar um reboco quente, e então o problema de fornecer isolamento térmico é rapidamente resolvido;
• bom isolamento acústico;
• a permeabilidade de vapor excelente, por isso, na casa de um arbolita o microclima ótimo conserva-se;
• alta resistência ao fogo. O material refere-se aos materiais de difícil combustibilidade (grupo de inflamabilidade-G1), dificilmente inflamável (B1) e de baixo rendimento (D1);
• baixo peso permite economizar na disposição da fundação e simplificar o processo de construção do edifício;
• facilidade de processamento;
• compatibilidade ecológica;
• resistência ao mofo e roedores;
• alta resistência. Nenhuma rachadura aparece na superfície dos blocos. Edifícios podem ser construídos sem reforço interchannel adicional;
• fácil instalação de fixadores, incl. pregos e parafusos, que distingue o bloco de arbolite do concreto de poliestireno ou concreto de argila expandida.

Arbolot contras:

• a necessidade de proteger contra a exposição direta à umidade. Os chips de cimento e mineralizados têm baixa higroscopicidade, mas com contato direto com a água (por exemplo, chuva e vento), o bloco pode se molhar e perder algumas de suas propriedades positivas, então a fachada dos prédios do arbolito é melhor ainda ser revestida, mas não há nada como isso - uma casa de muitos outros materiais por razões de estética ou proteção desça. Vale a pena notar que há casos de exploração de edifícios a partir do arbolito sem acabamento externo adicional - por 10 anos nada aconteceu;
• não a maior resistência ao gelo. A unidade suporta 25-50 ciclos de congelamento / descongelamento dependendo da resistência, mas ao proteger o material da exposição direta à umidade, é possível estender significativamente a vida útil do material;
• Precisão de geometria inadequada, mesmo se todos os requisitos de produção forem atendidos. Por exemplo, o bloco de gás e o bloco de espuma têm uma geometria muito mais precisa. O desvio nos parâmetros dos blocos leva à necessidade de aumentar a argamassa de alvenaria, e isto leva ao congelamento das paredes nas costuras. Recentemente, alguns fabricantes começaram a recorrer a blocos de usinagem para melhorar sua geometria;
• o preço dos blocos arbolíticos é, aproximadamente, vezes maior que o concreto aerado e o concreto de espuma;
• abundância no mercado de produção de garagem arbolit com qualidades operacionais desconhecidas;
• Para manter a permeabilidade ao vapor da casa, é necessário usar apenas materiais respiráveis ​​para o acabamento da fachada, mas isso não é um sinal de menos - e sim uma recomendação.

Arbolite hoje é amplamente utilizado na construção privada para a construção de casas (até 3 andares), moradias, garagens e hozpostroek, material está em demanda e ao erguer a produção de baixo crescimento edifícios.Encolhimento é, %.

№4. Densidade Arbolit

A densidade dos blocos de arbolite é o principal indicador que é levado em consideração durante a seleção e a compra. Quanto maior a densidade, mais durável e resistente o material. Por outro lado, uma densidade menor proporciona melhores qualidades de isolamento térmico, portanto a escolha dos blocos deve estar de acordo com o propósito de uso.

Em termos de densidade, os blocos de arbolite são divididos em:

• isolamento térmico com uma densidade de até 500 kg / m3.Eles não são usados ​​para a construção de paredes estruturais, mas podem ser usados ​​para a construção de paredes externas e divisórias internas, que não são carregadas com telhado e outros elementos;
• Construção com uma densidade de 550-700 kg / m3, mas à venda você pode encontrar e bloqueia a densidadeaté 850 kg / m3. Eles têm uma excelente capacidade de carga e são adequados para a montagem das paredes da casa.

Há também uma classificação de blocos com a alocação de material de isolamento estrutural e térmico com uma densidade de 450-600 kg / m3.

Quando se trata deereção das paredes da casa por tecnologia monolíticaentão, uma solução com uma densidade de 300 kg / m3 tem a mesma capacidade de carga que um bloco com uma densidade de 550 kg / m3. Além disso, as paredes monolíticas, "crescidas" de maneira monolítica usando cofragens, não possuem pontes frias.

№5. Força de blocos arbolíticos

A capacidade de carga dos blocos de arbolite depende diretamente da resistência à compressão do material. Conforme a densidade aumenta, a força aumenta.A força é determinada por marca e classe.A marca é o valor médio para o lote inteiro de amostras, variando de M5 a M100, onde o número indica quanto kg pode sustentar o cm2 da superfície do bloco. Em um lote da marca M75, os blocos podem suportar de 65 a 80 kg / cm2 e, para blocos grandes, essa é uma discrepância muito significativa, de modo que atualmente são usadas classes de resistência. A classe determina a força garantida, ou seja, 95% de todas as amostras devem corresponder ao parâmetro especificado. As classes de arbolite variam de B, 5 a B ,.

O âmbito de utilização do arbolite depende da sua força:

• isolamento de caloro material tem uma classe de resistência até B1 e um grau de resistência até M10;
• estruturalforça de classe até B e grau de força até M100.

Os blocos B1 podem ser usados ​​para a construção de prédios baixos (até 3 m) de um andar, para prédios superiores é melhor pegar blocos B e para casas de 2 e 3 andares - blocos B, -B.

№6. O que considerar ao escolher um arbolite?

Fabricantes de blocos arbolíticoshoje em dia, não vamos alocar alguém especificamente, pois em cada região existem empresas dignas e listá-las por muito tempo. Por outro lado, todo lugar é completo eindústrias de artesanatoque tentam vender mercadorias francamente ruins de forma mais cara, e nem mesmo o certificado de qualidade é uma garantia de qualidade real, porque todos sabemos como os documentos são feitos às vezes. É melhor visitar a produção, avaliar a tecnologia e a qualidade dos blocos com seus próprios olhos.Quais são os critérios para verificação e como entender que o produto é de baixa qualidade?

1. Primeiro de tudoatenção deve ser dada aos chips. GOST regula seus parâmetros 40/10/5, ou seja deve ser retangular e grande o suficiente, em um bloco deve haver fichas de aproximadamente o mesmo tamanho. As aparas da forma quadrada não fornecerão um feixe normal e um isolamento térmico de boa qualidade. Máquinas que produzem chips oblongos valem várias vezes mais caro do que agregados que fazem um quadrado lascas, especialmente o último pode ser obtido gratuitamente quase em qualquer madeira produção. É melhor se forem usados ​​chips de pinheiro.
2. Bloco externo arbolíticonão pode ser absolutamente suave. Pelo contrário, a superfície ideal é típica para blocos feitos com serragem e aparas quadradas, e as superfícies pares desses blocos confundem os compradores.
3. Todos os lados do bloco devem ser os mesmos. Se uma extremidade do produto é lisa e as outras são muito diferentes, a tecnologia de produção e a pilha de cimento foram quebradas. Tal bloco não é adequado para construção.
4. Flor branca nos blocos não deve ser (evidência de adicionar cola ou derramar o leite), fichas não devem ser escolhidas pelas mãos (uma indicação de baixa aderência).
5. Geometria de Blocosdeve ser observado, o desvio máximo admissível é de 5 mm.
6. Cimento deve ser usado marca M500.
7. Dê preferência aos blocos produzidos porvibro-pressionando- o calcamento manual não permite alcançar a força necessária. É melhor que os blocos sejam mantidos nos formulários por 24 horas. Se um decking instantâneo é usado, a geometria dos blocos pode ser significativamente prejudicada.

№7. Blocos Arbolíticos com Próprias Mãos

Numerosas revisões de construtores privados indicam queArbolite é melhor comprar pronto, do que produzir de forma independente.A tecnologia parece não ser complicada, mas é difícil conseguir a força necessária em casa, e a laboriosidade do trabalho é muito alta. Além disso, o arbolito feito à mão é melhor não usar para colocar paredes de suporte de carga, mas o galpão ou uma garagem pode ser construída a partir dele, então damos instruções sobre como fazer blocos arbolíticos mãos:

• lascas do tamanho necessário são secas durante 90 dias, agitadas periodicamente;
• lascas secas são peneiradas para se livrar de pequenos detritos.Você pode adicionar gesso aos cavacos a uma taxa de 200 litros por 1 m3 dos blocos acabados, os cavacos são periodicamente misturados;
• Para produzir um metro cúbico de material, você precisa de 1200 litros de cavacos, 240 litros de cimento e água na quantidade até a mistura começar a brilhar. Chips são despejados primeiro com uma pequena quantidade de água, adicione cimento, misture bem, de preferência em um misturador de concreto, adicione água, se necessário;
• a mistura é vertida em formas pré-preparadas, que são melhor lubrificadas com óleo de motor;
• Após três dias, os blocos são removidos dos moldes e deixados para ganhar força por 3 semanas.

Para melhorar a qualidade do material, é melhor obter um shaker e dividir os moldes. A composição e as proporções da mistura podem variar dependendo do resultado desejado.

Para a montagem das paredes da casa, use blocos de arbolita de 500 * 250 * 300 mm ou 500 * 250 * 200 mm, dispostos em blocos de uma ou uma vez e meia, divisórias são construídas em blocos de 500 * 250 * 150 mm. É desejável depois de cada 3-4 linhas de alvenaria para fazer uma pausa para secar. Ao construir edifícios pequenos e baixos, o reforço não é necessário - caso contrário, o reforço deve ser empilhado a cada 3 linhas. A casa do arbolito vai ficar pelo menos 60 anos (isto é o que acabou por ser as primeiras casas deste material, e elas ainda são estão em excelente estado) - é importante apenas escolher um material de qualidade com o necessário qualidades.

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