Listras LED são uma maneira original e barata de criar uma fonte adicional de iluminação nos lugares mais inesperados. Eles são fixados em uma base adesiva e não exigem habilidades de instalação especializadas para a sua instalação. Na maioria dos casos, basta apenas colar as fitas em qualquer superfície plana. Mas e se você precisar conectar duas fitas separadas umas às outras?

O propósito de conectar tiras de LED

A necessidade de conectar duas fitas de LED em um circuito elétrico ocorre com bastante frequência. Por exemplo, você define um padrão ou precisa de uma fita com mais de 5 metros - em ambos os casos, você não pode fazer sem conectar segmentos individuais. Há duas maneiras de combinar os segmentos em uma única fita: usando um ferro de solda e usando um conector. Vamos considerar as duas variantes em detalhes.

Conexão de fitas por solda

A soldagem de estanho é um método tradicional de conexão de contatos elétricos, que permite criar um design monolítico de vários elementos metálicos.

A lata derretida serve como uma espécie de "cola que conecta firmemente as partes soldadas umas às outras. Para combinar duas faixas de LED, você precisa das seguintes ferramentas:

• ferro de solda. Para soldar tiras de LED, ferros de solda com uma temperatura de 250-350 ° C são os melhores. Esta temperatura é fornecida por dispositivos com uma potência de 20 a 60 watts. O uso de ferros de solda de baixa potência é indesejável, já que o modo "suave" implica um longo aquecimento, o que pode levar a danos aos elementos de LED;
• solda de estanho. Estanho diretamente, necessário para soldar. Ocorre na forma de peças e arame de estanho oco com resina dentro. A segunda opção é preferível, uma vez que este material é imediatamente usado em combinação com um fluxo;
• fluxo. Cola ou ácido de solda. O uso do fluxo remove o filme de óxido do metal, o que permite que o estanho adira à sua superfície. Sem ele, o material será coletado em uma bola e retirado do metal;
• telhas à prova de fogo. Amianto, textolite ou qualquer outro revestimento refractário, na superfície do qual é possível realizar a soldagem. Juntamente com qualidades refratárias, o material deve ter baixa condutividade térmica, de modo a não dissipar o calor do ferro de solda. Assim, metal e pedra para este fim não funcionará.

1. Dos contatos da fita, que estará localizada na parte superior, a película / papel protetor é removida. Eles são isolados com uma camada de epóxi ou verniz - também deve ser removido. Antes de proceder com a remoção do material isolante, observe a polaridade da conexão da fita.
2. Um fluxo é aplicado aos contatos. Se você usar o ácido de solda, basta soltá-lo na superfície de contato. Para derreter e aplicar resina, você precisa usar um ferro de solda quente.

   É necessário conduzir a estanhagem de contatos

3. Os contatos em ambas as fitas devem ser estanhados com uma camada de estanho nas superfícies a serem unidas. Isto é, coloque um pedaço de solda ou a ponta do fio e aqueça-o com um ferro de solda antes de derreter a lata. A solda deve ser espalhada sobre a superfície e aderir. Se isso não aconteceu e o estanho enrola em uma bola, então há um filme de matéria estranha. Em seguida, o contato deve ser limpo mecanicamente e, em seguida, aplicar novamente o fluxo.
4. As fitas são sobrepostas umas às outras de tal maneira que os contatos conectados coincidem. Eles são aquecidos por um ferro de solda antes do derretimento da lata.

   As fitas são sobrepostas umas às outras de tal maneira que os contatos conectados coincidem

Para estender o espaço entre as fitas, uma conexão é feita usando fios de cobre isolados de seção fina. O processo de soldagem é realizado de acordo com o princípio descrito acima, os fios também devem ser estanhados antes de soldá-los aos contatos. No processo de soldagem, é importante não confundir os fios nos locais. Para evitar curto-circuito, as juntas são isoladas por meio de um tubo retrátil ou adesivo hot melt.

Conectando fitas com um conector

É realizado comprimindo os contatos da fita nos terminais do conector. Existem três tipos:

1. Conector direto. Para conexão direta de tiras de LED. É visualmente invisível durante a operação dos diodos.
2. Conector angular. Para conectar fitas em um ângulo de 90 °. É usado para criar uma conexão de canto ideal.
3. Conector flexível (extensão) com extensão de fio. Permite colocar fita adicional em qualquer ângulo.

Para cada tipo de fita, é produzido um conector semelhante, que contém o número necessário de contatos e tem um tamanho correspondente. O processo de conectar fitas com um conector flexível é o seguinte:

1. Antes de proceder à conexão, é necessário remover o verniz de fábrica dos contatos da fita, que desempenham o papel de isolamento. É desejável colocar imediatamente a fita na posição correta, observando a polaridade, para não permitir erros no processo de montagem. A polaridade dos contatos é indicada pelos sinais "+" e respectivamente, "+" é conectado a "+" e a .

   Tocar é possível usando um conector flexível

2. O clipe do conector é aberto. O retentor é retirado com um pequeno esforço.

   Para conectar as fitas, você precisa tirar o cadeado

3. Instale a fita no conector. É inserido de tal forma que os contatos da fita coincidam com os contatos do conector.

   Ao fixar a fita, é necessário que seus contatos coincidam com os contatos do conector

4. Corrigindo a fita. Depois de inserir a fita, o conector trava o snap. A posição "Fechada" é caracterizada por um clique suave.

A conexão de fitas com um conector reto é realizada de maneira similar, levando em conta as características estruturais. O processo de conexão é o seguinte:

1. Os contatos são limpos do revestimento de isolamento. Os conectores do conector abrem nos dois lados.

   Ao conectar fitas com um conector reto, os contatos precisam ser limpos do material isolante

2. As fitas são inseridas no conector com a polaridade correta.

   Não esqueça de observar a polaridade

3. Encaixa os conectores.

A conexão de fitas de LED com um conector é intuitivamente compreensível e não causa nenhuma dificuldade.A única condição para uma conexão correta é a localização correta da fita - contatos conectores e fitas devem tocar com a maior precisão possível, a fita não deve ser torcida ou dobrar.A conexão final é confiável o suficiente para uma operação sem problemas, mas não é selada. Para evitar que umidade e poeira entrem no conector, ele é vedado após a fixação por meio de um tubo retrátil.

Solda ou conector

Ao combinar fitas de LED no mesmo circuito elétrico com o mesmo sucesso, você pode usar tanto a solda quanto o conector.Ambas as opções garantem a confiabilidade adequada da conexão.No entanto, cada tecnologia tem uma série de vantagens e desvantagens que precisam ser consideradas antes de dar-lhes sua preferência. As vantagens de um conector são:

1. Simplicidade do design. O processo de conectar fitas é simples e não requer nenhum conhecimento ou habilidades especiais.
2. Montagem rápida. As fitas são conectadas com um conector por 2 a 3 minutos.
3. Segurança. Fontes de energia potencialmente perigosas ou equipamentos não participam do processo.
4. Falta de ferramentas auxiliares. Para montagem, apenas mãos, conector e tiras de LED são necessários.

Para as desvantagens de uma conexão de conector é a friabilidade relativa da articulação. É realizado com base no princípio de fixação - com um movimento brusco e forte, a fita pode se mover ou voar para fora. Essa desvantagem é condicional, tendo em vista a rara freqüência de tais situações.

A soldagem de estanho, como uma forma tradicional de combinar componentes elétricos, também tem uma série de vantagens, entre as quais estão as seguintes:

1. Versatilidade Ao soldar, você pode conectar fitas de diferentes tipos a qualquer momento, já que o ferro de solda está sempre à mão.
2. Força A conexão é feita por meio de metal fundido (estanho) - é mais fácil rasgar a fita do que desconectar a solda.

As desvantagens da solda incluem os seguintes recursos:

1. A complexidade do processo. Requer as habilidades básicas de manusear um ferro de solda.
2. Construa o tempo. A soldagem leva muito tempo, devido à abundância de ferramentas, esperando pelo aquecimento do ferro de solda, etc.
3. Perigo Se as precauções de segurança não forem tomadas, poderão ocorrer queimaduras graves ou choque elétrico.
4. Toolkit. Soldar requer uma lista completa de ferramentas. A ausência de pelo menos um componente tornará a soldagem impossível.
5. A complexidade de conectar fitas de vários contatos. Soldar é mais destinado a conectar fitas com dois contatos. Fitas multicoloridas são mais difíceis de conectar, devido ao aumento do número de contatos e à proximidade do local.

Fazendo a pergunta: "Soldagem ou conector? Deve-se notar que o conector é um mais perfeito, em termos de tecnologia, maneira de conectar as tiras de LED sem quaisquer falhas óbvias. A única circunstância em que o uso da soldagem de estanho será justificada é a ausência de um conector e a impossibilidade / irracionalidade de sua aquisição.

Vídeo: conectando as fitas de LED com suas próprias mãos

A conexão dos anos de LED é uma operação simples que um leigo pode fazer. Mesmo se não houvesse nenhum conector à mão, o processo de soldagem também não causaria dificuldades em observar a tecnologia do trabalho.