Instalação de sistema de aquecimento

Conteúdos

1. Ferramentas Necessárias
2. Tipos de radiadores

• Radiadores de alumínio
• Radiadores de aço
• Radiadores bimetálicos
• Radiadores de ferro fundido
• Toalheiros aquecidos
• Radiadores Plinth

Tipos de canos

• Tubos de aço
• Tubos de cobre
• Tubos de aço inoxidável
• Tubos de plástico

Instalação de sistema de aquecimento

• Pequenos cálculos
• Desconexão do abastecimento de água
• Preparação de radiadores
• Desmantelamento do antigo sistema de aquecimento
• Montando o radiador
• Montagem de tubulação

Conforto e conforto da casa depende de muitos fatores. Uma das principais coisas é aquecer a casa. É bem possível instalar um sistema de aquecimento pelas próprias mãos. Mas, para evitar erros e obter um bom resultado, você precisa entender os fundamentos do processo de instalação e determinar o tipo e o método de aquecimento.

Primeiro de tudo, você precisa calcular parâmetros como a área e número de quartos, a quantidade de tempo durante o qual você precisa ligar o aquecimento. E será determinado com a escolha de radiadores, tubos e fazer uma lista de ferramentas e materiais necessários.

Ferramentas Necessárias

Primeiro, vamos examinar várias ferramentas para executar o trabalho. Alguns deles são bastante específicos e precisarão de apenas uma vez, então olhe, peça aos amigos para não desperdiçar dinheiro.

• Martelo, régua, fita métrica, lápis;
• Fita Fum, colar para selar conexões rosqueadas;
• Lixa, ouriço;
• Nível (laser pode economizar tempo);
• Uma cunha e uma chave (de preferência pequena e grande de cada tipo);
• Chave de fenda ou conjunto de chaves de fenda;
• Perfure, em alguns casos, um perfurador;
• Cortador de tubos manual ou com acionamento elétrico;
• O búlgaro;

Para tubos de plástico:

• Aparelhos para soldar tubos de plástico com vários bicos;

Para tubos de cobre:

• Candeeiro de soldar para tubos de cobre para soldar;
• Solda para tubos de cobre, pasta de fluxo;

Tipos de radiadores

Este é um dos momentos mais importantes. É através do radiador que o ar e a sala são aquecidos. Ao escolher o tipo de elemento de aquecimento, guie-se não só pela aparência e estética, mas também por suas principais características: potência, trabalho e pressão máxima e temperatura de operação. Isso é especialmente importante se você planeja conectá-lo a um sistema de aquecimento centralizado, onde 4-10 atmosferas são a pressão operacional usual. E com o início do período de aquecimento, aumenta em uma vez e meia (para verificar o aperto).

Mas se os planos de aquecimento autônomo - então essas nuances caem. Você terá radiador suficiente trabalhando sob pressão para 6 atmosferas.

Os mais populares hoje são 4 tipos: radiadores de alumínio, aço, bimetálicos e ferro fundido.

Radiadores de alumínio

Os radiadores de alumínio são considerados muito eficazes devido à alta transferência de calor do material. Depois de ligar, estes radiadores aquecem rapidamente a sala e arrefecem rapidamente se desligar o aquecimento. Isso também é devido ao pequeno volume do dispositivo.

Frequentemente, os radiadores de alumínio são instalados em conjunto com uma cabeça térmica de controle, para aumentar ou diminuir automaticamente o fornecimento de água quente.

No exterior, os radiadores de alumínio são muito estéticos. Placas retangulares, principalmente brancas, cobertas com esmalte especial resistente ao calor, resistente a altas temperaturas. Esta é outra vantagem, pois não será necessário pintar novamente todos os anos. Como os radiadores de ferro fundido, em alumínio é possível aumentar a potência, alterando o número de seções. Eles não respondem à condensação e ao ar úmido, para que possam ser usados ​​com segurança no banheiro e na cozinha.

Se as vantagens deste tipo de radiadores são baixo peso, alta pressão de trabalho e compacidade, entãodas desvantagens a possibilidade de corrosão. O alumínio reage facilmente com as peças de cobre e é difícil tolerar um grande nível de pH (permitido). Por esta razão, é melhor não usá-los para um sistema de aquecimento centralizado.

Em conexão com possíveis reações químicas, os radiadores de alumínio são instalados em conjunto com o guindaste Mayevsky para desviar o gás gerado.

Outra desvantagem quando usado no CSO é a temperatura de operação. Os radiadores de alumínio são 45-60 graus, e no CSO pode atingir 85 graus.

Radiadores de aço

Radiadores de aço modernos têm um design muito atraente. Bem como o alumínio são cobertos com uma tinta especial, principalmente branca, mas pode ser pintada em qualquer sombra a pedido do cliente. A vantagem desses radiadores é seu preço relativamente pequeno e alta produção de calor. Também este tipo de radiador é um dos mais higiênicos.

Existem dois tipos de radiadores de aço - painel e tubular.

Painel

Este tipo tem sido usado no sistema de aquecimento por cerca de 60 anos. A pressão de trabalho é bastante alta e atinge 10 atmosferas.

A construção do radiador consiste em chapas de aço soldadas, que criam um painel. No interior, entre os painéis há coletores horizontais e às vezes uma grade convectiva, de modo que o espaço se aquece rapidamente. Várias conexões roscadas nesses radiadores minimizam o risco de vazamento.

Das desvantagens, você pode alocar uma pequena área do radiador e a exposição a processos corrosivos sob a influência de oxigênio no refrigerante, mas isso não é um problema com um sistema de aquecimento fechado.

Tubular

Esses radiadores diferem principalmente do tipo painel por uma área de aquecimento muito maior. Você pode ajustar a potência no estágio de compra (ordem) aumentando / diminuindo a altura dos tubos e seu número. Sobre o tema da cor e cobrir tudo o mesmo que no painel.

Maioro plus deste tipoexiste a possibilidade de criar uma variedade de formas de raio ou ângulo do convector.

A estrutura em si é representada principalmente por tubos verticais, formando seções com uma largura de até 45 cm, que são conectados por soldagem de coletores. A pressão de trabalho também é de 10 atmosferas e a temperatura é de 120 graus.

Radiadores bimetálicos

Já a partir do título, fica claro que esse tipo combina as vantagens de ambos os materiais. A bainha interna, diretamente em contato com a água, é feita de aço e coberta com uma camada de alumínio. Devido a isso, os radiadores têm excelente dissipação de calor, baixo peso e aparência estética.

O sistema de radiadores bimetálicos é tal que um refrigerante é fornecido ao longo do núcleo de aço (principalmente água) e então o calor já é transferido ao longo das placas de alumínio, aquecendo a sala. A transferência de calor em tais desenhos atinge 170-190 W.

Pressão de trabalho de 20 a 40 atmosferas, o que aumentará significativamente a longevidade do radiador. Naturalmente, o preço para eles é maior do que um radiador convencional de aço ou alumínio, mas se justifica.

Radiadores de ferro fundido

Provavelmente a forma mais comum de radiadores hoje. Em parte devido ao fato de que quase todos os lugares em que as baterias não mudam há muito tempo, há peças de ferro fundido. Este tipo mais antigo de radiadores também é o mais confiável, com uma vida média de 50 anos.

Negativo Significativoapareceu após a distribuição de sistemas de aquecimento individuais com automação. A enorme inércia dos radiadores de ferro fundido é incompatível com a eletrônica moderna.

Mas uma grande vantagem em relação a outros tipos de radiadores é a resistência absoluta à corrosão. Eles também são insensíveis aos drenos de água sazonais.

Falando sobre a inércia de radiadores de ferro fundido como um lado ruim em termos de ajustar a temperatura na sala, não se esqueça que isso tem seu plus. Quando outros tipos de radiadores são desligados, eles imediatamente resfriam, enquanto o ferro fundido continua a irradiar calor.

Outra vantagem, que muitos consideram um menos: aquecimento lento de ar e poder de seção aproximadamente 100 W, isso em, cronometra menos que outros radiadores. Aqui está o meu truque. O fato é que o ferro fundido, ao contrário de outros radiadores, tem um tipo de aquecimento por radiação. Isso compensa completamente as falhas, já que o calor dos radiadores de ferro fundido, exceto o ar, também mura e objetos, que começam a irradiar calor.

O peso do radiador de ferro fundido é o maior de todos (uma secção vazia pesa 5-6 kg), mas isto não é muito menos significativo. Outra desvantagem foi o aparecimento de radiadores padrão. Mas com o desenvolvimento da tecnologia hoje, criamos radiadores tão bonitos que você pode compará-los com obras de arte. Bem, tal coisa não é barata, então a escolha é sua.

Toalheiros aquecidos

Um tipo especial de aquecedor para o banheiro, cujo nome fala por si. Para dividir aquecedores de toalha é possível 4 grupos:

• Padrão - a forma da letra "P" e "M" com um coeficiente de transferência de calor, kW;
• Modernizado - similar aos anteriores, com seções adicionais em cada tubo;
• Elegante - difere a transferência de calor para, kW e várias formas;
• Com um trocador de calor duplo - aqui a característica é que o tubo de aço inoxidável é separado da construção do toalheiro aquecido e montado em um riser com água quente, o que aumenta sua circulação para o sistema.

Toalheiros são feitos de aço inoxidável, aço comum e metais não ferrosos, a transferência de calor do último é o mais alto. Ao comprar, preste atenção a indicadores como:

• Pressão admissível;
• Revestimento de tubos;
• Sem costuras no tubo (menor risco de vazamento ao longo do tempo);

Radiadores Plinth

As tecnologias não param e o aquecimento do plinto está se tornando mais popular hoje em dia. Existem dois tipos - elétrico e água.

Tipo de águaConsiste em partes como um bloco de radiador, uma parte de coletor e tubos de plástico. O princípio de operação é baseado na lei da física sobre a atração do fluxo de ar para superfícies próximas. O ar é aquecido por um radiador de plinth de uma maneira convectiva. Ele entra na fenda na parte inferior do pedestal, aquece e sai pela fenda superior, subindo ao longo da parede. Assim, depois de um tempo depois de ligar o aquecimento, você terá paredes aquecidas, que por sua vez irradiarão calor para o ambiente.

O design do convetor usa alumínio e cobre, que têm excelente transferência de calor. Assim, à temperatura de operação do convector de rodapé 40 °, as paredes são aquecidas a 37 °.

Fora de vantagenstais aquecedores podem ser distinguidos:

• Aquecimento uniforme da sala;
• Desaparece o problema da umidade nas paredes, levando a fungos e mofo;
• Tamanho pequeno e estética do radiador, bem como facilidade de instalação e reparação em qualquer sala;
• Capacidade de conectar automação;
• Aquecimento a uma temperatura confortável para o corpo;
• Ausência de acúmulo de massas de ar quente sob o teto;

Das deficiênciaso preço é definido em 3.000 rublos por 1 metro, o comprimento máximo é de apenas 15 metros e o mais problemático é a necessidade de espaço livre, não obstruído por móveis e outros itens.

Tipos de canos

Um elemento muito importante no processo de instalação é a seleção correta de tubos. Existem variedades como:

• Tubos de aço;
• Tubos de cobre;
• Tubos de aço inoxidável;
• Tubos de plástico;

Na maioria dos casos, todos esses tipos são adequados para o seu sistema de aquecimento. Mas, no entanto, há casos em que um é melhor e outros são piores em determinadas situações. Abaixo, vamos olhar em detalhes para cada espécie.

Tubos de aço

Este tipo de tubo é muito forte mas, apesar disso, tem alguma flexibilidade. Isso lhes permite dobrar, cortar e soldar. A partir dos pontos fortes de tubos de aço - uma pequena expansão sob a influência de altas temperaturas, para que eles possam ser despejados em concreto.

Existem 3 tipos destes tubos - brasados, suturados, sem costuras. Para o aquecimento doméstico, a melhor opção será, sem dúvida, uniforme, o risco de vazamento é várias vezes menor. Diâmetro de 10 a 25 mm.

Das desvantagens desses canospodemos distinguir o seguinte:

• Baixa resistência ao ambiente agressivo em comparação com outros tubos; 6-7 anos - o tubo vai durar tanto tempo antes que a corrosão comece.
• Suporta mal um choque de pressão;
• Externamente, muito mal combinado com o interior da sala;
• Alto custo;
• Largura de banda baixa;

Há um ponto importante a ter em conta quando se compra tubos de aço. Às vezes, eles são cobertos com zinco para evitar a corrosão. Nesses casos, nunca use solda para conectar tubos. Cubra o zinco simplesmente queimado, e o local de solda se transformará no elo mais fraco do sistema de aquecimento.

Tubos de cobre

A primeira e mais importante qualidade dos tubos de cobre é que eles quase não podem ser corroídos. A única coisa que pode prejudicar seriamente os tubos de cobre é um par galvânico formado como resultado de uma reação química com outros metais. Portanto, você precisa monitorar cuidadosamente quais radiadores você vai instalar. Em alguns casos, os fabricantes podem cobrir os tubos com uma camada de polietileno, o que melhora a aparência e protege contra umidade externa e condensação.

Cobre tubos com um diâmetro de 10-54 mm são produzidos. Existem dois tipos - suave e duro. Dos benefícios remanescentes, deve-se notar a faixa de temperatura operacional de -200 a +200 ° e ação bactericida. Os tubos de cobre suportam melhor os saltos de pressão e a vida útil é de até 100 anos. O preço certamente está longe de ser mediano e a grande condutividade térmica também é significativa.

Existem 3 maneiras de conectar tubos:

1. Acoplamento;
2. Corte de rosca;
3. Spike;

Tubos de aço inoxidável

Outro tipo de tubo, caracterizado por alta resistência a qualquer tipo de corrosão. Existem dois tipos: sem costura e eletricamente soldada. O primeiro é um diâmetro de 5 - 126 mm, o segundo - 6 - 1420 mm. Como nos casos anteriores, recomenda-se usar uma opção perfeita.

Prós:

• Maior taxa de transferência;
• Suportar picos de pressão;
• A vida útil chega a 100 anos.

Uma desvantagem significativa para a maioria dos compradores é um preço alto. Sim, e alta condutividade térmica terá um efeito negativo na temperatura do aquecedor. Conecte tubos de aço inoxidável também com a ajuda de acoplamentos, roscas ou soldagem.

Tubos de plástico

Alguns dos tubos mais populares hoje são tubos de plástico. A vantagem mais importante desses tubos, tornando-os tão populares, é a resistência absoluta a tipos de corrosão. Os tubos de plástico serão atendidos por pelo menos 50 anos. Um ponto importante é a ausência de ruído do fluxo de água através deles.

Um fator importante é a menor condutividade térmica entre todos os tipos de tubos. Isso economizará calor. Também tubos de plástico suportam alta pressão e seus saltos, eles são os mais baratos e fáceis de instalar. Abaixo, vamos considerar os tipos de tubos de plástico.

Tubos de metal-plástico

A estrutura desses tubos é a camada externa e interna de plástico e folha de alumínio de espessura, mm entre eles. O próprio polietileno é muito durável, tem uma rugosidade de cerca de 04, uma linha de ruptura de 70 bar e uma temperatura de operação de até 95 °.

A bola de alumínio no design do tubo desempenha um papel muito importante. Fino e elástico é ao mesmo tempo forte, evita a deformação do tubo e seu alongamento quando exposto à temperatura.

Tubos de metal-plástico suportam pressão de até 10 bar a 95 graus de temperatura. Algum tempo pode transferir o aumento de temperatura para 130 °. A vida útil dos tubos chega a 50 anos.

Tubos de polietileno

Tubos de polietileno são ecologicamente corretos, também resistentes à corrosão e à abrasão. Além disso, as vantagens incluem pequeno peso, força e flexibilidade, fácil instalação.

• Características de tubos de polietileno:
• A vida útil é de 60 a 100 anos;
• Suportar temperaturas muito baixas;
• Suportam queda de pressão e influência mecânica, devido a que são utilizados em zonas sismicamente ativas;
• Pressão de trabalho a 0-25 ° atinge 25 bar;
• Um curto período de tempo pode funcionar a uma temperatura de 100 °;

Tubos de polipropileno

Este tipo de mais difícil que o resto, porque eles se dobram sob um raio grande. Além disso, para esses tubos, são necessários mais acessórios de canto. O processo de instalação é mais demorado e dispendioso do que para os mesmos tubos de metal-plástico.

Especificações do produto:

• Temperatura de operação = 70 °;
• Pressão de trabalho 10-25 bar;
• O termo serviço é de 50 anos;

Tubos de PVC (polivinilcloreto)

Tubos de PVC são feitos de polímero termoplástico. A temperatura destes tubos é a mais baixa da família de plástico - 70-90 °. A peculiaridade dos tubos de PVC é a estabilidade química e a baixa inflamabilidade. Como outros tubos de plástico, eles são resistentes à corrosão, durabilidade, baixo preço, alta pressão de trabalho.

Instalação de sistema de aquecimento

Este processo envolve a desconexão e desmontagem de antigos radiadores e tubulações. Selecção de novos radiadores por cálculo e determinação do tipo de tubos a utilizar no sistema de aquecimento. Tubos de solda e tubos de fixação e radiadores para as paredes. Conexão de todos os elementos do sistema e conexão a uma fonte de calor.

Pequenos cálculos

Para escolher os radiadores certos para o seu sistema de aquecimento, você precisa pelo menos determinar o local onde será instalado, o número de janelas e o número de paredes externas.

Para aquecer uma sala com 1 janela e 1 parede externa, até 3 metros de altura, você precisa de cerca de 100 watts. Em seguida, basta adicionar energia com base nos seguintes cálculos:

• +1 parede externa + 20% da capacidade;
• +1 parede externa e 1 janela + 30% da capacidade;
• Uma janela +1 voltada para o norte + 10% da potência;
• Se o radiador estiver fechado pelo painel, então + 15%, e se estiver no nicho, então + 5% à potência;

Ao adicionar vários pontos, porcentagens adicionais de energia são somadas.

Dimensões aproximadas do radiador são determinadas por meio de algumas regras:

A distância do peitoril da janela até o radiador é de pelo menos 10 cm, do radiador ao teto de 6 cm. A largura do radiador deve ser pelo menos metade da largura da janela e melhor que 75%.

Desconexão do abastecimento de água

Muitas vezes há problemas com o desligamento do riser, para substituir ou reparar o sistema de aquecimento. Stojak é propriedade pública. O acesso a ele tem um serviço municipal. Se você recebeu uma recusa em desligar o riser durante o trabalho, certifique-se de exigir que a recusa seja enviada por escrito. Então você terá algo para ir ao tribunal. Todo mundo entende isso perfeitamente e na maioria dos casos não o alcança. A empresa de gestão é simplesmente obrigada a cumprir os requisitos do locatário. Mas esse serviço (desligar o riser) é pago. O preço varia de 500 a 1500 rublos por hora em diferentes localidades.

Há outra pedra submarina no processo de substituição ou reparo - os vizinhos. Há situações em que o acesso a apartamentos vizinhos é necessário e vizinhos "amigáveis" se recusam a fornecê-lo. Claro, este é o seu território privado, mas existem padrões (Código de Habitação, Artigos 3, 8, 36, 37, 129), de acordo com os quais o acesso permanente ao riser público pode ser fornecido mesmo sem o seu consentimento. Portanto, você novamente tem a oportunidade de ir a tribunal. Tendo explicado bem isso para seus vizinhos, você pode fazer apenas uma conversa.

Preparação de radiadores

Antes de instalar o radiador, você precisa embalá-lo. Este é o nome do processo de instalação dos plugues, conexões e do guindaste Maevsky nos orifícios do radiador.

Primeiro, pegue o futurki e enrosque-o em 4 lugares. Normalmente existem 2 com a esquerda e 2 com o fio direito, aperte-os com a chave ajustável com esforço médio. Eles já vão com uma junta de silicone, para que não sejam desnecessários compactá-los. Em seguida, encontre a parte frontal do radiador e determine pelo radiador antigo, de onde está o alimentador. Por exemplo, à esquerda. Então, a partir da direita, de baixo, nós enroscamos a tampa e, no topo, o guindaste Maevsky. É necessário drenar o ar quando o radiador estiver cheio de água.

Agora, do lado esquerdo, de baixo e de cima, instalamos 2 conexões com rosca externa e crimpagem para o fornecimento de tubos para o radiador. Pegue a fita, enrole a rosca externa da conexão e aplique uma pasta para vedar as conexões roscadas. A camada de pasta deve ter aproximadamente 2-3 mm. Esta pasta na estação fria durante o período de aquecimento irá murchar e, adicionalmente, tornar a conexão mais confiável. Colocamos os encaixes no fio e apertamos a chave ajustável até que o futurka comece a torcer, então com a mesma chave nós alcançamos o futurka. Retire o excesso de pasta com uma toalha. Na verdade, a preparação do radiador está concluída.

Desmantelamento do antigo sistema de aquecimento

Depois que a água no riser é bloqueada, você precisa drenar os radiadores. Para fazer isso, prenda a mangueira na válvula de drenagem do radiador e a segunda extremidade é liberada para a rua através da varanda ou no esgoto. Sob o lugar onde a mangueira e a válvula estão conectadas, substitua o recipiente vazio em caso de vazamento. Se o sistema tiver torneiras de ar, abra-as para acelerar o processo de drenagem. Então você pode prosseguir para o próximo estágio.

Com a ajuda do moedor, faça dois entalhes no tubo, que você pretende substituir. Os cortes são feitos a uma distância de 5-15 cm um do outro, profundo, quase completamente cortando o tubo. Agora pegue a chave do gás e, apertando o lugar entre os cortes, quebre esta seção. Completamente cortado o tubo não vale a pena, é carregado com o bloqueio do disco do Bulgakov e até traumático.

Nós removemos o máximo possível do cano antigo. Tudo depende da situação específica. Na maioria dos casos, essa é a distância do radiador até a fiação no riser ou no encaixe giratório ou no plugue do radiador vizinho. Em seguida, remova o radiador antigo da parede. Aqui, ou removemos as dobradiças, ou junto com elas, se elas "cresceram juntas" por um longo tempo. Se as dobradiças forem deixadas na parede, elas podem ser desatarraxadas, mas às vezes elas seguram com muita firmeza, apenas arrancam os laços do búlgaro perto da parede.

Em seguida, usando uma chave de gás, desparafuse as partes restantes dos tubos antigos. Faça isso com cuidado, para não danificar e não perturbar o resto dos tubos e articulações. Se o fio não ceder, você pode tocar nele. Em casos especialmente graves, o aquecimento da área problemática com um maçarico ajuda.

Agora você pode prosseguir com a instalação do radiador.

Montando o radiador

Nós tomamos um nível para fazer marcas. Nós o colocamos contra a parede oposta aos fios da tubulação, da qual um pedaço do tubo antigo foi torcido. Coloque as marcas no meio da alimentação e retorne a abertura. Desta forma, chegamos aos orifícios do radiador. Agora você precisa colocar algo sob o radiador de modo que o meio de seus furos roscados coincida com as marcas, e faça um entalhe na parede para os fixadores.

Em seguida, faça furos para buchas e aparafuse os ganchos, que suportarão o peso de nosso radiador. Pendure o radiador e use o nível para verificar exatamente como ele se encaixou no lugar.

Montagem de tubulação

Até agora, o trabalho com o radiador acabou. Nós passamos para as vagens do riser. Eles precisam apertar duas válvulas de esfera. Para isso, a torneira deve estar com rosca externa de um lado e interna com o outro. Se você tem um toque com dois internos, então simplesmente aperte em um lado um mamilo especial. Todos os diâmetros são selecionados com base naqueles já disponíveis na tubulação. Geralmente é ¾ polegadas ou 20 mm. Para torcer os guindastes é necessário, tendo ferido um lugar de esculpir com uma fita e ter engraxado com a pasta; Você também pode usar o patch e linho. Agora coloque a válvula no fio e aperte com uma chave, projetar o restante da pasta com uma toalha.

Dica: tente parafusar os guindastes de forma que a alça de ventilação esteja na parte inferior. Isso evitará a abertura ou fechamento acidental do guindaste, se você ligá-lo com qualquer coisa. É muito importante que a casa tenha filhos.

Os diâmetros dos tubos na maioria dos casos são de 20 mm para aquecimento doméstico e de 25 a 32 mm para riser.

Tomamos acessórios de transição para soldar tubos de cobre ou plásticos e parafusar na fiação. Tudo depende do tipo de tubo que você escolheu. Em seguida, considere em detalhes duas maneiras de instalar um pipeline para tubos de cobre e plástico.

Tubos de cobre

Se houver tubos de cobre, torça os encaixes apenas para experimentá-los e, em seguida, desparafuse-os. Meça o comprimento do tubo desejado para o encaixe rotativo. Pegue o tubo e corte a peça desejada. Depois disso, limpe as bordas com o mesmo moedor. Deite-o deitado e conduza a extremidade do tubo ao longo de um círculo rotativo. Prepare o maçarico. É desejável com uma extremidade estreita da chama, mas estes são um pouco mais caros, por isso, se não há possibilidade, então você pode obter e mais fácil para 150-200 rublos. Preparando a solda. Para soldar o adaptador (do rotor de riser) para o tubo é necessário separadamente, e então o encaixe com o tubo deve ser parafusado no lugar. Se você fizer o contrário, existe o risco de queimar a válvula na válvula de esfera.

A extremidade do tubo, que precisamos soldar, deve ser limpa. Isso é adequado para uma lixa comum, basta envolvê-la com um tubo e girar em uma ou várias direções até que a extremidade fique nitidamente mais clara. Em seguida, use o ouriço para limpar o interior da conexão. Lubrifique a extremidade do tubo com pasta de fluxo e insira-a na conexão até que ela pare. Nós removemos o excesso de pasta da toalha. Agora nós aquecemos o local de solda com ferro de solda e dentro de 30-40 segundos (a pasta começa a ficar branca) e abaixamos a solda. A mesma coisa que repetimos com outro tubo (precisamos deles 2) e esperamos até que ele esfrie.

Em seguida, torça os encaixes na alimentação e retorne, envolvendo-os com uma fita e cobrindo-os com cola para vedar as conexões roscadas. Em seguida, colocamos as conexões rotativas nos tubos e medimos o comprimento dos segmentos de tubo necessários, cortamos e os inserimos os mesmos encaixes rotativos, e nas outras extremidades, novamente instalamos conexões rotativas e também medimos a distância restante.

Agora soldar da mesma maneira, basta começar do radiador. Primeiro colocamos os tubos no radiador e os fixamos com grampos. Nestes locais é melhor usar este tipo de conexão, pois no futuro pode ser necessário remover o radiador. Em seguida, há um pico de todas as conexões. Por último soldar o tubo do riser para o encaixe giratório, pré-conectando o sistema inteiro em conjunto e ajustando o movimento do radiador para a esquerda e direita. Isso é tudo, o sistema de aquecimento usando tubos de cobre está pronto.

Tubos de plástico

Tubos de plástico se expandem visivelmente quando aquecidos, então eles não podem ser cimentados no teto ou nas paredes, e ao instalar, você precisa deixar um pequeno espaço para eles "se moverem".

Por analogia com a versão anterior, todas as seções são medidas e os tubos são cortados. Deve-se notar que para a soldagem de tubos de plástico cerca de 15 mm irá para dentro da conexão. Aqui precisamos de um ferro de solda com acessórios removíveis. Ligue a máquina e espere até que ela aqueça completamente (o indicador ficará vermelho). Em seguida, o tubo é inserido no acoplamento do ferro de solda e o encaixe é colocado no mandril do bico.

Tempo de aquecimento de tubos:

• 20 mm - 4-5 segundos;
• 25 mm - 7-8 segundos;
• 32 mm - 10-12 segundos;

A uma temperatura baixa na sala onde o trabalho está sendo feito (+ 5 ° C e abaixo), o tempo de aquecimento deve ser aumentado em 50%. Fabricantes de tubos recomendam a temperatura do aparelho a 250-300 ° C. É indesejável soldar dois tubos de diferentes materiais e fabricantes. Se o calor for fraco, a conexão não será forte e, se estiver superaquecida, a permeabilidade pode ser significativamente reduzida ou o tubo pode ser completamente colado. As superfícies que são soldadas devem estar limpas e secas.

Tendo sustentado as duas metades do tempo especificado, puxe-o para fora do aparelho e conecte-o, então mantenha-se imóvel por 5 a 6 segundos. Para evitar deflexão durante a soldagem de peças perpendiculares ou angulares, faça um entalhe nas duas metades. Neste caso, retire um mínimo de 15 mm, para que as serifas possam ser vistas ao conectar os tubos.

Sempre desenhe um diagrama condicional de tubos e joelhos onde eles serão montados (na parede ou no chão). Nem sempre é necessário soldar os elementos em uma ordem estrita, é melhor montar vários segmentos grandes e depois conectá-los a todo o sistema.

Se o comprimento das seções e o próprio sistema eventualmente se tornar grande, use fixadores especiais para tubos de plástico (se montados em uma parede). Este ponto deve ser determinado antes de começar a soldar os tubos para marcar e furar os orifícios dos pinos na parede.

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